专利名称：塑料制模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料制模板。
背景技术：
现有的塑料制模板可用如图6所示的构造。该模板形状如下在整体模板a中厚度d保持一定，在其两端面上设有凹槽c，把橡胶接头b嵌入该凹槽c内。
另外，也有如日本专利申请第182029/1999号，第172914/1999号发明专利公开公报中所公开的塑料制模板。
然而，上述的现有塑料制模板存在以下的问题。
1.为了保持模板的位置和间隔，要把隔垫配置在模板间，在模板外侧拧紧如复母台(注册商标)那样的模板紧固用螺栓而实现。但是，对于图6所示的现有塑料制模板而言，因为强度不足，所以在狭窄的面积上使用外力集中式胶合板模板用的P圆锥体及模板紧固用螺栓是困难的，必须使用特殊形状的连接部件。
2.因为模板的整体厚度一定，所以难以具备便于运输、设置时使用的操纵部件。因此，与管道的安装、拆卸作业比较麻烦。
3.把它直立于地板上时，要在下面铺设垫木，但由于模板厚度一定，因此，铺设在下方的垫木和模板的安装非常困难。
4.当安装模板紧固用螺栓的场所受限时，对于现场的通用性就会降低。
5.若中空部的上端是开放的，则混凝土将会流入，模板重量势必增加，导致模板回收困难。
发明内容
本发明为了解决上述问题，其目的在于提供一种能够使用市场销售的胶合板模板用的P圆锥体及模板紧固用螺栓，且操作容易的塑料制模板。
另外，本发明的目的还在于提供通用性高，设置、回收容易且能够反复使用的塑料制模板。
为了完成上述目的，本发明的塑料制模板将两端的端部中空支柱和多个中间中空支柱平行设置，用比中空支柱的厚度薄的中空连接板连接在上述中空支柱之间，以便由中空支柱和连接板构成的一个面构成平面，至少在一根中间中空支柱的上述平面侧的内表面上沿中空支柱贯通的方向并排设置增强用筋板，两筋板间的宽度比安装在模板紧固用螺栓前端上的圆平头板直径小，利用并排设置的增强用筋板，能够承受模板紧固用螺栓的圆平头板。
本发明的塑料制模板根据本文的说明，具有以下的效果。
(1)由于所采用的构造是把筋板11突设在中空的中间中空支柱1a的内部，并由该筋板11承受模板紧固用螺栓3的底板，因此，P圆锥体32周围不会发生凹陷。因而，不需要特殊的材质和工具，而能够使用一般市场销售的P圆锥体及模板紧固用螺栓3，比较经济。
(2)由于能够把钉钉到铺设于模板下面的垫木5上，因此，最初竖立作业变得非常容易，安装精度更高，并可提高作业效率。
(3)由于在两端和中间突设着中空支柱1a、1b，因此，模板厚度不是一定的。因此，与整体厚度为一定的现有模板相比，安装极为容易，施工作业性更好。
(4)因中空支柱1a、1b突出，在模板表面上形成凹凸面，从而管道不会与模板整体表面紧密接触。因而，管道34和链条的安装、拆卸作业更为容易。
(5)配置多个中间中空支柱。因此，扩大了能够安装模板紧固用螺栓的场所的选择性。另外，还能够设置多个模板紧固用螺栓。结果是使用条件不受限制，通用性得到提高。
附图简要说明
图1是本发明塑料制模板实施例的立体图。
图2是连接状态的说明图。
图3是安装状态的说明图。
图4是另一实施例的平面图。
图5是组装状态的平面图。
图6现有塑料制模板实施例的说明图。
具体实施例方式
下面参照附图，说明本发明的塑料制模板的实施例。
(1)模板形状本发明的模板不是厚度一定的板体构成，而是由较厚的中空支柱1a、1b部分和厚度较薄的连接板2部分构成。
也就是说，在直立模板时，在其两端及其中间沿垂直方向设置了中空的中空支柱1a、1b。该部分相当于厚度厚的部分。
另一方面，用中空连接板2连接在上述中空支柱1a、1b之间，连接板2的厚度比中空支柱1a、1b的薄。
该连接板2虽然是中空的板体，但内部配置了多条隔板21以增加强度。
而且，在该连接板2的中空部不仅设置隔板21，还可以在隔板21之间配置增强用的斜板22以提高其弯曲强度(图4)。斜板22是平面板材。
本发明的模板对上下方向的长度不作限制，例如，可以形成达9m高的模板。另外，可以制造出宽度如600mm，中空支柱1a、1b的厚度如60mm的模板制品。当然，也可以制造出除此以外的尺寸。
(2)增强筋板在中空的中空支柱1a的内表面上沿垂直方向突出地设置增强用筋板11。该增强用筋板11的间隔要比模板紧固用螺栓3的圆平头板31的直径小，从而可以得到组装时，承受施加到模板紧固用螺栓3的圆平头板31上的外力。
增强用筋板11不限于图4所示的I型断面，也可把断面制成L型的，连接到中间中空支柱1a的侧壁上，作为中空体形状，提高增强效果(图中未示出)。
增强用筋板11的高度与目前模板所用的胶合板厚度相等为佳。例如，即使同时使用塑料制模板和胶合板的模板，增强用筋板11的高度如果与胶合板的厚度相等，则连接处的模板设置变得非常容易。
(3)堵头板堵头板4是一块长度等于模板横向两端的端部中空支柱1b之间的长度的板体。在该板上，于中空支柱1a、1b相当的位置上突设了栓体41，这些栓体41可插入中空支柱1a、1b的中空部内。该栓体41例如可以是用软质塑料形成的短柱。若在短柱的外周上形成凹凸，则把栓体41插入中空支柱1的中空部时，能够防止其脱出。
在该板体上与中空支柱1相当的位置之间根据需要开设钉孔42。通过该钉孔42，就能把钉子钉入垫木上。
通过把堵头板4设置在模板上下方向的两端部上，由此能够把贯通的中空两端堵住，可防止混凝土流入模板的中空部内。
(4)模板的设置把突设在堵头板4上的栓体41插入中空支柱1a、1b上下端组合成一体。如图3所示，再把模板直立在垫木5上，把钉子穿过堵头板4的钉孔42钉在垫木5上。
模板的厚度不是如现有塑料制模板那样一定的，而是在钉孔42的位置处模板较薄。因而，由于钉孔42外露，能够容易且可靠地完成钉钉子的作业。
之后，把模板紧固用螺栓3从中间中空支柱1a上开设的插入口处插入，拧入位于相反侧上的称为P圆锥体32的圆锥台形部件。
在此情况下，模板紧固用螺栓3的前端圆平头板31相当于垂直配置的筋板11。因此，能够确保强度，不必要使用如现有那样特殊形状的P圆锥体及模板紧固用螺栓。
在此，模板紧固用螺栓3在必要的位置上设置所需数量为好。例如，图1示出在有3根中间中空支柱1a中，2根中间中空支柱1a上设置模板紧固用螺栓3的实施例。而图5示出在有3根中间中空支柱1a中，3根中间中空支柱1a上设置模板紧固用螺栓3的实施例。
另外，把相邻模板连接起来时，可使用C字状的连接件。
若把连接件与模板两端的端部中空支柱1b嵌合而插入，则两侧的模板牢固地连为一体。进而，通过把钉钉在模板间，就能够防止模板间的上下方向错位。
同时，把水平地配置的管道34安装在模板紧固用螺栓3上，就可以谋求多个模板的一体化。
权利要求
1.一种塑料制模板，其特征在于将两端的端部中空支柱和多个中间中空支柱平行设置，用比中空支柱的厚度薄的中空连接板连接在上述中空支柱之间，以便由中空支柱和连接板构成的一个面构成平面，至少在一根中间中空支柱的上述平面侧的内表面上沿中空支柱贯通的方向并排设置增强用筋板，两筋板间的宽度比安装在模板紧固用螺栓前端上的圆平头板直径小，利用并排设置的增强用筋板，承受模板紧固用螺栓的圆平头板。
2.一种塑料制模板，其特征在于其塑料制模板是将权利要求1所述塑料制模板和下述板体组合而构成的，该板体的长度与上述塑料制模板两端的中空支柱间的长度相等，而且配置在中空支柱贯通方向的两端部上，板体上与中空支柱相对应的位置上突出设置有能插入中空支柱的中空部的栓体。
3.根据权利要求1所述的塑料制模板，其特征在于用厚度比中空支柱的厚度要薄的中空连接板连接在中空的中空支柱间，并在该连接板的空间内配置平板型的斜板。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种能够使用一般的P圆锥体及复母台(3)，且安装容易的塑料制模板。本发明的塑料制模板，将两端的端部中空支柱(1b)和多个中间中空支柱(1a)平行设置，用比中空支柱的厚度薄的中空连接板(2)连接在上述中空支柱(1a、1b)之间，以便由中空支柱(1a、1b)和连接板(2)构成的一个面构成平面，至少在一根中间中空支柱的上述平面侧的内表面上沿中空支柱贯通的方向并排设置增强用筋板(11)，两筋板(11)间的宽度比安装在模板紧固用螺栓(3)前端上的圆平头板(31)直径小，利用并排设置的增强用筋板，承受模板紧固用螺栓的圆平头板。
文档编号E04G9/05GK1448604SQ0210870
公开日2003年10月15日 申请日期2002年3月29日 优先权日2002年3月29日
发明者松浦时男 申请人:南部化成株式会社