专利名称：塑料热成型设备中的加热模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种塑料热成型设备中的加热模板，尤其是加热模板中电热 元件的布置，属作业中塑料加工技术领域。
背景技术：
塑料热成型设备中的加热模板，是指对塑料成型模进行加热的电 加热装置，由加热模板板体中安装电热元件构成，通常在成型模的上下各设一块以加热面 与成型模紧密相贴对成型模进行加热。传统塑料热成型设备中的加热模板中所安装的电热 元件按板面均勻安装，如电热棒是按等距排列安装的。由于工作时加热模板四周裸露在环 境空气中，且加热模板与环境有大于150°C的温差较大，同时加热模板周边有散热条件，加 热模板中间没有散热条件，所以在等温加热条件下加热模板各处的温度是不均勻的，通常 中间高周边低，会产生热岛效应。所以，这种传统结构的加热模板对于加工一模多件产品、 要求快速加热、对成型模温度均勻度要求较高的塑料制品时，就会使产品的成品率下降，报 废率较高，导致生产成本升高，从而造成不必要经济损失。
发明创造内容针对上述不足，本实用新型就是要提供一种可使成型模均勻受热的塑料热成型设 备中的加热模板。本实用新型提供的塑料热成型设备中的加热模板，是由板体中安装电热元件构成 的，所说电热元件在板体中按加热面平面方向自里向外由疏到密布置。本实用新型提供的塑料热成型设备中的加热模板，将其中电热元件在加热模板板 体中按加热面平面方向自里向外由疏到密布置，即对应加热面中间位置电热元件布置较疏 而外围则布置较密。与现有技术相比，外围比较密集布置的电热元件可补充周边的散热，从 而克服所造成的热岛效应，保证成型模能够被均勻地加热，提高成品率。所说电热元件是电热棒，电热棒平行地布置在板体中，其排列间距为自中间向外 逐步减小，电热棒的两端超出板体，超出量为电热棒冷端长以上。由于电加热管在加工时， 为了保证引出线牢固耐用，通常要在电热棒两端处设置冷端。而在现有技术中，电热棒的长 度是与加热模板边长一致的，这样就使板体边缘得不到的加热。将电热棒两端超出板体，以 使电热棒的发热区作用于所接触的板体全长上，使电热板边缘的温度也与其他区域一样。以加热模板与成型模相接触的加热面为基准，电热棒轴线所在平面在板体高的 3/4处。电热棒安装平面距离加热面越远，加热面上的温度越均勻。本实用新型增加了电热 棒与加热面之间的板体厚度，即从原来的1/2处提高到3/4处，使其使电热棒所发出热量通 过这一厚度后得到更大的均勻度。本实用新型提供的塑料热成型设备中的加热模板，以上述所说的以内疏外密方式 排列的电热棒为主电热棒，在板体内与主电热棒处于不同的高度上还安装有两根辅助电热 棒，辅助电热棒与主电热棒垂直，它们与板体边之间的距离与主电热棒中最外两根与板体 边之间的距离相同，辅助电热棒的两端超出板体。这一结构使电热板中主电热棒，即安装在 距加热面3/4板体高度处的电热棒两端所处的边由辅助电热棒来补充因散热而导致的温度损失，以能更好的弥补加热模板的热岛效应，保证加热模板的四周与中间温度一致。所说辅助电热棒在加热模板位于主电热棒和加热面之间，通常是位于加热模板 1/2厚度处。
图1为本实用新型一实施例的主视图，图2为图1的俯视图，图中1-板体，2-电 热元件，是辅助电热棒，在1两边各一根，3-电热元件，是主电热棒，与2垂直，在1中按内疏 外密布置。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例是用于微孔塑料制品模压成型机中的加热模板，包括 有加热模板本体1和设置于加热模板中的电热元件。电热元件采用电热棒2、3，当然电热元 件也可以是别的电热件，具体可按设计要求而定。电热棒以相互平行的平面结构且中间疏 两边密的方式排列于加热模板内平行于加热板的平面上，且电热棒两端的冷端延伸出加热 模板板体的侧壁。本实用新型所说加热模板仅指加热面所处的板状实体，不包括为增加强 度或其他功能所依附在板状实体上的其他结构。加热模板板体1图中的上表面为加热面，板体内设置的电热棒有主电热棒3和 两根辅助电热棒2，其中主电热棒以中间疏两边密的方式排列在板体内以加热面为基准的 3/4板体厚度处，也就是说主电热棒与加热面的距离是3/4板体厚度处。该两根辅助电热 棒与主电热棒相互垂直，并位于主电热棒两端的板体中，最好是位于主电热棒与加热面之 间。所有电热棒的两端都延伸出加热模板的侧壁，以将电热棒的冷端全部超出为最低超出 长度。通常，辅助电热棒轴线与板体侧壁的距离与主电热棒最外侧两根轴线与板体侧壁的 距离相同，且其安装平面在板体的1/2厚度处。以下对本实用新型作进一步说明。本实施例中各加热模板是用于对开放型模具加热以制造片状塑料产品，加热模板 有两块对称设置在成型模的上下，以加热面将成型模夹于其中而对成型模进行加热。1、一边长为300mm、高为80mm的正方形板体1。主电热棒3有6根，它们平行地安 装于距加热面高程59mm处；各根电热棒的位置从加热模板两边起计各为9mm、38mm、61mm、 113mm,从加热模板的一边到另一边电热棒的间距分别是29mm、23mm、52mm、74mm、52mm、 23mm、四讓。辅助电热棒2有两根，它们与主电热棒垂直并平行地安装于距加热面39mm高 处，距板体两边各为9mm处。电热棒长340 mm,安装时两端在板体外各超出20mm。2、一边长为500mm、高为120mm的正方形板体1。主电热棒3有6根，它们平 行地安装于距加热面高程85mm处；各根电热棒的位置从加热模板两边起计各为15mm、 63mm、102mm、188mm，从加热模板的一边到另一边电热棒的间距分别是48mm、38mm、87mm、 123mm、87mm、38mm、48mm。辅助电热棒2有两根，它们与主电热棒垂直并平行地安装于距加 热面65mm高处，距板体两边各为15mm处。电热棒长500mm，安装时两端在板体外各超出 20mmo本例各加热模板采用硬质铝合金材料制作，以提高加热模板的导热性，有利于提 高热传递效率，也有助于加热面的热均勻性。对工作中的加热模板加热面经九点测温法验证，各点间的动态温差在正负1°C之内。
权利要求1.一种塑料热成型设备中的加热模板，是由板体中安装电热元件构成的，其特征是所 说电热元件在板体中按加热面平面方向自里向外由疏到密布置。
2.如权利要求1所述的塑料热成型设备中的加热模板，其特征是所说电热元件是电热 棒，电热棒平行地布置在板体中，其排列间距为自中间向外逐步减小，电热棒的两端超出板 体，超出量为电热棒冷端长以上。
3.如权利要求2所述的塑料热成型设备中的加热模板，其特征是以加热模板与成型模 相接触的加热面为基准，电热棒轴线所在平面在板体高的3/4处。
4.如权利要求2或3所述的塑料热成型设备中的加热模板，其特征是以所说电热棒为 主电热棒，在板体内与主电热棒处于不同的高度上还安装有两根辅助电热棒，辅助电热棒 与主电热棒垂直，它们与板体边之间的距离与主电热棒中最外两根与板体边之间的距离相 同，辅助电热棒的两端超出板体。
5.如权利要求4所述的塑料热成型设备中的加热模板，其特征是所说辅助电热棒在加 热模板位于主电热棒和加热面之间，通常是位于加热模板1/2厚度处。
专利摘要本实用新型提供的塑料热成型设备中的加热模板，由板体中安装电热元件构成，所说电热元件[2、3]在板体[1]中自里向外按由疏到密布置。本实用新型提供的塑料热成型设备中的加热模板，将其中电热元件在板体中按里向外由疏到密布置，与现有技术相比，外围比较密集布置的电热元件可补充周边的散热，从而克服所造成的热岛效应，保证成型模能够被均匀地加热，提高成品率。
文档编号B29C51/42GK201913802SQ20102065712
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者杨国伟, 潘殿荣, 裴乃五, 陈凯, 陈虹 申请人:浙江虹达特种橡胶制品有限公司