砖块夹持装置用的防滑胶垫的制备方法与流程

本发明涉及建材加工
技术领域：
，具体涉及砖块夹持装置用的防滑胶垫的制备方法。
背景技术：
：砖是最传统的砌体材料，已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展。砖块的生产过程包括选料、配料、压制成型、切块和烧成，其中，切块步骤后的砖块需要搬运到窑车上送入隧道窑进行烧成，切块后的砖块采用机械爪直接抓取，容易造成砖块未夹紧而掉落摔碎，所以当下急需开发一种砖块夹持装置用的防滑胶垫的制备方法。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种砖块夹持装置用的防滑胶垫的制备方法，该防滑胶垫具有硬度适中，弹性适中，防滑性强，反复使用不变形的特点。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：砖块夹持装置用的防滑胶垫的制备方法，包括以下步骤：Step1，称取原料，天然橡胶，聚丁二烯橡胶，顺丁橡胶，丁腈橡胶，甲基MQ硅树脂，热塑性弹性体SBS，瓷泥，竹炭，偏硅酸钠，癸二酸二丁酯，二盐基邻苯二甲酸铅，胺菊酯，丁醚脲，蓖麻油酸聚氧丙烯酯，三碱式硫酸铅，硼酸锌，硬脂酸，碳酸钙，乙醇，二硫化碳，引发剂，促进剂，软化剂，防老剂；Step2，将天然橡胶，聚丁二烯橡胶，顺丁橡胶，丁腈橡胶，甲基MQ硅树脂，热塑性弹性体SBS，瓷泥，乙醇，二硫化碳加入密炼机中，在120-140℃的条件下，以650-700转/分的速度密炼半小时，得到混合物A；Step3，将混合物A加入反应釜中，升温至160℃，随后依次加入竹炭，偏硅酸钠，癸二酸二丁酯，二盐基邻苯二甲酸铅，胺菊酯，丁醚脲，蓖麻油酸聚氧丙烯酯，三碱式硫酸铅，硼酸锌，硬脂酸，碳酸钙，引发剂，促进剂，软化剂，防老剂，在160-180℃的条件下，以850-950转/分的速度混合搅拌20分钟，得到混合物B；Step4，将混合物B加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180-190W，分散时间为20-35分钟，分散温度为80-120℃，得到胶料；Step5，将上述胶料降温到70℃，保持600-650转/分的搅拌速度，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至110℃，在110℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为280℃；Step6，将步骤5中得到的胶料在出型机上制成合适厚度和大小的胶块；Step7，将胶块于160-165℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化80-100秒后自然冷却，即得到防滑胶垫。进一步地，各原料重量份数为：天然橡胶80-120份，聚丁二烯橡胶20-35份，顺丁橡胶15-20份，丁腈橡胶10-20份，甲基MQ硅树脂5-10份，热塑性弹性体SBS12-15份，瓷泥5-8份，竹炭2-5份，偏硅酸钠2-5份，癸二酸二丁酯1-2份，二盐基邻苯二甲酸铅0.5-1份，胺菊酯2-4份，丁醚脲5-8份，蓖麻油酸聚氧丙烯酯3-5份，三碱式硫酸铅1-2份，硼酸锌0.5-2份，硬脂酸1-3份，碳酸钙1-5份，乙醇15-30份，二硫化碳2-5份，引发剂5-15份，促进剂5-8份，软化剂10-25份，防老剂6-12份。进一步地，各原料重量份数优选为：天然橡胶120份，聚丁二烯橡胶25份，顺丁橡胶18份，丁腈橡胶12份，甲基MQ硅树脂8份，热塑性弹性体SBS13份，瓷泥5份，竹炭3份，偏硅酸钠3份，癸二酸二丁酯1份，二盐基邻苯二甲酸铅1份，胺菊酯3份，丁醚脲6份，蓖麻油酸聚氧丙烯酯4份，三碱式硫酸铅2份，硼酸锌1.5份，硬脂酸2份，碳酸钙3份，乙醇22份，二硫化碳4份，引发剂12份，促进剂7份，软化剂23份，防老剂11份。进一步地，所述引发剂为硫酸钾、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙苯、过氧化二苯甲酰按10:5:1:1的比例混合而成。进一步地，所述促进剂为二异氰酸酯、甲酸香茅酯、三乙烯四胺、双乙酸钠、氰虫酰胺按7:5:2:1:1的比例混合而成。进一步地，所述软化剂为石蜡基软化剂、环烷基软化剂或芳香基软化剂。进一步地，所述防老剂为防老剂A，防老剂4010NA，防老剂DPPD按3:2:1的比例混合而成。本发明的有益效果为：本发明采用合理的工艺步骤和配方，各组分相辅相成，协同作用，制得的防滑胶垫具有硬度适中，弹性适中，防滑性强，反复使用不变形的特点，可有效防止砖块未夹紧而滑落摔碎。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例3的俯视示意图(夹持爪和空心砖块未示出)；图2为图1中A处的放大图；图3为实施例3的主视示意图(夹持爪和空心砖块未示出)；图4为图3中B处的放大图；图5为实施例3中夹持爪的示意图；图6为实施例3中空心砖块分散前和分散后的示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-传送皮带，2-转辊，3-基板，4-分散辊，5-轴座，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-电机，9-液压升降杆，10-基座，11-夹板，12-空心砖块，13-防滑胶垫。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1砖块夹持装置用的防滑胶垫的制备方法，包括以下步骤：Step1，称取原料，天然橡胶，聚丁二烯橡胶，顺丁橡胶，丁腈橡胶，甲基MQ硅树脂，热塑性弹性体SBS，瓷泥，竹炭，偏硅酸钠，癸二酸二丁酯，二盐基邻苯二甲酸铅，胺菊酯，丁醚脲，蓖麻油酸聚氧丙烯酯，三碱式硫酸铅，硼酸锌，硬脂酸，碳酸钙，乙醇，二硫化碳，引发剂，促进剂，软化剂，防老剂；Step2，将天然橡胶，聚丁二烯橡胶，顺丁橡胶，丁腈橡胶，甲基MQ硅树脂，热塑性弹性体SBS，瓷泥，乙醇，二硫化碳加入密炼机中，在120-140℃的条件下，以650-700转/分的速度密炼半小时，得到混合物A；Step3，将混合物A加入反应釜中，升温至160℃，随后依次加入竹炭，偏硅酸钠，癸二酸二丁酯，二盐基邻苯二甲酸铅，胺菊酯，丁醚脲，蓖麻油酸聚氧丙烯酯，三碱式硫酸铅，硼酸锌，硬脂酸，碳酸钙，引发剂，促进剂，软化剂，防老剂，在160-180℃的条件下，以850-950转/分的速度混合搅拌20分钟，得到混合物B；Step4，将混合物B加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180-190W，分散时间为20-35分钟，分散温度为80-120℃，得到胶料；Step5，将上述胶料降温到70℃，保持600-650转/分的搅拌速度，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至110℃，在110℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为280℃；Step6，将步骤5中得到的胶料在出型机上制成合适厚度和大小的胶块；Step7，将胶块于160-165℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化80-100秒后自然冷却，即得到防滑胶垫。进一步地，各原料重量份数为：天然橡胶120份，聚丁二烯橡胶25份，顺丁橡胶18份，丁腈橡胶12份，甲基MQ硅树脂8份，热塑性弹性体SBS13份，瓷泥5份，竹炭3份，偏硅酸钠3份，癸二酸二丁酯1份，二盐基邻苯二甲酸铅1份，胺菊酯3份，丁醚脲6份，蓖麻油酸聚氧丙烯酯4份，三碱式硫酸铅2份，硼酸锌1.5份，硬脂酸2份，碳酸钙3份，乙醇22份，二硫化碳4份，引发剂12份，促进剂7份，软化剂23份，防老剂11份。进一步地，所述引发剂为硫酸钾、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙苯、过氧化二苯甲酰按10:5:1:1的比例混合而成。进一步地，所述促进剂为二异氰酸酯、甲酸香茅酯、三乙烯四胺、双乙酸钠、氰虫酰胺按7:5:2:1:1的比例混合而成。进一步地，所述软化剂为石蜡基软化剂、环烷基软化剂或芳香基软化剂。进一步地，所述防老剂为防老剂A，防老剂4010NA，防老剂DPPD按3:2:1的比例混合而成。实施例2砖块夹持装置用的防滑胶垫的制备方法，包括以下步骤：Step1，称取原料，天然橡胶，聚丁二烯橡胶，顺丁橡胶，丁腈橡胶，甲基MQ硅树脂，热塑性弹性体SBS，瓷泥，竹炭，偏硅酸钠，癸二酸二丁酯，二盐基邻苯二甲酸铅，胺菊酯，丁醚脲，蓖麻油酸聚氧丙烯酯，三碱式硫酸铅，硼酸锌，硬脂酸，碳酸钙，乙醇，二硫化碳，引发剂，促进剂，软化剂，防老剂；Step2，将天然橡胶，聚丁二烯橡胶，顺丁橡胶，丁腈橡胶，甲基MQ硅树脂，热塑性弹性体SBS，瓷泥，乙醇，二硫化碳加入密炼机中，在120-140℃的条件下，以650-700转/分的速度密炼半小时，得到混合物A；Step3，将混合物A加入反应釜中，升温至160℃，随后依次加入竹炭，偏硅酸钠，癸二酸二丁酯，二盐基邻苯二甲酸铅，胺菊酯，丁醚脲，蓖麻油酸聚氧丙烯酯，三碱式硫酸铅，硼酸锌，硬脂酸，碳酸钙，引发剂，促进剂，软化剂，防老剂，在160-180℃的条件下，以850-950转/分的速度混合搅拌20分钟，得到混合物B；Step4，将混合物B加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180-190W，分散时间为20-35分钟，分散温度为80-120℃，得到胶料；Step5，将上述胶料降温到70℃，保持600-650转/分的搅拌速度，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至110℃，在110℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为280℃；Step6，将步骤5中得到的胶料在出型机上制成合适厚度和大小的胶块；Step7，将胶块于160-165℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化80-100秒后自然冷却，即得到防滑胶垫。进一步地，各原料重量份数为：天然橡胶110份，聚丁二烯橡胶32份，顺丁橡胶18份，丁腈橡胶11份，甲基MQ硅树脂6份，热塑性弹性体SBS14份，瓷泥7份，竹炭4份，偏硅酸钠4份，癸二酸二丁酯1份，二盐基邻苯二甲酸铅0.5份，胺菊酯2份，丁醚脲7份，蓖麻油酸聚氧丙烯酯4份，三碱式硫酸铅1份，硼酸锌1份，硬脂酸2份，碳酸钙2份，乙醇27份，二硫化碳4份，引发剂12份，促进剂6份，软化剂18份，防老剂8份。进一步地，所述引发剂为硫酸钾、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙苯、过氧化二苯甲酰按10:5:1:1的比例混合而成。进一步地，所述促进剂为二异氰酸酯、甲酸香茅酯、三乙烯四胺、双乙酸钠、氰虫酰胺按7:5:2:1:1的比例混合而成。进一步地，所述软化剂为石蜡基软化剂、环烷基软化剂或芳香基软化剂。进一步地，所述防老剂为防老剂A，防老剂4010NA，防老剂DPPD按3:2:1的比例混合而成。实施例3如图1-6所示：一种空心砖块自动分散夹持装置，包括若干条传送皮带1，所述传送皮带1等间距平行设置，所述传送皮带1通过左右两个转辊2驱动，所述传送皮带1上从左至右输送经过切割工艺后的空心砖块12；所述传送皮带1的右侧下方设有基板3，所述基板3上设有若干个分散辊4，所述分散辊4位于相邻的传送皮带1之间，所述分散辊4通过两轴座5安装在基板3上，所述分散辊4的右端设有第一齿轮6，所述第一齿轮6与第二齿轮7相配合，所述第二齿轮7由电机8驱动，所述基板3的下方设有液压升降杆9，所述液压升降杆9可将分散辊4顶出传送皮带1上方或收回传送皮带1下方；所述传送皮带1的右侧上方设有夹持爪，所述夹持爪的位置与基板3的位置相对应，所述夹持爪由基座10和基座10下方左右移动的夹板11组成。进一步地，所述夹板11的表面附有防滑胶垫13。进一步地，所述分散辊4从中间向两侧将空心砖块12等间距分散。进一步地，所述防滑胶垫13采用上述实施例1和2的工艺步骤制得。该结构设计新颖，结构简单，可将贴合在一起的一排空心砖块分散开，再配合夹持爪对每一块空心砖进行夹持，工作效率高，安全性高，砖块破损率低，防滑胶垫13进一步减少了砖块掉落的概率。对本发明实施例1和2中的防滑胶垫进行性能测定，得下表：实施例1防滑胶垫实施例2防滑胶垫硬度(邵氏A)、度6358拉伸强度(Mpa)3.53.3拉扯伸长率(％)528535撕裂强度(N/mm)2728以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页1 2 3