一种2-氯乙基丙基醚生产过程中的脱酸技术的制作方法

本发明涉及2-氯乙基丙基醚技术领域,更具体的说是涉及一种2-氯乙基丙基醚生产过程中的脱酸技术。

背景技术：

2-氯乙基丙基醚是制备除草剂丙草胺的主要原料之一，该除草剂是一种高效、低毒、早期广谱的稻田专业选择性芽前除草剂。目前2-氯乙基丙基醚的生产主要以乙二醇正丙醚为主要原料，采用不同氯化剂与其进行氯取代反应而成。

1、现在2-氯乙基丙基醚工业化生产主要是廉价过量的氯化亚砜和乙二醇正丙醚合成为主。

2、目前通过上述方法合成2-氯乙基丙基醚，在反应完成后，由于使用过量的氯化亚砜及生成额so2、hcl的存在，使得物料酸度偏大，降低酸度的传统方法是采用碱洗工艺，使未反应的氯化亚砜水解成so2、hcl，进而与naoh反应生成nacl、na2so3、h2o。

通过上述方法得到的nacl、na2so3的混合溶液，处理工艺繁琐、成本较高，且水洗过程中部分2-氯乙基丙基醚溶于水中，使得2-氯乙基丙基醚收率降低。

因此，如何提供一种不仅在经济、环保方面具有更大的优势，而且工艺简单、成本低廉、节能环保的2-氯乙基丙基醚生产过程中的脱酸技术是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种不仅在经济、环保方面具有更大的优势，而且工艺简单、成本低廉、节能环保的2-氯乙基丙基醚生产过程中的脱酸技术。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种2-氯乙基丙基醚生产过程中的脱酸技术，其特征在于，脱酸技术需要两步工艺：（1）用于氯化亚砜或其他氯化剂生产2-氯乙基丙基醚及其他相关产品中酸性物质的去除；（2）通过减压、闪蒸、冷凝、分离等物理方法去除2-氯乙基丙基醚及相关产品的酸性物质；其中，减压的气压为-0.06mpa；闪蒸的温度为50℃；分离过程中以cl^—计，2-氯乙基丙基醚的酸度≤0.03。

优选的，在上述一种2-氯乙基丙基醚生产过程中的脱酸技术中，具体的工艺方法为：

a、以过量的氯化亚砜和乙二醇正丙醚合成2-氯乙基丙基醚后，在脱酸过程中，将2-氯乙基丙基醚、未反应的氯化亚砜、以及溶解于液体物料中的so2、hcl气体加压后进入蒸馏釜内的高效分布器进行分散，并在其内进行减压、闪蒸，使氯化亚砜汽化并与so2、hcl气体一起与2-氯乙基丙基醚分离；

b、汽化后的氯化亚砜经过冷凝液化，通过分离使液体氯化亚砜与so2、hcl气体进行分离，氯化亚砜重新返回到合成工序套用；

c、分离后的so2、hcl与合成2-氯乙基丙基醚过程中产生的so2、hcl一起进入尾气纯化系统，之后回收得到成品。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下特点：

（1）通过上述工艺，可以解决原有工艺2-氯乙基丙基醚脱酸过程中，避免因氯化亚砜分解生成的so2、hcl及溶解于液体内的so2、hcl的吸收而生成高盐、高cod废水的状况。

（2）因为回收了过量使用的氯化亚砜，消除了因吸收so2、hcl而使用的液碱。

（3）通过低温闪蒸避免了2-氯乙基丙基醚的高温分解，可提高原料的利用率及2-氯乙基丙基醚的收率。

（4）消除了碱洗过程中水中溶解的2-氯乙基丙基醚。

（5）经济、环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的工艺流程示意图。

在图1中：1为乙二醇丙醚计量罐、2为氯化亚砜计量罐、3为氯醚反应釜、4为氯醚转料泵、5为氯醚蒸馏釜、6为氯醚接收罐、7为氯化亚砜接收罐、8为氯化亚砜转料泵、9为真空缓冲罐、10为干式真空泵、11为回流冷凝器、12为蒸馏冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种不仅在经济、环保方面具有更大的优势，而且工艺简单、成本低廉、节能环保的2-氯乙基丙基醚生产过程中的脱酸技术。

请参阅附图1，为本发明公开的一种2-氯乙基丙基醚生产过程中的脱酸技术，具体包括：

脱酸技术需要两步工艺：（1）用于氯化亚砜或其他氯化剂生产2-氯乙基丙基醚及其他相关产品中酸性物质的去除；（2）通过减压、闪蒸、冷凝、分离等物理方法去除2-氯乙基丙基醚及相关产品的酸性物质；其中，减压的气压为-0.06mpa；闪蒸的温度为50℃；分离过程中以cl^—计，2-氯乙基丙基醚的酸度≤0.03。

本发明的2-氯乙基丙基醚的脱酸蒸馏工艺与传统的碱洗工艺相比，不仅在经济、环保方面具有更大的优势，而且工艺简单、成本低廉、节能环保。

为了进一步优化上述技术方案，具体的工艺方法为：

a、以过量的氯化亚砜和乙二醇正丙醚合成2-氯乙基丙基醚后，在脱酸过程中，将2-氯乙基丙基醚、未反应的氯化亚砜、以及溶解于液体物料中的so2、hcl气体加压后进入蒸馏釜内的高效分布器进行分散，并在其内进行减压、闪蒸，使氯化亚砜汽化并与so2、hcl气体一起与2-氯乙基丙基醚分离；

b、汽化后的氯化亚砜经过冷凝液化，通过分离使液体氯化亚砜与so2、hcl气体进行分离，氯化亚砜重新返回到合成工序套用；

c、分离后的so2、hcl与合成2-氯乙基丙基醚过程中产生的so2、hcl一起进入尾气纯化系统，之后回收得到成品。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种2‑氯乙基丙基醚生产过程中的脱酸技术，其特征在于，脱酸技术需要两步工艺：（1）用于氯化亚砜或其他氯化剂生产2‑氯乙基丙基醚及其他相关产品中酸性物质的去除；（2）通过减压、闪蒸、冷凝、分离等物理方法去除2‑氯乙基丙基醚及相关产品的酸性物质；其中，减压的气压为‑0.06MPa；闪蒸的温度为50℃；分离过程中以CL—计，2‑氯乙基丙基醚的酸度≤0.03。本发明的2‑氯乙基丙基醚的脱酸蒸馏工艺与传统的碱洗工艺相比，不仅在经济、环保方面具有更大的优势，而且工艺简单、成本低廉、节能环保。

技术研发人员：沈晓峰
受保护的技术使用者：山东侨昌化学有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2019.07.05