本发明涉及橡胶领域，特指一种预硫化丁基胶板加工工艺。
背景技术：
目前国内现有天然橡胶内衬钢管和丁基橡胶内衬钢管能满足石灰石及石膏浆液工况要求，但是遇到特殊工况需要现场衬胶或运行中衬胶管道损坏后需要现场修复时，天然橡胶和丁基橡胶无法满足等缺陷。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种预硫化丁基胶板加工工艺，本案由此产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预硫化丁基胶板加工工艺，具有高耐磨、高防腐、使用寿命长的优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种预硫化丁基胶板加工工艺，包括如下步骤：
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次塑炼时间皆为17-23分钟，温度控制在90-110℃，开炼好后放置12小时以上，
第二步，将第一步塑炼好丁基胶原料和活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌一起放入捏炼机捏炼12-18分钟；温度控制在130-150℃，
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22一起放入开炼机中开炼，温度控制在70-90℃，
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在70-90℃，
第五步，将通过压延机和皮带输送机成型后的丁基胶板放入到蒸汽硫化罐进行硫化，硫化温度135-145℃，硫化时间为11-13小时。
进一步，所述丁基胶原料1675n、丁基胶原料268、活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌、硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22各组分的质量百分比为：丁基胶原料1675n20-22.5％、丁基胶原料26821-22.5％、活性氧化镁0.3-0.5％、硬脂酸1-1.5％、氯化石蜡1-1.5％、聚乙烯蜡0.5-1％、防老剂rd0.5-0.8％、防老剂wb-161-1.5％、碳黑7706-8％、碳黑66012-16％、滑石粉6-8％、硫酸钡12-15％、芳烃油2.5-3.5％、石蜡油300#2-3％、变压油1.5-2％、固马隆1-1.5％、氧化锌1.5-2％、硫磺0.5-0.8％、促进剂dm0.1-0.15％、促进剂zdc0.5-1.0％、促进剂na-220.1-0.15％。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)现场维修方便：与预硫化前天然或丁基胶板相比，遇到特殊工况需要现场衬胶或运行中衬胶管道损坏后需要现场修复时，可以直接进行衬胶，而预硫化前的胶板无法实现；
(2)高耐磨、耐腐蚀：预硫化丁基橡胶是一种合成橡胶，具有高耐磨，高防腐的性能，适应各种磨损腐蚀场合；
(3)气密性高：预硫化丁基橡胶对空气的透过率为天然橡胶的1/7；
(4)使用寿命长：经过与天然橡胶内衬钢管电厂脱硫工程试验对比，使用寿命是天然橡胶内衬钢管的3倍以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例预硫化丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675n21％，丁基胶原料26821％，活性氧化镁0.4％，氯化石蜡1.3％，聚乙烯蜡1.3％，防老剂rd0.8％，防老剂wb-161.3％，碳黑7707％，碳黑66014％，滑石粉7％，硫酸钡13.3％，芳烃油2.7％，石蜡油300#2.4％，变压油1.7％，固马隆1.3％，氧化锌1.7％，硫磺0.6％，促进剂dm0.1％，促进剂zdc0.8％，促进剂na-220.1％。
按照以上比例把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268单独堆放，将活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌按上述比例堆放在一起；将硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为20分钟，温度控制在100℃，开炼好后放置12小时以上。
第二步，将第一步塑炼好丁基胶原料和活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌一起放入捏炼机捏炼15分钟；温度控制在130-150℃
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
第五步，将通过压延机和皮带输送机成型后的丁基胶板放入到蒸汽硫化罐进行硫化，硫化温度140℃，硫化时间为12小时。
实施例2
本实施例预硫化丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675n22％，丁基胶原料26822％，活性氧化镁0.4％，氯化石蜡1.3％，聚乙烯蜡1.3％，防老剂rd0.8％，防老剂wb-161.3％，碳黑7706％，碳黑66013％，滑石粉7％，硫酸钡13.3％，芳烃油2.7％，石蜡油300#2.4％，变压油1.7％，固马隆1.3％，氧化锌1.7％，硫磺0.6％，促进剂dm0.1％，促进剂zdc0.8％，促进剂na-220.1％。
按照以上比例把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268单独堆放，将活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌按上述比例堆放在一起；将硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为20分钟，温度控制在100℃，开炼好后放置12小时以上。
第二步，将第一步塑炼好丁基胶原料和活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌一起放入捏炼机捏炼15分钟；温度控制在130-150℃
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
第五步，将通过压延机和皮带输送机成型后的丁基胶板放入到蒸汽硫化罐进行硫化，硫化温度140℃，硫化时间为12小时。
实施例3
本实施例预硫化丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675n20％，丁基胶原料26820％，活性氧化镁0.4％，氯化石蜡1.3％，聚乙烯蜡1.3％，防老剂rd0.8％，防老剂wb-161.3％，碳黑7707％，碳黑66014％，滑石粉8％，硫酸钡14.3％，芳烃油2.7％，石蜡油300#2.4％，变压油1.7％，固马隆1.3％，氧化锌1.7％，硫磺0.6％，促进剂dm0.1％，促进剂zdc0.8％，促进剂na-220.1％。
按照以上比例把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268单独堆放，将活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌按上述比例堆放在一起；将硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为20分钟，温度控制在100℃，开炼好后放置12小时以上。
第二步，将第一步塑炼好丁基胶原料和活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌一起放入捏炼机捏炼15分钟；温度控制在130-150℃
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
第五步，将通过压延机和皮带输送机成型后的丁基胶板放入到蒸汽硫化罐进行硫化，硫化温度140℃，硫化时间为12小时。
实施例4
本实施例预硫化丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675n21.5％，丁基胶原料26821.5％，活性氧化镁0.4％，氯化石蜡1.3％，聚乙烯蜡1.3％，防老剂rd0.8％，防老剂wb-161.3％，碳黑7706.5％，碳黑66013.5％，滑石粉7％，硫酸钡13.3％，芳烃油2.7％，石蜡油300#2.4％，变压油1.7％，固马隆1.3％，氧化锌1.7％，硫磺0.6％，促进剂dm0.1％，促进剂zdc0.8％，促进剂na-220.1％。
按照以上比例把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268单独堆放，将活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌按上述比例堆放在一起；将硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为20分钟，温度控制在100℃，开炼好后放置12小时以上。
第二步，将第一步塑炼好丁基胶原料和活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌一起放入捏炼机捏炼15分钟；温度控制在130-150℃
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
第五步，将通过压延机和皮带输送机成型后的丁基胶板放入到蒸汽硫化罐进行硫化，硫化温度140℃，硫化时间为12小时。
实施例5
本实施例预硫化丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675n21％，丁基胶原料26821％，活性氧化镁0.4％，氯化石蜡1.3％，聚乙烯蜡1.3％，防老剂rd0.8％，防老剂wb-161.3％，碳黑7708％，碳黑66013.5％，滑石粉6.5％，硫酸钡13.3％，芳烃油2.7％，石蜡油300#2.4％，变压油1.7％，固马隆1.3％，氧化锌1.7％，硫磺0.6％，促进剂dm0.1％，促进剂zdc0.8％，促进剂na-220.1％。
按照以上比例把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268单独堆放，将活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌按上述比例堆放在一起；将硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为20分钟，温度控制在100℃，开炼好后放置12小时以上。
第二步，将第一步塑炼好丁基胶原料和活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌一起放入捏炼机捏炼15分钟；温度控制在130-150℃
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
第五步，将通过压延机和皮带输送机成型后的丁基胶板放入到蒸汽硫化罐进行硫化，硫化温度140℃，硫化时间为12小时。
实施例6
本实施例预硫化丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675n22.5％，丁基胶原料26822.5％，活性氧化镁0.4％，氯化石蜡1.3％，聚乙烯蜡1.3％，防老剂rd0.8％，防老剂wb-161.3％，碳黑7706％，碳黑66013％，滑石粉6％，硫酸钡13.3％，芳烃油2.7％，石蜡油300#2.4％，变压油1.7％，固马隆1.3％，氧化锌1.7％，硫磺0.6％，促进剂dm0.1％，促进剂zdc0.8％，促进剂na-220.1％。
按照以上比例把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268单独堆放，将活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌按上述比例堆放在一起；将硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675n、丁基胶原料268放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为20分钟，温度控制在100℃，开炼好后放置12小时以上。
第二步，将第一步塑炼好丁基胶原料和活性氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡、聚乙烯蜡、防老剂rd、防老剂wb-16、碳黑770、碳黑660、滑石粉、硫酸钡、芳烃油、石蜡油300#、变压油、固马隆、氧化锌一起放入捏炼机捏炼15分钟；温度控制在130-150℃
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂dm、促进剂zdc、促进剂na-22一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
第五步，将通过压延机和皮带输送机成型后的丁基胶板放入到蒸汽硫化罐进行硫化，硫化温度140℃，硫化时间为12小时。
将上述各实施例所制备的预硫化丁基橡胶板投入到燃煤电厂脱硫系统浆液管道特殊工况及现场破损维修应用中，具有耐腐蚀性高、耐磨损性高、气密性高、使用寿命长、可实现现场维修等优点。
上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。