本发明涉及一种装饰地板的制备方法，具体是涉及一种采用废弃物制备硫酸钙地板的方法。
背景技术：
：在全世界能源和自然资源保护日益重要的背景下，随着产业政策的调整和环境保护意识的提高，其他工业废弃物的利用也呈现上升趋势，大多数国家对工业废弃物在施工过程中具有的经济、环境和技术方面的优势表现出积极的兴趣，许多工业废弃物被证明可以被循环利用，成为发展循环经济和可持续发展的动力。地板是广泛使用的装饰材料，尤其是硫酸钙地板，目前国内生产硫酸钙地板的工艺繁琐，资源消耗大，生产成本高，产品价格昂贵，因此，为了降低其生产成本，已有利用废弃塑料作为原料制备硫酸钙地板的报道，采用目前的生产工艺，虽然能够有效降低其生产成本，但也降低了产品的力学性能，降低了产品的所用寿命，这使得通过废弃塑料制备硫酸钙地板不能实现推广。技术实现要素：本发明利用工业及生活废弃物作为原料制备硫酸钙地板，实现了废物的循环利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展战略要求，同时通过选取适当的添加剂及对其生产工艺进行控制，提升了所制备的硫酸钙地板的力学性能强，提升其使用寿命，从而实现产业化。本发明的技术方案如下：一种采用废弃物制备硫酸钙地板的方法：（1）原材料包括废pvc粉110-130份、粉煤灰15-18份、硫酸钙晶须22-35份、石膏5-7份、发泡剂2-5份、增塑剂28-32份、分散剂1-2份、热稳定剂5-8份、海藻酸钠3-6份、改性鳞片石墨4-6份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速60～75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量1%的l-吡咯烷酮-5-羧酸钠和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到70～85℃，加入l-吡咯烷酮-5-羧酸钠、和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸钠，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应30-45min后，水冷降温，当温度继续下降到50～60℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35～40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，粉碎至150目以下，备用；（3）分别将废pvc粉、粉煤灰、硫酸钙晶须粉碎至150目以下后，转移至搅拌釜中，加入石膏，40-60r/min转速下搅拌10-15min后，加入发泡剂、增塑剂、分散剂，将温度升至85-100℃后，保持搅拌速率继续搅拌30-45min后，加入剩余料，升温至135-155℃，80-100r/min反应1-2h后，停止搅拌，自然冷却至35℃以下后转移至挤出机挤出造粒后放入模具中，热压成型，出模切割冷却得地板。其中，所述步骤（3）的挤出参数为：一区135℃～175℃，二区150℃～170℃、三区140℃～160℃、四区130℃～155℃、五区130℃～165℃、六区145℃～165℃、七区130℃～165℃、模头130℃～150℃、主机转速6.8r/min、喂料转速10.5r/min。其中，所述步骤（3）的热压成型为在185℃，11mpa下保压3-5min后，泄压。本发明具有如下优点：1、本发明采用工业、建筑废料等作为原材料制成地板，实现了废物的循环利用，节约了资源，降低了生产成本，符合当下的可持续发展战略；2、通过对天然鳞片石墨的改性，提升其润湿性，配方中添加该改性鳞片石墨，能够有效促进各物料之间的融合，减少成型后地板内部的裂痕，增强地板的力学性能，延长使用寿命，实现产品的产业化推广。具体实施方式实施例1：一种采用废弃物制备硫酸钙地板的方法：（1）原材料包括废pvc粉120份、粉煤灰17份、硫酸钙晶须30份、石膏6份、发泡剂3份、增塑剂30份、分散剂1份、热稳定剂7份、海藻酸钠4份、改性鳞片石墨5份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速60～75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量1%的l-吡咯烷酮-5-羧酸钠和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到75℃，加入l-吡咯烷酮-5-羧酸钠、和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸钠，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应35min后，水冷降温，当温度继续下降到50～60℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35～40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，粉碎至150目以下，备用；（3）分别将废pvc粉、粉煤灰、硫酸钙晶须粉碎至150目以下后，转移至搅拌釜中，加入石膏，40-60r/min转速下搅拌15min后，加入发泡剂、增塑剂、分散剂，将温度升至90℃后，保持搅拌速率继续搅拌35min后，加入剩余料，升温至145℃，80-100r/min反应2h后，停止搅拌，自然冷却至35℃以下后转移至挤出机挤出造粒后放入模具中，185℃，11mpa压力下热压，保压3min后，泄压成型，出模切割冷却得地板；其中，所述步骤（3）的挤出参数为：一区135℃～175℃，二区150℃～170℃、三区140℃～160℃、四区130℃～155℃、五区130℃～165℃、六区145℃～165℃、七区130℃～165℃、模头130℃～150℃、主机转速6.8r/min、喂料转速10.5r/min。实施例2：一种采用废弃物制备硫酸钙地板的方法：（1）原材料包括废pvc粉110份、粉煤灰15份、硫酸钙晶须22份、石膏5份、发泡剂5份、增塑剂32份、分散剂2份、热稳定剂8份、海藻酸钠6份、改性鳞片石墨6份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速60～75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量1%的l-吡咯烷酮-5-羧酸钠和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到85℃，加入l-吡咯烷酮-5-羧酸钠、和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸钠，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应45min后，水冷降温，当温度继续下降到50～60℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35～40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，粉碎至150目以下，备用；（3）分别将废pvc粉、粉煤灰、硫酸钙晶须粉碎至150目以下后，转移至搅拌釜中，加入石膏，40-60r/min转速下搅拌10min后，加入发泡剂、增塑剂、分散剂，将温度升至85℃后，保持搅拌速率继续搅拌45min后，加入剩余料，升温至135℃，80-100r/min反应1h后，停止搅拌，自然冷却至35℃以下后转移至挤出机挤出造粒后放入模具中，185℃，11mpa压力下热压，保压3min后，泄压成型，出模切割冷却得地板；其余同实施例1。实施例3：一种采用废弃物制备硫酸钙地板的方法：（1）原材料包括废pvc粉130份、粉煤灰18份、硫酸钙晶须35份、石膏7份、发泡剂2份、增塑剂28份、分散剂1份、热稳定剂5份、海藻酸钠3份、改性鳞片石墨4份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速60～75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量1%的l-吡咯烷酮-5-羧酸钠和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到70℃，加入l-吡咯烷酮-5-羧酸钠、和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸钠，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应30min后，水冷降温，当温度继续下降到50～60℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35～40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，粉碎至150目以下，备用；（3）分别将废pvc粉、粉煤灰、硫酸钙晶须粉碎至150目以下后，转移至搅拌釜中，加入石膏，40-60r/min转速下搅拌10min后，加入发泡剂、增塑剂、分散剂，将温度升至100℃后，保持搅拌速率继续搅拌35min后，加入剩余料，升温至155℃，80-100r/min反应2h后，停止搅拌，自然冷却至35℃以下后转移至挤出机挤出造粒后放入模具中，185℃，11mpa压力下热压，保压3min后，泄压成型，出模切割冷却得地板；其余同实施例1。实施例4：（1）原材料包括废pvc粉125份、粉煤灰17份、硫酸钙晶须30份、石膏5份、发泡剂4份、增塑剂29份、分散剂1份、热稳定剂7份、海藻酸钠5份、天然鳞片石墨5份；（2）分别将废pvc粉、粉煤灰、硫酸钙晶须、天然鳞片石墨粉碎至150目以下后，转移至搅拌釜中，加入石膏，40-60r/min转速下搅拌15min后，加入发泡剂、增塑剂、分散剂，将温度升至95℃后，保持搅拌速率继续搅拌35min后，加入剩余料，升温至140℃，80-100r/min反应2h后，停止搅拌，自然冷却至35℃以下后转移至挤出机挤出造粒后放入模具中，185℃，11mpa压力下热压，保压3min后，泄压成型，出模切割冷却得地板；其余同实施例1。实施例5：（1）原材料包括废pvc粉115份、粉煤灰16份、硫酸钙晶须25份、石膏6份、发泡剂5份、增塑剂29份、分散剂2份、热稳定剂6份、海藻酸钠4份、改性鳞片石墨3份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速60～75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量1%的l-吡咯烷酮-5-羧酸钠和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到75℃，加入l-吡咯烷酮-5-羧酸钠、和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸钠，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应35min后，水冷降温，当温度继续下降到50～60℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35～40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，粉碎至150目以下，备用；（3）分别将废pvc粉、粉煤灰、硫酸钙晶须粉碎至150目以下后，转移至搅拌釜中，加入石膏，40-60r/min转速下搅拌15min后，加入发泡剂、增塑剂、分散剂，将温度升至85℃后，保持搅拌速率继续搅拌45min后，加入剩余料，升温至155℃，80-100r/min反应1h后，停止搅拌，自然冷却至35℃以下后转移至挤出机挤出造粒后放入模具中，185℃，11mpa压力下热压，保压3min后，泄压成型，出模切割冷却得地板；其余同实施例1。实施例6：（1）原材料包括废pvc粉125份、粉煤灰17份、硫酸钙晶须25份、石膏7份、发泡剂4份、增塑剂31份、分散剂2份、热稳定剂7份、海藻酸钠5份、改性鳞片石墨7份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速60～75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量1%的l-吡咯烷酮-5-羧酸钠和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到75℃，加入l-吡咯烷酮-5-羧酸钠、和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.4%的磺酸钠，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应30min后，水冷降温，当温度继续下降到50～60℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35～40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，粉碎至150目以下，备用；（3）分别将废pvc粉、粉煤灰、硫酸钙晶须粉碎至150目以下后，转移至搅拌釜中，加入石膏，40-60r/min转速下搅拌15min后，加入发泡剂、增塑剂、分散剂，将温度升至100℃后，保持搅拌速率继续搅拌45min后，加入剩余料，升温至135℃，80-100r/min反应2h后，停止搅拌，自然冷却至35℃以下后转移至挤出机挤出造粒后放入模具中，185℃，11mpa压力下热压，保压3min后，泄压成型，出模切割冷却得地板；其余同实施例1。实施例7：测试实施例1-6所制备的地板性能，采用传统硫酸钙地板作为对比例，所得数据如下：项目软化系数吊挂力（n）抗压强度（mpa）甲醛释放量（mg/l）实施例10.9910408.20实施例20.989837.50实施例30.999928.00实施例40.956455.10实施例50.948265.70实施例60.975314.40对比例0.977006＜0.1分析上述数据，实施例1-3采用了本发明所述技术，可见，吊挂力及抗压强度较对比例明显增强，其中，实施例1为最优，实施例4鳞片石墨未经过处理，可见，吊挂力及抗压强度下降，实施例5改性鳞片石墨添加量较少，抗压强度无明显变化，实施例6改性鳞片石墨添加量过多，导致吊挂力及抗压强度下降，由此得出结论，采用本发明所述技术，能够有效提升采用废弃物制备的硫酸钙地板的力学性能，提升其使用寿命，从而实现产业化。当前第1页12