本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及聚苯乙烯高分子载体的生产装置。
背景技术：
聚苯乙烯高分子载体可作为高分子试剂、分子催化剂用于高分子、有机合成，亦可用于肽的合成。现有的生产装置大多比较复杂，聚苯乙烯作为高分子载体，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供聚苯乙烯高分子载体的生产装置，主要包括：混合器(d101)、原料泵(j101)、浸渍槽(f101)、旋转式汽化器(d102)、粉碎机(l101)、洗涤塔(e101)、萃取塔(e102)，其中，原料泵(j101)分别与混合器(d101)、浸渍槽(f101)相连接，粉碎机(l101)分别与旋转式汽化器(d102)、洗涤塔(e101)相连接，其中，混合器(d101)公称容积530-560l,原料泵(j101)叶轮直径170-190mm,浸渍槽(f101)锥底厚度6-8mm。
聚苯乙烯高分子载体的生产装置，生产流程为：将dma，asme，eba单体加入混合器d101中，再加入过硫酸铵、二甲基甲酰胺水溶液，在35-40℃下搅拌混合2-3h后，泵入f101中。将聚苯乙烯珠粒加入f101中，将其浸在含dma、asme，eba和过硫酸铵的二甲基甲酰胺水溶液中，在70-74℃下的旋转式汽化器d102中旋转1-2h，然后经l101粉碎，分别用水、四氢呋喃和丙酮在洗涤塔e101中清洗，最后再在萃取塔e102中用四氢呋喃萃取，即得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是聚苯乙烯高分子载体的生产装置，主要包括：混合器(d101)、原料泵(j101)、浸渍槽(f101)、旋转式汽化器(d102)、粉碎机(l101)、洗涤塔(e101)、萃取塔(e102)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
聚苯乙烯高分子载体的生产装置，主要包括：混合器(d101)、原料泵(j101)、浸渍槽(f101)、旋转式汽化器(d102)、粉碎机(l101)、洗涤塔(e101)、萃取塔(e102)，其中，原料泵(j101)分别与混合器(d101)、浸渍槽(f101)相连接，粉碎机(l101)分别与旋转式汽化器(d102)、洗涤塔(e101)相连接，其中，混合器(d101)公称容积530l,原料泵(j101)叶轮直径170mm,浸渍槽(f101)锥底厚度6mm。
聚苯乙烯高分子载体的生产装置，生产流程为：将dma，asme，eba单体加入混合器d101中，再加入过硫酸铵、二甲基甲酰胺水溶液，在35℃下搅拌混合2h后，泵入f101中。将聚苯乙烯珠粒加入f101中，将其浸在含dma、asme，eba和过硫酸铵的二甲基甲酰胺水溶液中，在70℃下的旋转式汽化器d102中旋转1h，然后经l101粉碎，分别用水、四氢呋喃和丙酮在洗涤塔e101中清洗，最后再在萃取塔e102中用四氢呋喃萃取，即得产品。
产品质量
实例2：
生产原料与用量
聚苯乙烯高分子载体的生产装置，主要包括：混合器(d101)、原料泵(j101)、浸渍槽(f101)、旋转式汽化器(d102)、粉碎机(l101)、洗涤塔(e101)、萃取塔(e102)，其中，原料泵(j101)分别与混合器(d101)、浸渍槽(f101)相连接，粉碎机(l101)分别与旋转式汽化器(d102)、洗涤塔(e101)相连接，其中，混合器(d101)公称容积560l,原料泵(j101)叶轮直径190mm,浸渍槽(f101)锥底厚度8mm。
聚苯乙烯高分子载体的生产装置，生产流程为：将dma，asme，eba单体加入混合器d101中，再加入过硫酸铵、二甲基甲酰胺水溶液，在40℃下搅拌混合3h后，泵入f101中。将聚苯乙烯珠粒加入f101中，将其浸在含dma、asme，eba和过硫酸铵的二甲基甲酰胺水溶液中，在74℃下的旋转式汽化器d102中旋转2h，然后经l101粉碎，分别用水、四氢呋喃和丙酮在洗涤塔e101中清洗，最后再在萃取塔e102中用四氢呋喃萃取，即得产品。
产品质量
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。