本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其是涉及一种猕猴桃果酒发酵罐。
背景技术：
猕猴桃果酒是由猕猴桃发酵而成的，不仅具有浓郁的果香，入口醇厚、爽口，而且含有丰富的维生素、氨基酸和大量的多酚，其营养成分和功效均高于葡萄酒。猕猴桃发酵的温度一般为20-25℃，发酵过程中若发酵液的温度升高需要进行降温，而且需要取样检测发酵液中的糖分，而当发酵液中的残糖在5g/L以下，则需要降低温度至10-15℃，将发酵液中的果渣分离出来进行后发酵，后发酵将发酵液中残留的糖粉进一步的发酵，风味更好。现有技术中对猕猴桃进行发酵的装置以发酵罐为主。
中国专利申请号201520902263.1公开了一种可泄压的果酒发酵罐，包括罐体；所述罐体外设有夹套，夹套内设有加热层；所述罐体上设有出气管；所述出气管一端伸入罐体内，另一端连接有过滤罐，所述过滤罐的顶部设有泄气孔；所述出气管在过滤罐与罐体之间设有止回阀；所述罐体配置有压力表；所述罐体上端设有进料口，其下端分别设有出酒口和出渣口；所述罐体内设有迂回冷媒管道，并在罐体的一端引出冷媒进口，在罐体的另一端引出冷媒出口；所述罐体配置有控制器和报警器，罐体内设有温度传感器，温度传感器与控制器连接，控制器与报警器通过电路连接。该果酒发酵罐内部设置有迂回冷媒管道，不利用发酵罐的清理。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种猕猴桃果酒发酵罐，该发酵罐可对罐体内温度和气压进行自动调整，且在罐体内可实现果渣与发酵液分离，罐体方便清理，结构简单，方便实用，使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种猕猴桃果酒发酵罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖中部设置旋转电机，所述旋转电机上设置搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述罐盖的一端设置搅拌叶片，所述罐盖上设置排气阀；所述罐体上部侧端设置进料口，所述罐体底部设置出料口；
所述罐体底部设置管道，所述管道出口处为三通管，包括上管、左管和右管，所述左管上设置水泵，所述罐体侧部设置连通所述罐体和左管的冷管和热管，所述冷管和热管上分别设置冷凝器和加热器，所述冷管和热管下端分别设置阀门一和阀门二；所述上管上设置阀门三，所述右管上设置密封盖，所述左管内设置滤筒，所述滤筒中部设置拉杆。
进一步的，所述密封盖内侧与所述拉杆对应的位置设置凹槽。
进一步的，所述搅拌轴上部设置浮板，所述浮板上均匀设置多个通孔。
进一步的，所述罐体侧部设置取样管。
进一步的，所述罐体内设置压力传感器和温度传感器，排气阀上设置阀门四，所述压力传感器、温度传感器、阀门四、阀门一、阀门二、阀门三、水泵以及冷凝器和加热器均与控制器电连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型公开了一种猕猴桃果酒发酵罐，其中罐盖的中部设置旋转电机，旋转电机上设置搅拌轴，搅拌轴穿过所述罐盖的一端设置搅拌叶片，在猕猴桃发酵过程中，会出现局部温度过高或果肉发酵不均匀的情况，设置搅拌叶片可使罐体内的温度保持恒定，发酵更均匀。罐盖上设置排气阀，可及时将发酵过程中产生的气体排出去。
2、罐体底部设置管道，其中管道上设置水泵，罐体侧部设置连通罐体和管道的冷管和热管，冷管和热管上分别设置冷凝器和加热器，本实用新型中的冷凝器可以是装有冷水或冰水等能够降温的装置，用于对冷管内的发酵液降温，加热器可以是装有热说或者是具有加热器的设备，用于对热管内的发酵液加热，即用温度计或其他测温设备检测到罐体内的发酵液温度偏高时，打开水泵、阀门一、阀门三和冷凝器，水泵将罐体内的发酵液抽出来，经过冷凝器降温后重回到罐体中；同理需要加热时，打开水泵、阀门二、阀门三和加热器。这种加热或降温方法能够适用于猕猴桃果酒20-25℃发酵条件以及10-15℃的后发酵条件，而不需要在罐体内设置加热或冷凝设置，结构简单，方便清理，使用周期长。
3、管道出口处为三通管，包括上管、左管和右管，其中冷管和热管与左管连通，右管上设置密封盖，其中密封盖和右管通过螺纹连接，在左管内设置滤筒，而滤筒中部设置拉杆，拉杆的另一端位于密封盖处；而密封盖内侧与拉杆对应的位置设置凹槽，将密封盖打开，即可拉动拉杆将滤筒拉出管道；这种结构设置，当需要分离出发酵液中的果渣时，即可将滤筒放置在左管内，打开水泵、阀门三、阀门一/阀门二，发酵液从底部通过热管或冷管再回到罐体内，发酵液中的果渣留在滤筒中，当过滤完成时，即可关闭阀门三和水泵，打开密封盖，将滤筒取出，非常方便实用。
4、搅拌轴上部设置浮板，浮板通过螺纹连接在搅拌轴上，可以旋转调节位置，浮板的位置是处于发酵液的上表面的位置，可将发酵液表面上浮的果渣或果皮沉入发酵液中，避免发酵不均匀，而浮板上均匀设置多个通孔，可使发酵过程中产生的气体从发酵液中及时排出去。罐体侧部设置取样管，可随时监控罐体中的糖分变化。
5、罐体内设置压力传感器和温度传感器，排气阀上设置阀门四，其中阀门四、阀门一、阀门二、阀门三均为电磁阀，而压力传感器、温度传感器、阀门四、阀门一、阀门二、阀门三以及水泵均与控制器电连接，可对发酵过程中的温度以及气压实行自动化控制。
总之，该发酵罐可通过控制器对罐体内温度和气压进行自动调整，且在罐体内可实现果渣与发酵液分离，罐体方便清理，结构简单，方便实用，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中标号A的放大图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1-罐体，2-罐盖，3-旋转电机，4-搅拌轴，5-搅拌叶片，6-浮板，7-通孔，8-排气阀，9-进料口，10-管道，10-1上管，10-2左管，10-3右管，11-冷管，12-热管，13-水泵，14-冷凝器，15-加热器，16-阀门一，17-阀门二，18-阀门三，19-滤筒，20-拉杆，21-密封盖，22-取样管，23-凹槽，24-压力传感器，25-阀门四，26-温度传感器，27-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
一种猕猴桃果酒发酵罐，如图1和图2所示，包括罐体1和罐盖2，罐体和罐盖之间为螺纹连接，罐盖2中部设置旋转电机3，旋转电机3上固定搅拌轴4，搅拌轴4穿过罐盖2的一端设置搅拌叶片5，旋转电机3带动搅拌轴4和搅拌叶片5旋转，用于控制罐体内温度恒定，保证发酵均匀。罐盖2上设置排气阀8，及时打开排气阀8即可排除发酵过程中产生的气体；罐体1上部侧端设置进料口9，罐体1底部设置出料口27。
罐体1底部设置管道10，管道10出口处为三通管，包括上管10-1、左管10-2和右管10-3，左管10-2上设置水泵13，罐体1侧部分别设置连通罐体1和左管10-2的冷管11和热管12，其中冷管11和热管12上分别设置冷凝器14和加热器15，本实施例中的冷凝器是内部装有冷水的容器，而加热器是内部装有热水的容器，其中冷管11和热管12下端分别设置阀门一16和阀门二17。
上管10-1上设置阀门三18，右管10-3上螺纹连接密封盖21，左管10-2内设置滤筒19，滤筒19中部设置拉杆20，密封盖21内侧与拉杆20对应的位置设置凹槽23，凹槽23与拉杆相匹配，这种设计更方便将拉杆20拉出。
使用本实施例的猕猴桃果酒发酵罐时，当通过温度计检测到发酵罐内的温度偏低时，打开密封盖21，将滤筒19取出，然后关闭密封盖21，此时打开阀门三18、水泵13、阀门二17以及加热器15，即可通过加热器15对发酵液加热；同理当需要降温时，打开阀门三18、水泵13、阀门二16以及冷凝器14，可对发酵液进行降温。而当发酵结束时，需要将果渣分离出来时，将滤筒19放置在左管10-2中，关闭密封盖21，打开水泵13、阀门三18以及热管12或冷管11，发酵液中的果渣会被过滤在滤筒19中，过滤完成后即可关闭水泵13和阀门三18，罐体1内的发酵液可进行后发酵。而拉动拉杆20即可将滤筒取出，对果渣进行清理，方便实用。
实施例2
实施例2与实施例1结构基本相同，不同之处在于：如图3所示，搅拌轴4上部设置浮板6，浮板6与搅拌轴4螺纹连接，通过旋转可以调节其在罐体1中位置，浮板6位于发酵液的上表面的位置，可将发酵液表面上浮的果渣或果皮沉入发酵液中，避免发酵不均匀，而浮板6上均匀设置多个通孔7，可使发酵过程中产生的气体从发酵液中及时排出去；罐体1侧部设置取样管22，可随时监控罐体中的糖分变化。
罐体1内设置压力传感器24和温度传感器26，排气阀8上设置阀门四25，其中压力传感器24、温度传感器26、阀门四25、阀门一16、阀门二17、阀门三18、水泵13以及冷凝器14和加热器15均与控制器电连接，这种设置可方便对本实用新型进行自动化控制。当罐体1内温度偏低，温度传感器26将温度信息传递给控制器，控制器发出指令开启阀门三18、水泵3、阀门二17以及加热器15，即可对流经热管12的发酵液进行加热；同理当罐体1内温度偏高时，控制器发出指令开启阀门三18、水泵3、阀门一16以及冷凝器14，即可对流经冷管11的发酵液进行降温。而当罐体1内压力过高时，控制器发出指令开启阀门四25，即可将罐体1内的气体排出去。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。