一种食用油脱色装置的制作方法

本申请涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种食用油脱色装置。

背景技术：

油脂加工企业常用吸附剂对油脂中的色素进行脱除，脱色的方法有很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法，此外还有加热脱色，氧化脱色，化学试剂脱色法等。事实上，在油脂精炼过程中，油中色素的脱除并不完全靠脱色工段，在碱炼、酸炼、氢化、脱臭等工段都有辅助脱色作用，碱炼可除去酸性色素，如棉籽油中的棉酚可与烧碱作用，因而碱炼可比较彻底地去除棉酚，食用油脱色的目的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致，例如，叶绿素使油脂呈墨绿色，胡萝卜素使油脂呈黄色，在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色，现有技术中虽可同时除去油脂中的部分色素，但不能达到令人满意的地步。

因此，对于生产高档油脂——色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用的油脂，颜色要浅，只用前面所讲的精炼方法，尚不能达到要求，必须经过脱色处理方能如愿。

现有的技术中食用油脱色装置的功能较为单一，多为简单的吸附式脱色，采用一个容器，容器内安装吸附过滤装置，然后将实用油倒入，食用油通过吸附过滤装置逐层过滤，这种过滤方式无法控制过滤温度和过滤效率，过滤效果差，消耗时间较长，现有技术中不能主动的对脱色效率，脱色温度和真空状态都不能准确获知，从而无法保证脱色装置脱色的稳定性，也无法保证食用油脱色的标准化。

技术实现要素：

本申请提供一种食用油脱色装置，以解决现有食用油脱色装置不能主动控制脱色效率的问题。

本申请实施例提供一种食用油脱色装置，包括保温外壳、旋转电机、油箱、泵、存油槽、过滤器、储油仓和真空泵，所述旋转电机设置于所述保温外壳的底部内壁，所述保温外壳的一侧设置有控制箱，所述保温外壳的另一侧设置有冷凝油箱，所述冷凝油箱与所述油箱之间连接有连接管，所述油箱设置于所述旋转电机的顶部，所述旋转电机的顶部中心设置有转轴，所述油箱的内壁设置有加热元件，所述油箱的内侧壁由上至下依次设置有第一油位传感器、第一温度传感器和转速传感器；

所述油箱的底部内壁设置有旋转盘，所述旋转盘的表面设置有冷凝器和搅动柱，所述冷凝器位于所述旋转盘的中心，所述油箱的顶部螺接有油箱密封盖，所述油箱密封盖的外表面由左至右依次设置有注油口和填料口，所述填料口的顶端设置有填料盖转轴，所述填料盖转轴的外壁套接有填料盖，所述注油口的顶端螺接有注油口盖；

所述冷凝油箱的内壁设置有第二温度传感器和第二油位传感器，所述冷凝油箱通过连接管与所述泵连接，所述冷凝油箱的内部设置有制冷元件，所述泵位于所述冷凝油箱的底部，所述冷凝油箱通过连接管与所述真空泵连接，所述真空泵的输入端设置有真空接头，所述真空泵的底部设置有所述储油仓，所述储油仓的内壁设置有第三油位传感器，所述储油仓通过连接管与所述过滤器连接，所述过滤器位于所述储油仓的底部，所述过滤器的底部设置有所述存油槽，所述过滤器的底部中心设置有过滤器出油口，所述存油槽的顶端连接有所述滤纸挂板，所述存油槽的侧壁连接有出油阀门；

所述控制箱的内部设置有控制器，所述控制箱的外壁由上至下依次设置有显示器和调节开关，所述控制器分别电连接于所述第一油位传感器、所述第一温度传感器、所述转速传感器、所述显示器、所述调节开关、所述第三油位传感器、所述第二油位传感器和所述第二温度传感器，所述调节开关分别电连接于所述加热元件、所述旋转电机、所述泵、所述制冷元件、所述第二油位传感器、所述真空泵和所述冷凝器。

结合本申请实施例，在本申请实施例第一种可能的实现方式中，所述油箱与所述旋转盘之间设置有隔油密封板。

结合本申请实施例第一种可能的实现方式，在本申请实施例第二种可能的实现方式中，所述搅动柱的外壁设置有搅动柱叶片。

结合本申请实施例第二种可能的实现方式，在本申请实施例第三种可能的实现方式中，所述搅动柱叶片为三角形状。

结合本申请实施例第一种可能的实现方式，在本申请实施例第四种可能的实现方式中，所述填料口的内壁为弧形。

由以上技术方案可知，本申请一种食用油脱色装置，包括保温外壳、旋转电机、油箱、泵、存油槽、过滤器、储油仓和真空泵，所述旋转电机设置于所述保温外壳的底部内壁，所述保温外壳的一侧设置有控制箱，所述保温外壳的另一侧设置有冷凝油箱，所述冷凝油箱与所述油箱之间连接有连接管，所述油箱设置于所述旋转电机的顶部，所述旋转电机的顶部中心设置有转轴，所述油箱的内壁设置有加热元件，通过旋转电机带动旋转盘转动，从而使搅拌柱对油进行搅动，加快了吸附剂与油的反应速率，油箱内部的传感器对油箱内部的数据进行数据采集，采集的数据传递给控制器，控制器的数据通过显示器进行显示，使用人员可以通过显示器显示的数据，通过调节开关主动的对脱色装置进行控制，从而实现加快油脱色效率，保证油脱色质量的效果。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的主视剖面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1中a处的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的图1中b处的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的系统框图。

附图说明：1、保温外壳，2、加热元件，3、第一油位传感器，4、第一温度传感器， 5、转速传感器，6、控制箱，7、显示器，8、调节开关，9、控制器，10、隔油密封板， 11、转轴，12、旋转电机，13、第三油位传感器，14、油箱，15、泵，16、存油槽，17、过滤器，18、冷凝油箱，19、制冷元件，20、储油仓，21、第二油位传感器，22、真空泵，23、真空接头，24、旋转盘，25、连接管，26、搅动柱，27、搅动柱叶片，28、油箱密封盖，29、冷凝器，30、注油口，31、注油口盖，32、填料口，33、填料盖，34、填料盖转轴，35、过滤器出油口，36、滤纸挂板，37、出油阀门，38、第二温度传感器。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4，为本申请实施例提供的一种食用油脱色装置，包括保温外壳1、旋转电机12、油箱14、泵15、存油槽16、过滤器17、储油仓20和真空泵 22，所述旋转电机12设置于所述保温外壳1的底部内壁，保温外壳1对内部的结构起到保温作用，防止内部的温度通过外壳散发，保证脱色装置的正常运转，所述保温外壳1 的一侧设置有控制箱6，控制箱6对整套装置进行控制，所述保温外壳1的另一侧设置有冷凝油箱18，冷凝油箱18可以对油进行降温，以保证脱色工序的正常运行，装置不会因为油温过高而停止工作，所述冷凝油箱18与所述油箱14之间连接有连接管25，连接管25在装置内起到运输油的作用，所述油箱14设置于所述旋转电机12的顶部，所述旋转电机12的顶部中心设置有转轴11，旋转电机12带动转轴11转动，转轴11带动旋转盘24转动，搅动柱26跟随旋转盘24旋转，旋转的过程中搅动柱26外壁的搅动柱叶片27会搅动油，所述油箱14的内壁设置有加热元件2，加热元件2对油起到加热的作用，保证油的温度，加热元件2加热的热量通过油箱14传递到油，油与油箱14的内壁接触，油吸引加热元件2通过油箱14传递的热量后，油升高温度，所述油箱14的内侧壁由上至下依次设置有第一油位传感器3、第一温度传感器4和转速传感器5，转速传感器5对油的转速进行数据采集，第一温度传感器4对油箱14内的温度数据进行采集，第一油位传感器3对油箱14内的油位进行数据采集，防止油箱的内的过多，油位传感器是利用油进入容器后引起传感器壳体和感应电极之间电容量的变化，并将此变化转变为电流变化而检测油在容器内位置(高度)的零件。

所述油箱14的底部内壁设置有旋转盘24，所述旋转电机12的顶部中心设置有转轴 11，旋转电机12带动转轴11转动，转轴11带动旋转盘24转动，搅动柱26跟随旋转盘 24旋转，旋转的过程中搅动柱26外壁的搅动柱叶片27会搅动油，所述旋转盘24的表面设置有冷凝器29和搅动柱26，所述冷凝器29位于所述旋转盘24的中心，冷凝器29 可以对油温进行制冷，所述油箱14的顶部螺接有油箱密封盖28，所述油箱密封盖28的外表面由左至右依次设置有注油口30和填料口32，所述填料口32的顶端设置有填料盖转轴34，所述填料盖转轴34的外壁套接有填料盖33，向油箱14内添加吸附剂等添加剂时，通过填料盖转轴34旋转开填料盖33，然后将添加剂倒入，所述注油口30的顶端螺接有注油口盖31，打开注油口盖31后，可以将油从注油口30倒入到油箱14内，注油口盖31防止油蒸发，还防止杂质进入到油箱14内。

所述冷凝油箱18的内壁设置有第二温度传感器38和第二油位传感器21，第二温度传感器38对冷凝油箱18温度数据进行采集，第二油位传感器21对冷凝油箱18内的油位进行数据采集，实现主动掌握冷凝油箱18内主要数据的效果，所述冷凝油箱18通过连接管25与所述泵15连接，泵15对油起到了牵引的作用，所述冷凝油箱18的内部设置有制冷元件19，制冷元件19制冷，低温通过冷凝油箱18的内壁传递到冷凝油箱18 内部的油，所述泵15位于所述冷凝油箱18的底部，所述冷凝油箱18通过连接管25与所述真空泵22连接，真空泵22使油处于真空状态，所述真空泵22的输入端设置有真空接头23，真空接头23保证了真空状态，防止接口处漏风，所述真空泵22的底部设置有所述储油仓20，经过处理后的油倒入到储油仓20，所述储油仓20的内壁设置有第三油位传感器13，所述储油仓20通过连接管25与所述过滤器17连接，过滤器17内部添加吸附材料，油通过过滤器17内的吸附材料逐层过滤，所述过滤器17位于所述储油仓20 的底部，所述过滤器17的底部设置有所述存油槽16，所述过滤器17的底部中心设置有过滤器出油口35，所述存油槽16的顶端连接有滤纸挂板36，从滤器出油口35流出的油在滤纸挂板36经过过滤后流入到存油槽16，所述存油槽16的侧壁连接有出油阀门37，打开出油阀门37油从存油槽16内流出；

所述控制箱6的内部设置有控制器9，所述控制箱6的外壁由上至下依次设置有显示器7和调节开关8，显示器7将控制器9内的数据进行显示，所述控制器9分别电连接于所述第一油位传感器3、所述第一温度传感器4、所述转速传感器5、所述显示器7、所述调节开关8、所述第三油位传感器13、所述第二油位传感器21和所述第二温度传感器38，所述第一油位传感器3、所述第一温度传感器4、所述转速传感器5、所述显示器 7、所述调节开关8、所述第三油位传感器13、所述第二油位传感器21和所述第二温度传感器38采集的数据均传递给控制器9，所述调节开关8分别电连接于所述加热元件2、所述旋转电机12、所述泵15、所述制冷元件19、所述第二油位传感器21、所述真空泵 22和所述冷凝器29，调节开关8对各电器进行控制，使用者根据传感器采集的数据，通过调节开关8可以主动控制脱色效率，脱色温度等参数。

所述油箱14与所述旋转盘24之间设置有隔油密封板10，隔油密封板10位于油箱 14与旋转盘24之间，防止油箱14内的油从空隙中流入到旋转电机12内。

所述搅动柱26的外壁设置有搅动柱叶片27，搅动柱叶片27使油箱14内的油产生波动，波动加快了油与吸附剂等添加剂的反应速度，加快了油的脱色效率。

所述搅动柱叶片27为三角形状，搅动柱叶片27为三角形状可以防止吸附剂等附着在上面，吸附剂长期附着在搅动柱叶片27上，影响脱色质量。

所述填料口32的内壁为弧形，弧形的填料口32例如吸附剂等材料滑入到油箱14内，脱色过程有时候需要快速加入添加剂或者稳定剂，如果放入的速度较慢会影响脱色的效率。

首先打开注油口盖31，然后油通过注油口30流入到油箱14内，通过调节开关8启动油箱14内部的加热元件2，加热元件2产生的热量通过油箱14的内壁传递到油，油受热后，温度升高，通过调节快关8启动旋转电机12，旋转电机12带动转轴11转动，转轴11带动旋转盘24转动，搅动柱26跟随旋转盘24旋转，旋转的过程中搅动柱26外壁的搅动柱叶片27会搅动油，第一温度传感器4对油箱14内的温度数据进行采集，当油的温度过高时，可以通过冷凝器29对油箱14内的温度进行降低，通过调节开关8启动泵15，泵15对油起到牵引的作用，油通过连接管25流入到冷凝油箱18，冷凝油箱18对油温进行降低，并通过真空泵22使冷凝油箱18处于真空状态，第二温度传感器38对冷凝油箱18内的温度进行采集，达到相应的脱色温度后，流入到储油仓20，然后通过过滤器17完成过滤，过滤器17内添加吸附材料对油进行吸附，过滤后的油被滤纸挂板36上的滤纸进行过滤。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。