本实用新型涉及皮包加工制造设备技术领域，具体为一种皮包加工用皮革压平装置。
背景技术：
在皮包的加工制造过程中，往往需要将皮革进行压平，从而进行制造，以保证皮包的质量和皮革的平整性，而在皮革生产过程中通常采用压平机械进行压平，但是，传统的用于生产皮革的压平机械大都通过直压的方式进行压平，需要长时间进行按压，不仅浪费了大量的时间，同时工作效率低下，使用很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮包加工用皮革压平装置，解决了压平装置的压平效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮包加工用皮革压平装置，包括底座，所述底座上表面的两端均固定连接有支撑腿，两所述支撑腿的顶端固定连接有顶板；
所述顶板上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴穿过所述顶板，伸出所述顶板下方，并固定连接有气缸；其中，所述气缸位于两所述支撑腿之间；
所述气缸相对的两侧面分别设置有第一轴承，所述第一轴承中固定套接有固定板，所述固定板的远离所述气缸的一端和所述支撑腿固定连接；
所述气缸的输出轴固定连接有压平块，所述压平块相对的两侧面分别设置有第二轴承，所述第二轴承中固定连接有固定杆；两个所述支撑腿的相对面各开设有一导向槽；两所述固定杆远离所述压平块的一端分别与一所述导向槽插接；
所述底座上表面的中部固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有电热管，所述固定座的顶部固定连接有工作台，且工作台位于所述压平块的正下方，所述底座正面的左侧安装有控制器。
优选的，所述压平块的下表面和工作台的上表面均为弧形面，两个弧形面的弧形方向相同且弧度相适配。
优选的，所述底座的上表面固定连接有安装块，所述安装块的上表面的中部均安装有压力传感器，且两个安装块分别位于固定座的两侧，所述固定杆的下表面固定连接有下压块，所述下压块位于压力传感器的正上方。
优选的，所述下压块的底面与所述压平块的弧形面的最低点位于同一水平面，所述压力传感器的顶面与所述工作台的弧形面的最低点位于同一水平面。
优选的，所述导向槽的形状与所述固定杆的形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮包加工用皮革压平装置，具备以下有益效果：
1、该皮包加工用皮革压平装置，通过设置驱动电机、压平块、工作台和电热管，利用驱动电机带动压平块进行旋转，从而加速压平过程，同时配合电热管，对工作台进行加热，从而提高压平速度，达到了提高压平效率的效果，使用方便。
2、该皮包加工用皮革压平装置，通过对压平块和工作台的限定，增大接触面积，提高压平效率，同时使皮革在弧形面内压平效果更好，通过设置压力传感器和下压块以及对压力传感器和下压块的限定，在压力传感器承受的压力到达限定值时停止气缸工作，防止气缸向下移动压平块时，移动距离过大，导致工作台、压平块和皮革受损，通过对导向槽和固定杆的限定，防止导向槽宽度过大导致固定杆在压平块旋转过程中晃动，导致下压块无法与压力传感器对齐。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型结构正剖图。
图中：1底座、2支撑腿、3顶板、4驱动电机、5气缸、6第一轴承、7固定板、8压平块、9第二轴承、10固定杆、11导向槽、12固定座、13电热管、14工作台、15控制器、16安装块、17压力传感器、18下压块。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种皮包加工用皮革压平装置，包括底座1，底座1上表面的两端均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶端固定连接有顶板3，顶板3上安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿过顶板3并与位于顶板3下方的气缸5的顶部固定连接，气缸5相对的两侧面分别设置有第一轴承6，第一轴承6中固定套接有固定板7，且固定板7的远离所述气缸(5)的一端固定连接两所述支撑腿2的相对面，气缸5的输出轴固定连接有压平块8，压平块8相对的两侧面分别设置有第二轴承9，第二轴承9中固定连接有固定杆10，且两个固定杆10远离第二轴承9的一端分别与两个支撑腿2相对面开设的导向槽11插接，导向槽11宽度与固定杆10的宽度相适配，通过对导向槽11和固定杆10的限定，防止导向槽11宽度过大导致固定杆10在压平块8旋转过程中晃动，导致下压块18无法与压力传感器17对齐，底座1上表面的中部固定连接有固定座12，底座1的上表面固定连接有安装块16，安装块16的上表面的中部均安装有压力传感器17，且两个安装块16分别位于固定座12的两侧，固定杆10的下表面固定连接有下压块18，下压块18位于压力传感器17的正上方，下压块18的底面与压平块8弧形面的最低点位于同一水平面，压力传感器17与工作台14弧形面的最低点位于同一水平面，通过设置压力传感器17和下压块18以及对压力传感器17和下压块18的限定，在压力传感器17承受的压力到达限定值时停止气缸5工作，防止气缸5向下移动压平块8时，移动距离过大，导致工作台14、压平块8和皮革受损，固定座12的内部安装有电热管13，固定座12的顶部固定连接有工作台14，且工作台14位于压平块8的正下方，压平块8的下表面和工作台14的上表面均为弧形面，两个弧形面的弧形方向相同且弧度相适配，通过对压平块8和工作台14的限定，增大接触面积，提高压平效率，同时使皮革在弧形面内压平效果更好，底座1正面的左侧安装有控制器15。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该皮包加工用皮革压平装置，通过设置驱动电机4、压平块8、工作台14和电热管13，利用驱动电机4带动压平块8进行旋转，从而加速压平过程，同时配合电热管13，对工作台14进行加热，从而提高压平速度，达到了提高压平效率的效果，使用方便，解决了压平装置的压平效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。