一种环保皮革磨革机的制作方法

本实用新型属于皮革表面处理机械技术领域，涉及一种环保皮革磨革机。

背景技术：

在对皮革表面进行加工的过程中需要用到磨革机，传统的磨革机，加工效率地，加工质量不高，粉尘四散严重的影响了生产环境，危害工作人员健康。且现有技术的磨革机在使用过程中还存在使用不方便的问题，不同类型的皮革需要的磨革程度是不一样的，因此，现有技术的皮革磨革机不能满足所有用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种环保皮革磨革机，解决了现有技术中磨革机使用不方便且不环保的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保皮革磨革机，包括：

壳体，所述壳体内设置有大磨辊和小磨辊，所述小磨辊的转轴两端与压辊气缸的输出端连接，所述大磨辊的下方设置有刷辊一，所述小磨辊的下方设置有刷辊二，所述刷辊一和所述刷辊二之间设置有传送辊，

所述传送辊下方设置有净化装置，所述净化装置包括吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘管道连接，所述吸尘管道上设置有吸尘风机，出口深入净化池内，

且所述吸尘管道一部分为U型管道，所述U型管道底部设置有除尘口，且所述U型管远离所述吸尘罩一侧内部设置有螺旋档尘板。

进一步，所述壳体侧面还设置有进料板，所述进料板上设置有吸风口，下方密封设置有密封罩，所述密封罩与风机连接。

进一步，所述刷辊一和所述刷辊二均包括辊芯和分布在所述辊芯表面的塑料刷毛和钢制刷毛，所述钢制刷毛夹设在所述塑料刷毛之间。

进一步，所述U型管道内表面均匀设置有螺旋形凸起。

进一步，所述大磨辊和所述小磨辊均包括辊本体，所述辊本体内部设置有散热通道，所述散热通道为盲孔，且开口上设置有封盖，所述封盖上设置有入水管和回水管，所述入水管延伸至所述散热通道内，且所述散热通道内入水管的长度为所述散热通道长度的0.6-0.99倍。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用中皮革依次经过大磨辊、刷辊一。传送辊、刷辊二和小磨辊，经过双面磨革，磨革效率高，且本实用中大磨辊两端通过压辊气缸压紧，用户可以根据需要调节压辊气缸对大磨辊转轴进行压紧，使本实用中的磨革程度能满足不同类型的皮革，从而增加本实用的实用性。

磨革过程产生的粉尘被壳体内部的净化装置净化，在吸尘风机的作用下，经过吸尘罩吸入至吸尘管道内，经过U型管道和螺旋挡尘板去除大部分粉尘后，最后进入净化池进行进一步净化，保证粉尘不进入大气污染环境。其中，经过U型管道时，粉尘在自重的作用下沉积在U型管道的底部，且经过螺旋档尘板的阻挡，可以阻挡大部分的粉尘，提高净化装置的净化效果。

2、本实用中进料板上方的皮革通过吸风口和密封罩被吸力吸在进料板上，保证皮革平整的吸在进料板上，从而保证从进料板上进入大磨辊时的平整程度，从而提高整个皮革的磨革效果。

3、刷辊一和刷辊二均包括塑料刷毛和钢制刷毛，钢制刷毛可以起到很好的支撑作用，并且与塑料刷毛相比，能够增加刷尘效果。U型管道内表面设置的螺旋形凸起可以增加含尘气体流经U型管道的阻力，从而提高净化效果。

4、磨辊在使用过程中会产生热量，会因磨辊温度过高造成使用寿命下降、磨革效果差的问题，本实用中在辊本体内设置散热通道，通过向散热通道内通入流动液体，通过散热通道对辊本体进行降温，从而增加磨辊的寿命，其中入水管深入至散热通道的内部，可以保证散热通道内部各个位置都能在流动液体的作用下得到降温，提升降温效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中进料板结构示意图；

图3为本实用新型中散热通道结构示意图；

图中：1-壳体，2-大磨辊，21-辊本体，22-散热通道，23-封盖，24-入水管，25-回水管，3-小磨辊，4-压辊气缸，5-刷辊一，51-螺旋形凸起，6-刷辊二，7-传送辊，8-净化装置，81-吸尘罩，82-吸尘管道，83-吸尘风机，84-净化池，85-U型管道，86-除尘口，87-螺旋档尘板，9-进料板，10-吸风口，11-密封罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种环保皮革磨革机，包括：

壳体1，壳体1内设置有大磨辊2和小磨辊3，小磨辊3的转轴两端与压辊气缸4的输出端连接，大磨辊2的下方设置有刷辊一5，小磨辊3的下方设置有刷辊二6，刷辊一5和刷辊二6之间设置有传送辊7，

传送辊7下方设置有净化装置8，净化装置8包括吸尘罩81，吸尘罩81与吸尘管道82连接，吸尘管道82上设置有吸尘风机83，出口深入净化池84内，

且吸尘管道82一部分为U型管道85，U型管道85底部设置有除尘口86，且U型管远离吸尘罩81一侧内部设置有螺旋档尘板87。

本实用中皮革依次经过大磨辊2、刷辊一5、传送辊7、刷辊二6和小磨辊3，经过双面磨革，磨革效率高，且本实用中大磨辊2两端通过压辊气缸4压紧，用户可以根据需要调节压辊气缸4对大磨辊2转轴进行压紧，使本实用中的磨革程度能满足不同类型的皮革，从而增加本实用的实用性。

磨革过程产生的粉尘被壳体1内部的净化装置8净化，在吸尘风机83的作用下，经过吸尘罩81吸入至吸尘管道82内，经过U型管道85和螺旋挡尘板87去除大部分粉尘后，最后进入净化池84进行进一步净化，保证粉尘不进入大气污染环境。其中，经过U型管道85时，粉尘在自重的作用下沉积在U型管道85的底部，且经过螺旋档尘板87的阻挡，可以阻挡大部分的粉尘，提高净化装置的净化效果。

进一步，壳体1侧面还设置有进料板9，进料板9上设置有吸风口10，下方密封设置有密封罩11，密封罩11与风机连接。

本实用中进料板9上方的皮革通过吸风口10和密封罩11被吸力吸在进料板9上，保证皮革平整的吸在进料板9上，从而保证从进料板9上进入大磨辊2时的平整程度，从而提高整个皮革的磨革效果。

进一步，刷辊一5和刷辊二6均包括辊芯51和分布在辊芯51表面的塑料刷毛和钢制刷毛，钢制刷毛夹设在塑料刷毛之间。

进一步，U型管道85内表面均匀设置有螺旋形凸起(未示出)。

刷辊一5和刷辊二6均包括塑料刷毛和钢制刷毛，钢制刷毛可以起到很好的支撑作用，并且与塑料刷毛相比，能够增加刷尘效果。U型管道85内表面设置的螺旋形凸起可以增加含尘气体流经U型管道85的阻力，从而提高净化效果。

进一步，大磨辊2和小磨辊3均包括辊本体21，辊本体21内部设置有散热通道22，散热通道22为盲孔，且开口上设置有封盖23，封盖23上设置有入水管24和回水管25，入水管24延伸至散热通道22内，且散热通道22内入水管24的长度为散热通道22长度的0.6-0.99倍。

磨辊在使用过程中会产生热量，会因磨辊温度过高造成使用寿命下降、磨革效果差的问题，本实用中在辊本体21内设置散热通道22，通过向散热通道22内通入流动液体，通过散热通道22对辊本体21进行降温，从而增加磨辊的寿命，其中入水管24深入至散热通道22的内部，可以保证散热通道22内部各个位置都能在流动液体的作用下得到降温，提升降温效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。