一种箱包生产用压力烘干装置的制作方法

本实用新型涉及箱包领域，更具体地说，涉及一种箱包生产用压力烘干装置。

背景技术：

在箱包生产过程中，通常实用压力烘干机对箱包生产用的皮革进行烘干，但是现有烘干机一般都是对皮革进行集中处理，多块皮革同时进行烘干，或者流动烘干，难于保证烘干效果，而且容易对皮革造成损坏，如灼伤、玷污等，单独进行一张皮革的烘干，又会造成高温高压气体的浪费，而且需要使皮革缓慢降温至常温，过快的降温，皮革会因热胀冷缩产生褶皱，影响后期生产。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在对皮革进行集中处理容易对皮革造成损坏和降温过程长的问题，本实用新型的目的在于提供一种箱包生产用压力烘干装置，它可以实现减少高温高压气体用量的同时，对皮革进行逐个烘干，而且能快速冷却箱包皮革，冷却过程箱包皮革始终被上隔热网和下隔热网压紧，不会因为温度降低过快产生褶皱。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种箱包生产用压力烘干装置，包括安装有控制面板的机体外壳，所述机体外壳上设有侧开门，所述机体外壳的一侧设有带阀门的出气管，所述机体外壳的另一侧设有带有阀门的第一进气管，所述机体外壳的内顶部固定连接有气罩，所述第一进气管与气罩连通，所述气罩的下端设有压板，所述压板和气罩之间连接有伸缩管，所述伸缩管的内侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制面板电性连接，所述电动伸缩杆的上端与气罩固定连接，所述电动伸缩杆的下端与压板固定连接，所述压板的下端设有凹槽，所述凹槽的槽口处设有上隔热网，所述上隔热网与压板固定连接，所述压板上设有多个第一通孔，所述凹槽通过第一通孔与气罩连通，所述上隔热网的下端设有基座，所述基座通过连接杆与机体外壳的内壁连接，所述基座的上端固定连接有下隔热网，所述基座上设有空腔和多个第二通孔，所述空腔和下隔热网通过第二通孔连通，所述机体外壳上设有带有阀门的第二进气管，所述第二进气管与空腔连通，所述基座的下端设有排气管，所述排气管上安装有电动阀门，且电动阀门和控制面板电性连接，将箱包皮革放在上隔热网和下隔热网上进行烘干时，控制面板控制上隔热网和下隔热网压紧箱包皮革，通过第一进气管通入高温高压气体，控制面板控制电动阀门关闭，高温高压气体留在压板和基座之间对箱包皮革进行烘干，多余的高温高压气体保存在机体外壳内部，具有保温作用，当烘干结束后，电动阀门打开，排出高温高压气体，通过第二进气管通入空气，将箱包皮革冷却至常温后，上隔热网和下隔热网分开，取出箱包皮革，减少高温高压气体用量，而且能快速冷却箱包皮革，冷却过程箱包皮革始终被上隔热网和下隔热网压紧，不会因为温度降低过快产生褶皱。

优选地，所述第一通孔均匀排布在压板上，所述第二通孔均匀排布在基座上，使高温高压气体均匀的分部在箱包皮革表面，保证烘干后箱包皮革的质量。

优选地，所述第一进气管和第二进气管上的阀门均为单向阀门，单向阀门无需手动调节，方便用户操作。

优选地，所述第一进气管和第二进气管的进气口处均安装有过滤网，防止杂物通入机体外壳内，附着在箱包皮革表面，影响箱包的质量。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将箱包皮革放在上隔热网和下隔热网上进行烘干时，控制面板控制上隔热网和下隔热网压紧箱包皮革，通过第一进气管通入高温高压气体，控制面板控制电动阀门关闭，高温高压气体留在压板和基座之间对箱包皮革进行烘干，多余的高温高压气体保存在机体外壳内部，具有保温作用，当烘干结束后，电动阀门打开，排出高温高压气体，通过第二进气管通入空气，将箱包皮革冷却至常温后，上隔热网和下隔热网分开，取出箱包皮革，减少高温高压气体用量，而且能快速冷却箱包皮革，冷却过程箱包皮革始终被上隔热网和下隔热网压紧，不会因为温度降低过快产生褶皱。

(2)第一通孔均匀排布在压板上，所述第二通孔均匀排布在基座上，使高温高压气体均匀的分部在箱包皮革表面，保证烘干后箱包皮革的质量。

(3)出气管、第一进气管和第二进气管上的阀门均为单向阀门，单向阀门无需手动调节，方便用户操作。

(4)第一进气管和第二进气管的进气口处均安装有过滤网，防止杂物通入机体外壳内，附着在箱包皮革表面，影响箱包的质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型上隔热网和下隔热网压紧时的剖视图。

图中标号说明：

1出气管、2电动伸缩杆、3压板、4控制面板、5机体外壳、6气罩、7 第一进气管、8伸缩管、9上隔热网、10下隔热网、11连接杆、12排气管、 13基座、14第二进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种箱包生产用压力烘干装置，包括安装有控制面板4的机体外壳5，机体外壳5上设有侧开门，机体外壳5的一侧设有带阀门的出气管1，机体外壳5的另一侧设有带有阀门的第一进气管7，机体外壳5的内顶部中间位置焊接有气罩6，第一进气管7与气罩6连通，气罩6的下端设有压板3，压板3和气罩6之间连接有伸缩管8，伸缩管8的内侧设有电动伸缩杆 2，电动伸缩杆2与控制面板4电性连接，电动伸缩杆2的上端焊接在气罩6 上，电动伸缩杆2的下端焊接在压板3上，压板3的下端开凿有凹槽，凹槽的槽口处设有上隔热网9，上隔热网9焊接在压板3上，压板3上凿有多个第一通孔，凹槽通过第一通孔与气罩6连通，上隔热网9的下端设有基座13，基座13通过连接杆11与机体外壳5的内壁连接，基座13的上端焊接有下隔热网10，基座13上凿有空腔和多个第二通孔，第一通孔均匀排布在压板3的上端，第二通孔均匀排布在基座13上，使高温高压气体均匀的分部在箱包皮革表面，保证烘干后箱包皮革的质量，空腔和下隔热网10通过第二通孔连通，机体外壳5上设有带有阀门的第二进气管14，第一进气管7和第二进气管14 上的阀门均为单向阀门，单向阀门无需手动调节，方便用户操作，第二进气管14与空腔连通，基座13的下端设有排气管12，排气管12上安装有电动阀门，且电动阀门和控制面板4电性连接，第一进气管7和第二进气管14的进气口处均安装有过滤网，防止杂物通入机体外壳5内，附着在箱包皮革表面，影响箱包的质量。

工作原理：打开机体外壳5上的侧开门，将箱包皮革放在上隔热网9和下隔热网10上进行烘干时，箱包皮革不得完全封闭压板3上的凹槽槽口，关上侧开门，控制面板4控制电动伸缩杆2收缩，上隔热网9和下隔热网10压紧箱包皮革，通过第一进气管7通入高温高压气体，控制面板4控制电动阀门关闭，高温高压气体留在压板3和基座13之间对箱包皮革进行烘干，从上隔热网9和下隔热网10漏出多余的高温高压气体保存在机体外壳5内部，具有保温作用，当烘干结束后，控制面部4控制电动阀门打开，排出高温高压气体，同时打开出气管1的阀门，再通过第二进气管14通入空气，将箱包皮革冷却至常温后，控制面部4控制上隔热网9和下隔热网10分开，打开侧开门，取出箱包皮革。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。