酿酒设备的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备领域，尤其是一种在蒸馏出酒过程中的酿酒设备。

背景技术：

酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的，一般的酿酒工艺包括原料粉碎熟化→配料发酵→蒸馏出酒等过程，其中，蒸馏出酒过程中的设备很重要，如果该设备不好，直接会影响到出酒率。

现有的常用的一种酿酒设备参见图1和图2，包括蒸馏罐11和冷凝罐12，蒸馏罐和冷凝罐通过导气管13连接，冷凝罐内部设置有冷凝管14，冷凝管与导气管连通，冷凝管上有冷凝口15，冷凝口上连接出酒管16，冷凝管的外侧密封有罩体17，冷凝管和罩体之间形成容置空间，冷凝罐的顶部设置有进水口18和出水口19，进水口与出水口分别与容置空间连通。这种结构的酿酒设备，冷凝罐内对蒸馏产生的高温气体的冷凝是靠水泵对容置空间内产生循环冷水将热量带出的，水循环的过程中，容置空间内的水整体是相通的，水泵给容置空间注水时，冷水很容易还未到达底部就扩散，导致底部的冷水的热量不容易及时被带走，底部的冷水温度相对偏高，冷凝效果相对较差，进而导致出酒率低。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供了一种酿酒设备，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种酿酒设备，包括蒸馏罐和冷凝罐，所述蒸馏罐和冷凝罐通过导气管连接；所述冷凝罐内部设置有冷凝管，所述冷凝管与所述导气管连通，所述冷凝管上有冷凝口，所述冷凝口上连接有出酒管；所述冷凝管的外侧套有第一螺旋管，所述冷凝罐的底部设置有进水管，所述冷凝罐的顶部设置有出水管，所述进水管与所述第一螺旋管的底端连接，所述出水管与所述第一螺旋管的顶端连接；所述第一螺旋管上安装有多个单向阀。

可选的，所述第一螺旋管内侧设置有豁口，所述冷凝管的外壁与第一螺旋管设置为一体将所述豁口密封。

可选的，所述导气管为夹层结构，导气管的两端分别设置有水管，所述水管与所述夹层导通。

可选的，所述导气管上套有第二螺旋管，所述第二螺旋管的两端位于所述导气管的两端的外侧；所述第二螺旋管的两个端部相对设置，并且所述第二螺旋管的两个端部设置有套环。

可选的，所述第二螺旋管内侧设置有豁口，所述导气管的外壁与第二螺旋管设置为一体将所述豁口密封。

可选的，所述第二螺旋管的两个端部套有橡胶管25，两个端部的套环位于第二螺旋管的外侧并且套环上设置有开口。

可选的，所述冷凝罐的底部设置有进液管，所述冷凝罐的顶部设置有出液管，所述进液管与所述出液管与所述冷凝罐内部连通。

本实用新型提供的酿酒设备，使用时可以将第一螺旋管的进水口安装水泵，通过水泵使第一螺旋管内有水循环，进而可对蒸馏产生的气体进行冷却，通过使用第一螺旋管，并且进水管位于冷凝罐的底端并与第一螺旋管的底端连接，出水管位于冷凝罐的顶端并与第一螺旋管的顶端连接，水泵给第一螺旋管注水时，顶部的水的热量不容易扩散到底部，底部的冷水温度相对偏低，冷凝效果相对较好，进而导致出酒率高；

此外，通过在第一螺旋管上安装有多个单向阀可以将第一螺旋管分为多部分，相邻部分的水只能有一个流动方向，从而使顶部的水不能向底部扩散，进而使底部的冷水温度相对偏低，冷凝效果相对较好，并且，在冷凝的过程中，第一螺旋管内部每部分的水受冷凝罐内的蒸馏气体影响，由顶部到底部形成多段，并且温度逐渐降低，这种阶梯型对蒸馏气体冷凝方式使蒸馏产生的气体每经过一段，温度降低一段，保证蒸馏气体经过冷凝管时温度降低的趋势，冷凝效果相对较好，进而导致出酒率高。

另外，进水管位于冷凝罐的底端并与第一螺旋管的底端连接，出水管位于冷凝罐的顶端并与第一螺旋管的顶端连接，再配合多个单向阀，使得螺旋管底部水的压强大于顶部水的压强，水的融点降低，底部的水的温度相对较低，冷凝效果相对较好，进而导致出酒率高。

附图说明

图1是现有的一种酿酒设备的结构示意图；

图2是现有的一种酿酒设备的冷凝罐的内部结构示意图；

图3本实用新型的一种酿酒设备的结构示意图；

图4本实用新型的一种酿酒设备的冷凝罐的内部结构示意图；

图5是本实用新型的一种第一螺旋管的结构示意图；

图6是本实用新型的一种第二螺旋管的安装结构示意图；

图7是本实用新型的另一种第二螺旋管的安装结构示意图；

图8是本实用新型的一种第一螺旋管的结构示意图；

其中，蒸馏罐-11，冷凝罐-12，导气管-13，冷凝管-14，冷凝口-15，出酒管-16，罩体-17，进水口-18，进水管-181，进液管-182，出水口-19，出水管-191，出液管-192，第一螺旋管-20，第二螺旋管-201，单向阀-21，豁口-22，水管-23，套环-24，橡胶管-25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案详细描述。

本实用新型提供了一种酿酒设备，参见图3和图4，包括蒸馏罐11和冷凝罐12，所述蒸馏罐和冷凝罐通过导气管13连接；所述冷凝罐内部设置有冷凝管14，所述冷凝管与所述导气管连通，所述冷凝管上有冷凝口15，所述冷凝口上连接有出酒管16；所述冷凝管的外侧套有第一螺旋管20，所述冷凝罐的底部设置有进水管181，所述冷凝罐的顶部设置有出水管191，所述进水管与所述第一螺旋管的底端连接，所述出水管与所述第一螺旋管的顶端连接；所述第一螺旋管上安装有多个单向阀21。

本实用新型提供的酿酒设备，使用时可以将第一螺旋管的进水口安装水泵，通过水泵使第一螺旋管内有水循环，进而可对蒸馏产生的气体进行冷却，通过使用第一螺旋管，并且进水管位于冷凝罐的底端并与第一螺旋管的底端连接，出水管位于冷凝罐的顶端并与第一螺旋管的顶端连接，水泵给第一螺旋管注水时，顶部的水的热量不容易扩散到底部，底部的冷水温度相对偏低，冷凝效果相对较好，进而导致出酒率高；

此外，通过在第一螺旋管上安装有多个单向阀可以将第一螺旋管分为多部分，相邻部分的水只能有一个流动方向，从而使顶部的水不能向底部扩散，进而使底部的冷水温度相对偏低，冷凝效果相对较好，并且，在冷凝的过程中，第一螺旋管内部每部分的水受冷凝罐内的蒸馏气体影响，由顶部到底部形成多段，并且温度逐渐降低，这种阶梯型对蒸馏气体冷凝方式使蒸馏产生的气体每经过一段，温度降低一段，保证蒸馏气体经过冷凝管时温度降低的趋势，冷凝效果相对较好，进而导致出酒率高，并且可提高冷凝效率。

另外，进水管位于冷凝罐的底端并与第一螺旋管的底端连接，出水管位于冷凝罐的顶端并与第一螺旋管的顶端连接，再配合多个单向阀，使得螺旋管底部水的压强大于顶部水的压强，水的融点降低，底部的水的温度相对较低，冷凝效果相对较好，进而导致出酒率高。

本申请中，申请人还做了如下设计，参见图5，所述第一螺旋管内侧设置有豁口22，所述冷凝管的外壁与第一螺旋管设置为一体将所述豁口密封，这样，水在循环过程中可以直接与冷凝管的外壁接触，使热传递的速度加快。一般的，豁口与冷凝管的外壁可以焊接为一体。

本申请中，申请人还对导气管做了改进，改进方式1：参见图3，所述导气管为夹层结构，导气管的两端分别设置有水管23，所述水管与所述夹层导通，使用时可以通过水泵对夹层内产生循环冷水对经过导气管的蒸馏气体降温，使进入冷凝管的蒸馏气体温度降低，更有利于冷凝管内蒸馏气体冷凝。

改进方式2：参见图6，所述导气管上套有第二螺旋管201，所述第二螺旋管的两端位于所述导气管的两端的外侧；所述第二螺旋管的两个端部相对设置，并且所述第二螺旋管的两个端部设置有套环24。使用时可以通过水泵对第二螺旋管内产生循环冷水对经过导气管的蒸馏气体降温，使进入冷凝管的蒸馏气体温度降低，更有利于冷凝管内蒸馏气体冷凝，通过设置套环，使用时导气管与蒸馏罐和冷凝罐连接好后，将螺旋管向内侧夹紧，用杆穿过两个套环，从而保持螺旋管对蒸馏罐和冷凝罐的连接端的夹持力；参见图7，所述第二螺旋管的两个端部最好套有橡胶管25，两个端部的套环位于第二螺旋管的外侧并且套环上设置有开口，用于杆直接进入套环内，防止螺旋管向内侧夹紧后由于有向外侧的张力并且有橡胶管的摩擦，杆不容易往套环内穿，通过设置橡胶管，可以在一定程度上对螺旋管的弹力缓冲，更有利于保持螺旋管对蒸馏罐和冷凝罐的连接端的夹持力。作为一种优选的方式，所述第二螺旋管内侧设置有豁口，所述导气管的外壁与第二螺旋管设置为一体将所述豁口密封，豁口的设置可参见第一螺旋管的豁口的设置。第二导气管设置豁口，导致连接处第二螺旋管变形，比如连接处的第二螺旋管形状为半圆形，连接处第二螺旋管变薄，尤其在第二螺旋管两端部距离较近的地方，能够使两端在夹紧蒸馏罐和冷凝罐时更容易发生弹性形变，更有利于夹紧蒸馏罐和冷凝罐的连接端。

参见图8，本申请中，所述冷凝罐的底部还可以设置有进液管182，所述冷凝罐的顶部设置有出液管192，所述进液管与所述出液管与所述冷凝罐内部连通，通过进液管和出液管可以对冷凝管内注入冷水，更有利于蒸馏气体的冷凝。

上述实施例只是实用新型的例示，不应当以说明书及附图的例示性实施例描述限制专利权的保护范围。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号作为对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。