毛皮烘干机的制作方法

本实用新型属于烘干机技术领域，具体涉及一种毛皮烘干机。

背景技术：

毛皮因制备工艺的需要，需在烘干后才能进行下一步操作，但是现有烘干装置在对毛皮进行烘干后，毛皮往往会发生形变，并且还会存在一定程度的损坏，因此，需设计一种更加合理的烘干装置。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种毛皮烘干机，可有效解决现有设备在对毛皮进行烘干的过程中会导致毛皮发生形变的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种毛皮烘干机，包括烘干筒，烘干筒内壁设置有第一加热件；烘干筒内设置有转轴，其外部设置有与转轴连接的电机；转轴内设置有第二加热件；第一加热件和第二加热件均与外界电源连接；转轴上活动设置有至少两组夹持部；夹持部包括若干连接的夹持件，且纵向相邻夹持件之间相互交错。

优选地，夹持件包括第一支撑杆；第一支撑杆上固定有具有间隙的箱体和第二支撑杆；并在第一支撑杆上远离第二支撑杆的一端铰接有覆盖于箱体上的第三支撑杆。

优选地，箱体外壁为网状结构，其内设置有活动板；活动板与箱体邻近第二支撑杆的一侧内壁之间设置有若干弹性件。

优选地，弹性件为弹簧。

优选地，第三支撑杆上设置有延伸至箱体内的限位块。

优选地，转轴外壁由上至下设置若干组具有间隙的插接部，插接部包括至少两处供第二支撑柱插入的插槽；插槽等间距设置，且纵向相邻插槽之间不在同一垂线上。

优选地，第一加热件上覆盖有保护层；保护层与第一加热件之间设置有保温层。

优选地，烘干筒上端设置有通过螺纹连接的上盖。

优选地，第一加热件和第二加热件均为电阻丝。

本实用新型的有益效果为：

1、夹持件插入转轴上设置的插槽内，与转轴保持纵向一致，且夹持件之间交错设置，可有效的增大毛皮烘干过程中毛皮的受热面积，保证毛皮整体均被加热，避免出面毛皮局部温度高于其他部位，而引起的毛皮发生变形的问题。

2、夹持件侧壁为网状结构，便于导热，提升毛皮加热的烘干效率，同时，第三支撑柱与第一支撑柱之间铰接，铰接设置使得第三支撑柱可绕铰接点转动，便于将毛皮放置于箱体内进行烘干，第三支撑柱上设置有延伸至箱体内的限位块，可有效的将毛皮卡住，使其紧贴于箱体内壁。

3、箱体内通过弹性件设置有活动板，当转轴随电机转动时，在离心力的作用下，活动板即会向远离转轴的方向移动，最后与放置于箱体内的毛皮相接触，使其紧贴于箱体内壁，有助于使毛皮在烘干过程中保持形状，避免毛皮在烘干过程中发生形变。

4、第一加热件和第二加热件同时工作，第一加热件主要针对夹持部远离转轴处进行加热，而第二加热件可为夹持部邻近转轴处提供热量，增强装置的烘干效率，以及毛皮的受热面积，使得毛皮在烘干过程中受热更加均匀，防止毛皮因受热不均而产生变形。

5、设置的保温层可有效防止第一加热件产生的热量散发过快，可使第一加热件热量均匀的散发至烘干筒内，保护层可防止第一加热件被损坏，同时，也可避免毛皮侧边热量上升过快。

6、上盖与烘干筒之间通过螺纹连接，可有效提升装置的密封性，降低烘干筒内热量的散发速度，提升装置的烘干效率，另外，螺纹连接的方式也便于开启和关闭烘干筒，便于操作。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为夹持件的俯视图；

图3为夹持件的剖视图。

其中，1、烘干筒；2、第一加热件；3、转轴；4、夹持件；41、第一支撑杆；42、箱体；43、第二支撑杆；44、第三支撑杆；45、活动板；5、第二加热件；6、插槽；7、保护层；8、保温层；9、电机；10、限位块；11、弹性件；12、上盖。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1所示，该毛皮烘干机，包括烘干筒1，在烘干筒1上端设置有与其通过螺纹连接的上盖12，螺纹连接方式可便于烘干筒1的开启与关闭，同时，螺纹连接的方式，可增强烘干筒1的密封性，降低烘干筒1热量的散发速度，提升烘干效率。

如图1所示，烘干筒1内壁设置有用于加热烘干的第一加热件2，第一加热件2与外界电源连接；优选第一加热件2为电阻丝，第一加热件2上覆盖有保护层7，并在保护层7与第一加热件2之间设置有保温层8，保护层7和保温层8均可有效的放置第一加热件2热量散发过快，使得第一加热件2产生的热量均匀的散发至烘干筒1内，使得烘干筒1内的热量始终保持在同一状态。

如图1所示，烘干筒1内设置有转轴3，转轴3设置于烘干筒1的中心位置，且与设置于烘干筒1外底部的电机9连接，在电机9的带动下进行转动。

如图1所示，为提升装置的烘干效率，在转轴3内设置有与外界电源连接的第二加热件5，优选第二加热件5为电阻丝，同时，转轴3材质为热散发性好的材料，通过第一加热件2和第二加热件5的配合，有效的提升专职的烘干效率。

如图1所示，在转轴3外壁设置有若干组具有间隙的插接部，每组插接部包括若干等间距设置的插槽6，优选每组插接部包括三个插槽6，并且，纵向相邻的插槽6之间交错设置，不在同一垂线上。

如图1、图2和图3所示，在插槽6上设置有夹持件4，夹持件4包括第一支撑杆41，在第一支撑杆41上通过焊接固定有具有间隙的第二支撑杆43和箱体42，并在第一支撑杆41远离第二支撑杆43的一端铰接有第三支撑杆44，第三支撑杆44可覆盖于箱体42上，同时，在第三支撑杆44上固定有延伸至箱体42内的限位块10。

第二支撑杆43插入插槽6内，使得夹持件4通过插接的方式与插槽6连接，便于进行安装拆卸，同时，为防止转轴3转动时夹持部4产生晃动，第二支撑杆43与箱体42之间间隙的宽度与插槽6插槽壁厚度保持一致，使得夹持件4与插槽6之间通过咬合固定。

如图1和图2所示，箱体2外壁为网状结构，其内设置有活动板45，活动板45通过弹性件11与箱体42邻近转轴3的一侧内壁连接，优选弹性件11为弹簧。

由于纵向相邻插槽6之间为交错设置，因此，纵向相邻夹持件4之间也为交错设置，可有效提升加热烘干时毛皮的受热面积，再配合第一加热件2和第二加热件5的加热，使得毛皮在烘干过程中受热更加均匀，可有效解决毛皮因受热不均匀而产生形变的问题，保证了毛皮烘干后的质量。

当进行烘干操作时，由第二支撑柱43处将毛皮置于箱体42内，并通过限位块10对毛皮进行固定，使其紧贴于箱体42内壁，随后电机9带动转轴3转动，在离心力的作用下，活动板45即会向远离转轴3的方向移动，最后与放置于箱体42内的毛皮相接触，使其紧贴于箱体42内壁，有助于使毛皮在烘干过程中保持形状，避免毛皮在烘干过程中发生形变。

具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。