本实用新型属于白酒陈化技术领域，具体涉及一种酒分子重整陈酿设备。
背景技术：
新蒸馏出来的酒一般比较辣、暴冲、有刺激性味。新酒需要经一定时间贮存，才能使杂味消失，香味增加，酒体醇和绵软，口味协调，这个变化一般称为老熟。白酒老熟过程中，酒体发生了物理变化和复杂的化学变化。白酒的自然老熟是一个极漫长的过程且需大量的陈酿容器，导致了生产周期长、陈酿车间占地面积多等问题，这样必然会造成资金积压，不利于企业的扩大再生产。为此，人们寻找各种方法，缩短陈酿周期。近些年来涌现了多种白酒陈化方法，例如：超声波法、微波法、紫外线法、电场催陈，但这些物理方法设施昂贵、操作困难、且有可能改变酒中分子结构，导致酒体香气的丧失和风格的改变，效果不理想，而且会出现回升现象。
技术实现要素：
(一)本实用新型要解决的技术问题是：目前市场上一般采用超声波法、微波法、紫外线法、电场法对白酒进行催陈，存在设施昂贵、操作困难、酒体香气丧失和回升的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了本实用新型提供一种酒分子重整陈酿设备，包括机壳、底座，底座位于机壳底部，进液轴管通过密封轴承固定在机壳顶部，进液轴管中空且底端封闭，进液轴管的底端上部开有出液孔，进液轴管的顶端与进液轴管皮带轮连接，进液轴管皮带轮通过进液传动皮带与进液传动皮带轮连接，进液传动皮带轮由进液调速电机驱动，进液调速电机固定在进液调速电机固定台上，进液口通过调温加热进液泵与进液管的一端相连接，进液管的另一端伸入进液轴管内，进液轴管上部位于热交换介质腔内部，废气冷凝管环绕进液轴管并位于热交换介质腔内，废气冷凝管一端连接废气出口，另一端连接废气收集腔，热交换介质腔的热交换介质为水并设有进水口和出水口，废气收集腔位于热交换介质腔下部，二者通过第一法兰连接，废气收集腔下部连通气体扩散层，气体扩散层下部连通锥形集液腔，废气收集腔与锥形集液腔通过第二法兰固定，倒立雾化催化层微孔同心轴筒组和正立雾化催化层微孔同心轴筒组位于锥形集液腔内并分别固定在个转盘上，倒立雾化催化层微孔同心轴筒组的转盘通过进液轴管固定螺丝与进液轴管固定连接，正立雾化催化层微孔同心轴筒组的转盘通过进气轴管固定螺丝与进气轴管固定连接，倒立雾化催化层微孔同心轴筒组与正立雾化催化层微孔同心轴筒组的轴筒间隔设立，每个轴筒上具有催化层，进液轴管穿过热交换介质腔、废气收集腔、气体扩散层进入锥形集液腔，分别通过隔板密封圈、气体扩散层密封圈进行密封，进液轴管的出液孔位于锥形集液腔内，锥形集液腔底部设置出液口，进气轴管通过密封轴承固定在机壳底部并与进气轴管皮带轮连接，进气轴管皮带轮通过进气传动皮带与进气传动皮带轮相连接，进气传动皮带轮由进气调速电机驱动，进气调速电机固定在进气调速电机固定台上，计量调温加热泵的一端为进气口，另一端为进气管，进气管伸入到进气轴管内。
进一步，进气管所进气体为空气。
进一步，催化层上的催化剂为金属合金陶瓷或者有机固态质子磺酸或无机固态质子磺酸。
(三)本实用新型的有益效果：
新酿的酒从进液口进入调温加热进液泵，再经其下部出液轴管孔高速离心喷出，进入由顺时针旋转的倒立雾化催化层微孔同心轴筒组及其逆时针旋转的间隔同心交替设置的正立雾化催化层微孔同心轴筒组，酒体混合适量空气经过错位对流雾化催化酯化氧化，乙缩醛被催化氧化为二氧化碳汇同多余废气及杂硫醇等低沸点气体经气体扩散层进入废气汇集腔，再经过热交换介质作用的废气冷凝管到外界安全收集；微量乙醇经催化氧化为乙酸以及其它醇酮类透过催化层合成酯类，酒体中各类分子在冷凝腔内冷凝为液体，酒体内有益物质比例恰当，使新酒更加清香、口感更好，从而实现新酒快速陈酿，并且不会出现陈化回升的问题。
附图说明
本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
其中图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、进液轴管皮带轮，2、密封轴承，3、进液传动皮带，4、进液传动皮带轮，5、废气出口，6、热交换介质腔，7、废气冷凝管，8、进液调速电机，9、气体扩散层，10、进液调速电机固定台，11、气体扩散层密封圈，12、进液轴管固定螺丝，13、进气调速电机，14、进气调速电机固定台，15、进气传动皮带轮，16、进气传动皮带，17、倒立雾化催化层微孔同心轴筒组，18、正立雾化催化层微孔同心轴筒组，19、出液孔，20、进气轴管固定螺丝，21、进气轴管皮带轮，22、进气轴管，23、进气管，24、计量调温加热泵，25、进气口，26、底座，27、锥形集液腔，28、出液口，29、催化层，30、废气收集腔，31、第二法兰，32、隔板密封圈，33、第一法兰，34、出水口，35、进水口，36、进液轴管，37、进液口，38、调温加热进液泵，39、进液管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型提供一种酒分子重整陈酿设备，包括机壳、底座26，底座26位于机壳底部，进液轴管36通过密封轴承2固定在机壳顶部，进液轴管36中空且底端封闭，进液轴管36的底端上部开有出液孔19，进液轴管36的顶端与进液轴管皮带轮1连接，进液轴管皮带轮1通过进液传动皮带3与进液传动皮带轮4连接，进液传动皮带轮4由进液调速电机8驱动，进液调速电机8固定在进液调速电机固定台10上，进液口37通过调温加热进液泵38与进液管39的一端相连接，进液管39的另一端伸入进液轴管36内，进液轴管36上部位于热交换介质腔6内部，废气冷凝管7环绕进液轴管36并位于热交换介质腔6内，废气冷凝管7一端连接废气出口5，另一端连接废气收集腔30，热交换介质腔6的热交换介质为水并设有进水口35和出水口34，废气收集腔30位于热交换介质腔6下部，二者通过第一法兰33连接，废气收集腔30下部连通气体扩散层9，气体扩散层9下部连通锥形集液腔27，废气收集腔30与锥形集液腔27通过第二法兰31固定，倒立雾化催化层微孔同心轴筒组17和正立雾化催化层微孔同心轴筒组18位于锥形集液腔27内并分别固定在2个转盘上，倒立雾化催化层微孔同心轴筒组17的转盘通过进液轴管固定螺丝12与进液轴管36固定连接，正立雾化催化层微孔同心轴筒组18的转盘通过进气轴管固定螺丝20与进气轴管22固定连接，倒立雾化催化层微孔同心轴筒组17与正立雾化催化层微孔同心轴筒组18的轴筒间隔设立，每个轴筒上具有催化层29，进液轴管36穿过热交换介质腔6、废气收集腔30、气体扩散层9进入锥形集液腔27，分别通过隔板密封圈32、气体扩散层密封圈11进行密封，进液轴管36的出液孔19位于锥形集液腔27内，锥形集液腔27底部设置出液口28，进气轴管22通过密封轴承固定在机壳底部并与进气轴管皮带轮21连接，进气轴管皮带轮21通过进气传动皮带16与进气传动皮带轮15相连接，进气传动皮带轮15由进气调速电机13驱动，进气调速电机13固定在进气调速电机固定台14上，计量调温加热泵24的一端为进气口25，另一端为进气管23，进气管23伸入到进气轴管22内，进气管23所进气体为空气，催化层29上的催化剂可为金属合金陶瓷或者有机固态质子磺酸或无机固态质子磺酸或其他本领域技术人员熟知的催化剂。
本实用新型将新酒内的乙缩醛分解成二氧化碳和水，同时将乙醛氧化成乙酸，并将乙酸脂化成乙酸乙酯、乙酸乙醇和乳酸乙酯，同时将新酒内的杂醇分解，这样造成新酒辛辣、爆冲和刺激性气味的乙醛和乙缩醛被分解，提高了酒液的清香为，同时生成的乙酸乙酯和乳酸乙酯能够提升酒液的气味和口感，使酒液更加香醇悠长。其中表一中对了新酒和经过本装置处理过的酒液的成分对比。
表一
其中在表一中，1号酒样为经过本装置处理过的酒液，而2号酒样为新酒，从二者的成分对比可知，经过本装置处理后新酒，其中影响酒液口感和味道的乙醛和乙缩醛的含量明显降低，同时增加酒香和口感的乙酸乙酯和乳酸乙酯的含量明显增加，因此能够快速稳定的将新酒陈化，提高酒液的口感和香气。
综上所述，本实用新型能够提高新酒的酒液与催化剂的反应速率，这样新酒的酒液就能够与催化剂反应的更加快速、完全、充分，新酒与催化剂发生化学反应，利用催化剂的分子氧化重整性和酯化性，调整酒体内各物质比例，使新酒更加清香、口感更好，从而实现新酒快速陈酿，并且不会出现陈化回升的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。