一种牛皮家具革生产过程中的复合装置的制作方法

本实用新型涉及牛皮革生产设备领域，尤其涉及一种牛皮家具革生产过程中的复合装置。

背景技术：

牛皮，是牛最表层的皮，牛皮的特征是革面毛孔细小，呈圆形，分布均匀而紧密，皮面光亮平滑，质地丰满、细腻，外观平坦柔润，用手触摸质地坚实而富有弹性。如用力挤压皮面，有细小褶皱出现。所以，用牛皮制成的家具革，表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现有的皮革加工路线一般为：蓝皮-回湿-复鞣-中和-填充-加脂-染色-固酸-伸展-真空-干燥-回潮-打软-绷板-摔软-涂饰-成品，在复鞣工序中，采用了70％以上的含铬鞣剂，废液中含有大量的铬，导致废水处理难度增加，污染较大；在填充工序中，采用含铬鞣剂作为填充材料，填充后的皮身便宜，物理技术指标差；在加脂工序中，采用一般油脂作为加脂剂，产品表面容易被氧化，不利于长时间储存及暴露在空气中。

目前，牛皮家具革往往是由两层及两层以上的材料复合固定在一起。中国专利号：201610180424.X公开了一种牛皮家具革生产过程中的复合装置，包括机架，所述的机架的一侧固定有放料架，机架的另一侧固定有收料架，所述的放料架与收料架之间设置有涂液箱，所述的涂液箱具有空腔，且涂液箱内还水平设置有一涂液辊筒，涂液箱底壁与机架之间设置有若干支撑柱，所述涂液箱的底壁上水平固定有滑轨一和滑轨二，且滑轨一和滑轨二内分别滑动设置有滑动块一和滑动块二，所述的滑动块一和滑动块二之间转动设置有引导辊筒，且引导辊筒与涂液辊筒相互平行；所述的涂液箱与放料架之间水平设置有分离辊筒，所述的分离辊筒的两端分别转动设置在机架上，且分离辊筒上还设置有软刷，所述的涂液箱与收料架之间水平设置有具有内腔的热辊筒，且热辊筒与涂液辊筒相互平行，热辊筒的内腔内设置有电加热管，热辊筒的两端转动设置在机架上，热辊筒的正上方还设置有安装板，且安装板与热辊筒相互平行，安装板的两端通过轴承转动设置在机架上，且安装板沿长度方向开设有调节槽，所述的调节槽上滑动设置有若干压块，所述的压块包括设置在本体和滚轮，所述的本体的一端均开设有凹槽，所述的凹槽内转动设置有一转轴，所述的滚轮通过转动轴转动设置在转轴上。该装置中牛皮和基布通过放料架进行放料，分离辊筒能够将牛皮和基布进行分离，且分离辊筒上的软刷能够除去牛皮和基布贴合面上的杂质；再通过涂液箱内转动设置的涂液辊筒能够对牛皮待复合的一侧面上涂上复合液，基布通过涂液箱下端的引导辊筒进行输送，同时，引导辊筒能够沿着滑轨一和滑轨二滑动，从而能够更好的对基布进行输送，避免与涂液箱的底部发生干涉；压块本体的一端滑动设置在安装板的调节槽上，从而能够根据实际牛皮和基布的宽度进行调节压块位置，且滚轮能将复合后的牛皮和基布压向热辊筒，电加热管能够对热辊筒进行加热，从而提高复合效果；但是，挤压辊筒通过升级气缸一和升级气缸二分别调节其两端的高度，从而调节与涂液辊筒的距离，涂料辊筒与挤压辊筒之间通过挤压将涂料涂抹在牛皮上，挤压辊筒与升降气缸一和升级气缸二直接接触，挤压辊筒上的震动直接传递到升降气缸一和升降气缸二上，对其造成伤害，影响使用寿命。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种牛皮家具革生产过程中的复合装置，它主要解决了现有技术中涂料辊筒与挤压辊筒之间通过挤压将涂料涂抹在牛皮上，挤压辊筒与升降气缸一和升级气缸二直接接触，挤压辊筒上的震动直接传递到升降气缸一和升降气缸二上，对其造成伤害，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种牛皮家具革生产过程中的复合装置，包括机架，所述机架上依照加工工序依次设置有放料架、分离辊筒、立柱、压合装置以及收料架，所述立柱上可上下滑动设置有挤压辊筒，所述机架上设置有可驱动挤压辊筒上下运动的升降气缸，所述立柱上位于挤压辊筒的下侧设置有涂液辊筒，所述升降气缸与挤压辊筒之间设置有减震装置，所述减震装置包括筒体，所述筒体内设置有两活塞，所述筒体的两端均设置有两支撑杆，两所述支撑杆的内端分别与所述活塞连接，两所述支撑杆的外端伸出筒体分别与升降气缸的活塞杆和挤压辊筒连接，所述筒体内位于两活塞之间填充有阻尼油，所述筒体上设置有与外界连通的第一流通道，所述第一流通道的出口设置有端盖。

进一步的，所述筒体上还设置有第二流通道，所述筒体的外部位于第二流通道的出口处设置有气囊。

进一步的，所述涂液辊筒与立柱之间设置有调节装置，所述调节装置包括设置在立柱上的调节架，所述调节架的下部穿设有可旋转地转轴，所述转轴上端设置有螺杆，所述调节架上位于涂液辊筒的端部设置有连接座，所述连接座与螺杆螺纹连接，所述转轴的下部设置有转把。

进一步的，所述转轴上还设置有用于显示转轴旋转角度的数显器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本牛皮家具革生产过程中的复合装置通过在升降气缸与挤压辊筒之间设置有减震装置，使得挤压辊筒在运行过程中产生的震动通过减震装置缓冲，避免产生的震动传递到升降气缸上，破坏升降气缸，影响使用寿命，挤压辊筒产生的震动通过支撑杆挤压活塞，活塞通过阻尼油化解震动，避免挤压辊筒与升降气缸直接连接；进一步的，较大的震动时，阻尼油被挤压通过第二流通道流入到气囊内，减少震动的冲击力，进而化解震动；进一步的，通过转动转把，从而带动转轴转动，转轴上端设置的螺杆与连接座螺纹连接，通过正反转，调节连接座的上下滑动，进而调节涂液辊筒与挤压辊筒之间的距离；进一步的，转轴上设置有用于显示转轴旋转角度的数显器，使得转轴的旋转角度明确，进而精确的调整涂液辊筒与挤压辊筒之间的距离，从而适应不同厚度材料的上胶。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中减震装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中调节装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2与图3，本实施例提供一种牛皮家具革生产过程中的复合装置，包括机架1，所述机架1上依照加工工序依次设置有放料架2、分离辊筒3、立柱4、压合装置5以及收料架6，所述立柱4上可上下滑动设置有挤压辊筒7，所述机架1上设置有可驱动挤压辊筒7上下运动的升降气缸8，所述立柱4上位于挤压辊筒7的下侧设置有涂液辊筒9，所述升降气缸8与挤压辊筒7之间设置有减震装置10，所述减震装置10包括筒体101，所述筒体101内设置有两活塞102，所述筒体101的两端均设置有两支撑杆103，两所述支撑杆103的内端分别与所述活塞102连接，两所述支撑杆103的外端伸出筒体101分别与升降气缸8的活塞杆和挤压辊筒7连接，所述筒体101内位于两活塞102之间填充有阻尼油，所述筒体101上设置有与外界连通的流通道104，所述第一流通道104的出口设置有端盖105，所述筒体101上设置有流通道106，所述筒体101的外部位于第二流通道106的出口处设置有气囊107，所述涂液辊筒9与立柱4之间设置有调节装置11，所述调节装置11包括设置在立柱4上的调节架111，所述调节架111的下部穿设有可旋转地转轴112，所述转轴112上端设置有螺杆113，所述调节架111上位于涂液辊筒9的端部设置有连接座114，所述连接座114与螺杆113螺纹连接，所述转轴112的下部设置有转把115，所述转轴112上设置有用于显示转轴旋转角度的数显器116。

本实用新型的工作方式是：本牛皮家具革生产过程中的复合装置通过在升降气缸8与挤压辊筒7之间设置有减震装置10，使得挤压辊筒7在运行过程中产生的震动通过减震装置10缓冲，避免产生的震动传递到升降气缸8上，破坏升降气缸8，影响使用寿命，挤压辊筒7产生的震动通过支撑杆103挤压活塞102，活塞102通过阻尼油化解震动，避免挤压辊筒7与升降气缸8直接连接；较大的震动时，阻尼油被挤压通过第二流通道106流入到气囊107内，减少震动的冲击力，进而化解震动；通过转动转把115，从而带动转轴112转动，转轴112上端设置的螺杆113与连接座114螺纹连接，通过正反转，调节连接座114的上下滑动，进而调节涂液辊筒9与挤压辊筒7之间的距离；转轴112上设置有用于显示转轴旋转角度的数显器116，使得转轴112的旋转角度明确，进而精确的调整涂液辊筒9与挤压辊筒7之间的距离，从而适应不同厚度材料的上胶。

本实用新型的家具革，其在复鞣工序中选用植鞣-铬单宁鞣法，该工序不仅能较少鞣制工艺中铬剂的使用量，而且还能缩短全植鞣的鞣期，提高底革的耐磨性；填充工艺主要采用小分子丙烯酸和植物栲胶进行填充，改善皮革的抗撕裂性能及提高皮革的耐磨性，同时大量植物栲胶的使用使皮革具有良好的耐汗渍能力，也增强了皮革结实饱满之外观特性；加脂工序采用防水油和抗氧化油，可以有效增强皮革的防水能力及抗氧化能力，减缓家具老化速度，同时赋予皮革外观油润光泽，工艺后期加入水性蜡材料，涂饰时通过高温熨烫使皮革产生双色蜡变效应，并在皮革表面产生一层保护膜，不仅增强了皮革的时尚观感性，同时能阻断空气中的氧化物及各种微生物，增强了皮革的抗氧化能力及使用寿命。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。