本实用新型涉及一种皮革生产设备。
背景技术：
在皮革的生产过程中有一道磨革工序，其主要为在革的粒面层或肉面层磨出均匀细致的绒毛。现有技术中的磨革机多采用电机带动砂纸来对皮革表面进行磨革，这种机器的缺点是工作的时候灰尘较大，工作环境较为恶劣，并且需要多次更换砂纸，造成成本上升。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种皮革生产用磨革装置，该磨革装置具有产生灰尘小等优点，并能有效降低皮革生产的成本。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种皮革生产用磨革装置，包括机架，机架上设置有磨革机构，磨革机构包括分别固定在两侧机架上的轴承，两个轴承之间设置有转轴，转轴的外圆周表面均匀分布有凸起柱，转轴两侧机架上各固定有弧形罩板，两个弧形罩板对向搁置，弧形罩板将转轴包裹在内，两个弧形罩板之间留有空隙，该空隙为磨革的作业区，机架上还设置有驱动机构，驱动机构带动转轴旋转。
机架包括两个对向平行搁置的A形支腿,A形支腿包括上横梁和下横梁，两个A形支腿对应的上横梁之间及下横梁之间均有纵梁连接起来。
所述轴承设置在上横梁上。
所述弧形罩板设置在纵梁上。
驱动机构包括设置在转轴伸出端的从动轮、设置在机架底部的电机及设置在电机输出端的主动轮，主动轮和从动轮之间通过传送带相连。
本实用新型的有益效果是：能够有效的阻挡灰尘及绒毛的飞扬，优化了磨革工序的生产环境。并且由于减少了砂纸的使用，有效降低了皮革生产的成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述磨革装置的的整体结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
一种皮革生产用磨革装置，如图1所示，包括机架，机架包括两个对向平行搁置的A形支腿11,A形支腿11包括上横梁13和下横梁12，两个A形支腿11对应的上横梁13之间及下横梁12之间均有纵梁14连接起来。
机架上设置有磨革机构，磨革机构包括分别固定在两侧上横梁13上的轴承21，两个轴承21之间设置有转轴22，转轴22的外圆周表面均匀分布有凸起柱23。转轴22两侧纵梁14上各固定有弧形罩板24，两个弧形罩板24对向搁置，弧形罩板24将转轴22包裹在内，两个弧形罩板之间留有空隙，该空隙为磨革的作业区。
转轴22的一端伸出轴承21后与驱动机构相连，驱动机构包括设置在轴承22伸出端的从动轮25、设置在机架底部的电机31及设置在电机31输出端的主动轮32，主动轮32和从动轮25之间通过传送带33相连。
电机31转动后带动转轴22转动，从而凸起柱23在弧形罩板24内旋转，进行磨革作业的时候，将皮革置于弧形罩板24上，并施加压力从一端的弧形罩板24向另外一侧的弧形罩板移动，转动转轴22带动凸起柱23对位于两个弧形罩板24空隙之间的皮革进行磨革作业。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。