一种制备竹醋防霉液的设备的制作方法

本实用新型涉及竹材料加工技术领域，具体为一种制备竹醋防霉液的设备。

背景技术：

竹醋防霉液对于木纤维板等材料具有防霉、抗菌的作用，市场价值较大，但是采用现有的生产工艺和生产设备的得率较低，而且竹醋防霉液原液的防霉、抗菌的有效成分较低，例如，虽然竹醋防霉原液对木材霉菌具有杀菌作用，但由于有效成分含量低，则渗透到纤维板中有效成分含量不能有效抵抗霉菌侵蚀，需要配制有效成分，才能达到要求，这样不仅成本高，工作量也会提升，工业应用的价值相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种得率高又发酵效果好的制备竹醋防霉液的设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备竹醋防霉液的设备，包括用于堆放竹锯末原料的堆放板，所述堆放板上具有若干堆放区域，每个堆放区域内均具有在所述堆放板上表面开设有的环形的包围槽，所述包围槽配有能从上往下插接至所述包围槽的环形的包围墙板，每个堆放区域内的所述包围墙板的内侧表面与堆放板的上表面之间形成供竹锯末原料堆放并发酵的包围空间。

上述技术方案中，由于制备竹醋防霉液中，发酵工艺是对制备竹醋防霉液的效果起到至关重要的作用，所以上述设备主要是对竹锯末原料进行堆放并发酵用的设备，能够非常好地进行发酵的工艺，并通过后续的工艺，能够得到质量和数量均很好的竹醋防霉液。

作为对本实用新型的优选，所述堆放板设置在旋转电机的电机轴上。

作为对本实用新型的优选，所述堆放板的底部中心位置与和所述电机轴的上端之间安装有万向节。

作为对本实用新型的优选，所述堆放板的底部周边位置连接有向下延伸的伸缩装置。

作为对本实用新型的优选，所述伸缩装置包括与堆放板底部靠周边的位置相连的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接于位于所述堆放板下方的滑块上，所述滑块设置在环形的滑轨上。

作为对本实用新型的优选，所述滑块上配置有能使其在滑轨上主动行进的驱动机构。

作为对本实用新型的优选，所述伸缩装置包括与堆放板底部靠周边的位置相连的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接于位于所述堆放板下方的滑块上，所述滑块设置在环形的滑轨上，所述伸缩杆电连接至自动控制设备。

本实用新型的有益效果：采用新的结构，效率更高，竹醋防霉液原液的得率大大提升，且竹醋防霉液原液的品质更好，其抗菌、防霉的有效成分更多。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的发酵装置的立体示意图；

图2是图1另一个视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的堆放板的立体结构示意图。

图中：1、堆放板，11、包围槽，12、包围墙板，2、旋转电机，21、电机轴，22、万向节，23、伸缩装置，231、伸缩弹簧，232、滑块，233、滑轨。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2、3所示，一种在干燥竹材料过程中制备竹醋防霉液的制作工艺，包括如下步骤，

（一）制作竹锯末原料；

（二）将竹锯末原料堆放并在常温状态进行发酵；

（三）将发酵后的竹锯末放入干燥机进行干燥；

（四）通过冷凝器收集干燥机干燥后排放的气体并形成液态的混合溶液；

（五）将步骤（四）中的混合溶液储存在耐强酸容器中并在常温状态下静止3-5个月，然后，将底层焦油杂质过滤，即得竹醋防霉液原液。

在步骤（一）中，可以采用废弃的竹材料进行粉碎制得粉末状的竹锯末原料，竹锯末原料的含水率优选为44%±3%；

在步骤（二）中，堆放并发酵的时间为20-30天，进一步，堆放在室内，常温下自然发酵；

在步骤（三）中，干燥机的出口温度为520℃-550℃，出口温度为120℃，干燥时间为10分钟；

在步骤（四）中，冷凝器的冷凝温度为20℃，通过干燥机干燥后将排放的混合气体通过不锈钢冷凝器并以20℃的温度冷凝后收集，进一步，干燥机干燥后排放的混合气体的温度先处理成100℃±10℃，因为干燥机排放的气体温度还较高，可以通过一个预冷的管道，将混合气体预先冷却至100℃±10℃，然后进入冷凝器进行冷凝；

步骤（四）中的冷凝器冷凝形成液态的混合溶液可以通过相应的流通管道直接输送到耐强酸容器中，且在步骤（五）中，储存的条件进一步优化为：避光、常温、避免雨淋并优选静止4个月。

本实施例还提供一种制备竹醋防霉液的设备，该设备用在步骤（二）中，即用于堆放并发酵，该设备包括用于堆放竹锯末原料的堆放板1，所述堆放板1上具有若干堆放区域，每个堆放区域内均具有在所述堆放板1上表面开设有的环形的包围槽11，所述包围槽11配有能从上往下插接至所述包围槽11的环形的包围墙板12，每个堆放区域内的所述包围墙板12的内侧表面与堆放板1的上表面之间形成供竹锯末原料堆放并发酵的包围空间。竹锯末原料就堆放在包围墙板12包围的区域内，堆放的时候，竹锯末堆放呈圆锥形或者圆锥台的形状，这样既能保证有效的发酵，又能保留更多的有效成分。

进一步，所述堆放板1设置在旋转电机2的电机轴21上，电机轴21竖直延伸设置。可以慢速转动带动堆放板1慢慢转动，提升发酵的效果，速度不能太快，要比较慢，优选控制在线速度在每秒5厘米以内。堆放板1优选为矩形板，包围槽11呈矩形阵列分布。

所述堆放板1的底部中心位置与和所述电机轴21的上端之间安装有万向节22；所述堆放板1的底部周边位置连接有向下延伸的伸缩装置23。伸缩装置23设计时应该是能够随着堆放板1一起转动的，可以采用被动式的转动，也可以采用主动式的转动，然后，如伸缩装置23的伸缩量应该控制在小范围，使得堆放板1在转动过程中有微微的抖动，以更好的发酵，伸缩装置23的设计可以是：包括与堆放板1底部靠周边的位置相连的伸缩弹簧231，所述伸缩弹簧231的另一端连接于位于所述堆放板1下方的滑块232上，所述滑块232设置在环形的滑轨233上，这种就属于被动式的结构，可以在滑块232上配置一个现有的移动用的驱动机构，就可以主动在滑轨233进行运行，就能更好地控制伸缩装置23的运行，但是这个结构主要是通过伸缩弹簧231来完成，弹簧的伸缩是比较被动的，所以进一步，可以采用现有能伸缩的伸缩杆，伸缩杆连接到现有的自动控制设备，实现自动控制的伸缩作业，可控性更好，以满足不同数量、不同生产要的竹锯末原料的发酵作业。

通过上述的工艺方法，得率能在30%以上，品质较好，颜色：深红褐色

气味：特殊烟焦味，密度：1.01-1.05，水分：80%，有机酸：≥4.0%，PH值：2.4-3.1，可溶解焦油：≤1.0。