本实用新型属于糖化罐技术领域，具体涉及一种采用蛇形环状冷却管的甘薯浆糖化装置。
背景技术：
糖化罐是蛋白质分解和淀粉糖化的场所，一般采用不锈钢板制作，也有用碳钢或铜板制造。罐底周围设置一两圈通蒸汽的蛇管，或者是装设蒸汽夹套以保持糖化醪糖化所需的温度，罐内设有搅拌器以保持糖化醪液的浓度和温度均匀，使酶充分发挥作用。糖化罐的内壁常装有挡板以改变流型，提高搅拌效果。但是，现有技术的糖化罐装置的缺陷在于无法连续的把糊化醪与水稀释，同时将糖化剂混合进去，并且维持一定的温度和时间，保持流动状态，而且在凝固过程中不具备及时冷却功能。
技术实现要素：
（1）技术方案
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种采用蛇形环状冷却管的甘薯浆糖化装置，包括罐座、搅拌电机、糖化罐、搅拌装置，所述罐座的顶部设有所述糖化罐，所述糖化罐的顶部设有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌装置，所述搅拌装置的周围缠绕蛇形环状冷却管，所述蛇形环状冷却管的进出口分别位于所述糖化罐的侧面，所述糖化罐的顶部设有进料口，所述糖化罐的内部侧面设有浆渣筛板，所述浆渣筛板上设有圆形筛孔，所述浆渣筛板的中心位置设有所述搅拌装置中心转轴的伸入口，所述浆渣筛板和所述糖化罐形成的上部空间的外侧面下方设有糖渣口，所述糖化罐的内部底面设有发泡凸起盘，所述发泡凸起盘为中空结构，并且所述发泡凸起盘的顶面设有通气孔，所述发泡凸起盘的下方设有电阻加热装置，所述糖化罐的外侧面上方设有增氧泵，所述增氧泵的底部设有通氧管，所述通氧管的另一端伸入所述罐座的内部并且连通所述发泡凸起盘，所述糖化罐的底面设有糖浆出料管，并且所述糖浆出料管限定在所述罐座的内部，并且所述糖浆出料管出口端延伸至所述罐座的右侧面。
进一步地，所述糖浆出料管上设有手动截止阀。
进一步地，所述搅拌装置的下端设有托板，所述托板的顶部设有牛角形搅拌叶片。
进一步地，所述圆形筛孔以所述浆渣筛板的中心呈圆周形矩阵排列，并且所述圆形筛孔的直径为0.8cm。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型的托板顶部设有牛角形搅拌叶片，能够改变流型，提高搅拌效果，而且增氧泵的底部设有通氧管，并且通氧管的另一端伸入罐座的内部并且连通发泡凸起盘，这有利于在糖化过程中能够充分的供氧发酵并鼓泡混合，蛇形环状冷却管有利于原料的急速冷却降温，解决了现有技术的糖化罐装置的缺陷在于无法连续的把糊化醪与水稀释，同时将糖化剂混合进去，并且维持一定的温度和时间，保持流动状态，而且在凝固过程中不具备及时冷却功能的技术问题。
附图说明
图1是采用蛇形环状冷却管的甘薯浆糖化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供一种采用蛇形环状冷却管的甘薯浆糖化装置，包括罐座1、搅拌电机2、糖化罐3、搅拌装置4，所述罐座1的顶部设有所述糖化罐3，所述糖化罐3的顶部设有所述搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴连接所述搅拌装置4，所述搅拌装置4的周围缠绕蛇形环状冷却管9，所述蛇形环状冷却管9的进出口分别位于所述糖化罐3的侧面，所述糖化罐3的顶部设有进料口21，所述糖化罐3的内部侧面设有浆渣筛板5，所述浆渣筛板5上设有圆形筛孔51，所述浆渣筛板5的中心位置设有所述搅拌装置4中心转轴的伸入口，所述浆渣筛板5和所述糖化罐3形成的上部空间的外侧面下方设有糖渣口22，所述糖化罐3的内部底面设有发泡凸起盘31，所述发泡凸起盘31为中空结构，并且所述发泡凸起盘31的顶面设有通气孔，所述发泡凸起盘31的下方设有电阻加热装置7，所述糖化罐3的外侧面上方设有增氧泵6，所述增氧泵6的底部设有通氧管61，所述通氧管61的另一端伸入所述罐座1的内部并且连通所述发泡凸起盘31，所述糖化罐3的底面设有糖浆出料管23，并且所述糖浆出料管23限定在所述罐座1的内部，并且所述糖浆出料管23出口端延伸至所述罐座1的右侧面。
为了更好地控制出料时间，所述糖浆出料管23上设有手动截止阀。
为了改变流型，提高搅拌效果，所述搅拌装置4的下端设有托板41，所述托板41的顶部设有牛角形搅拌叶片42。
为了充分地去除浆渣，所述圆形筛孔51以所述浆渣筛板5的中心呈圆周形矩阵排列，并且所述圆形筛孔51的直径为0.8cm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。