本实用新型涉及以TD I残渣为原料回收混合二氨基甲苯(TDA)的异构比优化系统。
背景技术：
河北丰源环保科技股份有限公司利用自主研发的从TD I残渣中回收二胺基甲苯技术(参见CN102633651B)，建成了1万吨/年混合TDA生产装置，且该装置已投入使用。在生产过程中，公司发现有部分TD I残渣在处理后所得到的TDA异构比大于80/20，不满足行业标准。经研究发现，导致该现象的原因是2,6-TDA的活性大于2,4-TDA，故在光化过程中生成的与2,6-TDA有关的焦油反而较为钝化，在后续处理过程中只能部分的被还原。为了解决产品的异构比问题，公司结合生产实践，在不增加环境成本的条件下，对如何调配产品的异构比进行了研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种简单高效的调配混合TDA异构比的系统(装置)。
根据本实用新型的一种回收二氨基甲苯的异构比优化装置包括：
TDA原料罐；
结晶器，与TDA原料罐连接，带有加热、冷却和搅拌装置，用来接收TDA原料罐中特定异构比的2,4和2,6-二氨基甲苯混合物、和低沸点有机溶剂并在其中进行升温溶解，降温结晶；
固液分离器，与结晶器连接，用来对冷却析晶后的混合物料进行分离，得到一定比例的2,4和2,6-二氨基甲苯混合溶液和固态晶体；
蒸发器，与固液分离器连接，用来对2,4和2,6-二氨基甲苯混合溶液进行蒸发；
溶剂罐，分别与结晶器、蒸发器通过管路连接，用来向结晶器输入溶剂并接收蒸发器回收的溶剂；
接收罐，与蒸发器连接，用来接收蒸发后的2,4和2,6-二氨基甲苯混合溶液；
调配罐，分别与TDA原料罐和接收罐连接，用于将所得2,4和2,6-二氨基甲苯混合物和原料进行异构比调配；
产品罐，与调配罐连接，接收调配后的TDA混合液。
优选情况下，本实用新型还包括：
干燥机，通过输送机与固液分离器连接，用来将固态晶体中的溶剂蒸出；干燥机上部与冷凝器连接。冷凝器与溶剂罐连接，从而可以回收溶剂。
具体情况下，固液分离器为离心机。
通过本实用新型的异构比优化装置，可以对混合TDA进行简单高效的调配，从而使产品达到特定要求；调配过程中产生的溶剂能够得到回用，不对环境产生污染。
附图说明
图1为本实用新型的回收二氨基甲苯的异构比优化装置总体示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步描述本实用新型的回收二氨基甲苯的异构比优化装置。本领域技术人员应该理解，所列举的实施例只是为了更好的理解和实现本实用新型，并不用于限制本发明。
参见图1，根据本实用新型的一种回收二氨基甲苯的异构比优化装置包括：TDA原料罐1、结晶器2、溶剂罐3、离心机4、干燥机5、蒸发器6、接收罐7、调配罐8和产品罐9。各装置的连接关系如图1所示。
TDA原料罐1用来接收从TDI残渣中回收的二氨基甲苯，结晶器2带有加热、冷却和搅拌装置，用来接收TDA原料罐1中特定异构比的2,4和2,6-二氨基甲苯混合物和溶剂罐3中的低沸点有机溶剂并在其中进行升温溶解，降温结晶。
离心机4用来对冷却析晶后的混合物料进行分离，得到一定比例的2,4和2,6-二氨基甲苯混合溶液和固态晶体。蒸发器6用来对2,4和2,6-二氨基甲苯混合溶液进行蒸发。干燥机5通过输送机与离心机4连接，用来将固态晶体中的溶剂蒸出。
溶剂罐3分别与结晶器2和蒸发器6通过管路连接，用来向结晶器2输入溶剂并接收蒸发器6回收的溶剂。干燥机5上部与冷凝器连接。冷凝器与溶剂罐3连接，从而可以回收溶剂。
接收罐7与蒸发器6连接，用来接收蒸发后的2,4和2,6-二氨基甲苯混合溶液。
调配罐8分别与TDA原料罐1和接收罐7连接，用于将所得2,4和2,6-二氨基甲苯混合物和原料进行异构比调配。
产品罐9与调配罐8连接，接收调配后的TDA混合液，最终得到80/20的二氨基甲苯产品。
通过本实用新型的异构比优化装置，可以对混合TDA进行简单高效的调配，从而使产品满足行业标准；调配过程中产生的溶剂能够得到回用，不对环境产生污染。
上文中提到的各器件之间的“连接”关系既可以指器件之间通过管道进行物理连接，也可以指由物料的转移顺序而形成的连接关系，本领域技术人员可以根据具体操作需要进行选择。