本实用新型涉及皮革裁剪领域，具体为一种升降按压式皮革切割装置。
背景技术：
现代的皮雕由于其外形美观，拼接灵活，耐用性佳，因此具有极大的应用市场。皮雕制作工艺中，需要在泡沫等填充物上覆盖一层聚氨酯皮革(PU革)的覆膜，以增加皮雕的耐用性，更有助于清洁。PU革具有透气、可洗涤、加工方便等优点，通过流水线生产制作的皮革覆膜都是成匹的，需要经过裁切才能适用于覆盖在单个皮雕拼接块上。
公开号为CN204022841U的专利文献公开了升降按压式皮革切割装置，包括切割台以及固定于切割台一端的皮革输送辊筒，还包括：切割导向槽，沿切割路径设置在切割台的上表面；升降压条，位于切割导向槽上方且沿切割导向槽长度方向布置；滑座，与升降压条滑动配合；刀片，固定在滑座上，刀片的刃部与切割导向槽位置对应；脚踏板，铰接在切割台下方；传动杆，连接在脚踏板与升降压条之间。但该装置，大大增加了操作人员切割皮革的工作强度，加大了劳动力的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种升降按压式皮革切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降按压式皮革切割装置，包括裁剪台，所述裁剪台底部的左右两侧均设置有支脚，所述裁剪台顶部的左右两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板底部的中间设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有滑轨，所述滑轨顶部的左右两侧均设置有导向杆，且导向杆的顶部与顶板连接，所述导向杆包括导向套管，所述导向套管内腔的底部活动插接有导向插杆，所述滑轨上活动设置有行走机构，所述行走机构包括行走机架，所述行走机架与滑轨的连接处设置有滑轮，且滑轨上设置有与滑轮相匹配的滑槽，所述行走机架内腔底部的后侧设置有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述滑轨底部的前侧均设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，所述行走机构的底部设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩套管，所述伸缩套管内腔的顶部活动插接有上伸缩插杆，所述伸缩套管内腔的底部活动插接有下伸缩插杆，所述伸缩套管的内腔设置有内螺纹，所述上伸缩插杆的外侧设置有与内螺纹相匹配的正外螺纹，所述下伸缩插杆的外侧设置有与内螺纹相匹配的反外螺纹，所述伸缩装置的底部设置有裁剪刀，所述滑轨的底部设置有压板，所述压板从上到下贯穿设置有裁剪槽，且裁剪刀的底部活动插接在裁剪槽的内腔。
优选的，所述伸缩套管的外侧活动套接有橡胶套，所述橡胶套的内腔设置有三角形卡块，所述伸缩套管的外侧设置有与三角形卡块相匹配的三角形卡槽，所述橡胶套的外侧设置有S型防滑花纹。
优选的，所述滑轨上设置有刻度线，刻度线以滑轨的中心对称设置，且刻度线以滑轨的中心为零刻度，刻度线以厘米为单位。
优选的，所述压板的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设置有橡胶凸粒，且橡胶凸粒的竖切面呈半圆形。
优选的，所述裁剪台上设置有切割槽，所述切割槽位于裁剪槽的正下方，且切割槽的长度大于裁剪槽的长度，所述切割槽的竖截面呈V字形。
优选的，所述支脚的底部设置有车轮，所述车轮是万向轮，且车轮上设置有刹车碟，刹车碟上设置有耐磨凸点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过液压缸实现裁剪刀的上下升降，电机通电工作，通过齿条与齿轮的匹配带动裁剪刀在滑轨上行走，对皮革进行裁剪，降低了了劳动力的需求，降低了操作人员的工作强度，通过旋转伸缩套管调节伸缩装置的长度，使裁剪刀可以裁剪不同厚度的皮革，万向轮的车轮方便了该装置的移动，刹车碟方便了车轮的固定，耐磨凸粒起到耐磨损的作用，橡胶垫和橡胶凸粒具有一定的减震和缓冲的作用，可以更好的压住布料，防止皮革被压坏，并防止布料裁剪时意外滑动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型行走机构侧视图；
图3为本实用新型升缩杆剖面图；
图4为本实用新型压板剖面图；
图5为本实用新型导向杆剖面图。
图中：1、裁剪台；2、支脚；3、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、活塞杆；7、滑轨；8、导向杆；81、导向套管；82、导向插杆；9、行走机构；91、机架；92、滑轮；93、滑槽；94、电机；95、齿轮；96、齿条；10、伸缩装置；101、伸缩套管；102、上伸缩插杆；103、下伸缩插杆；104、橡胶套；11、裁剪刀；12、压板；13、裁剪槽；14、橡胶垫；15、橡胶凸粒；16、切割槽；17、车轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种升降按压式皮革切割装置，包括裁剪台1，裁剪台1底部的左右两侧均设置有支脚2，裁剪台1顶部的左右两侧均设置有支撑杆3，支撑杆3的顶部设置有顶板4，顶板4底部的中间设置有液压缸5，液压缸5的输出端设置有活塞杆6，活塞杆6的底部设置有滑轨7，滑轨7顶部的左右两侧均设置有导向杆8，且导向杆8的顶部与顶板4连接，导向杆8包括导向套管81，导向套管81内腔的底部活动插接有导向插杆82，滑轨7上活动设置有行走机构9，行走机构9包括行走机架91，行走机架91与滑轨7的连接处设置有滑轮92，且滑轨7上设置有与滑轮92相匹配的滑槽93，行走机架91内腔底部的后侧设置有电机94，电机94的输出端设置有齿轮95，滑轨7底部的前侧均设置有齿条96，且齿条96与齿轮95啮合连接，行走机构9的底部设置有伸缩装置10，伸缩装置10包括伸缩套管101，伸缩套管101内腔的顶部活动插接有上伸缩插杆102，伸缩套管101内腔的底部活动插接有下伸缩插杆103，伸缩套管101的内腔设置有内螺纹，上伸缩插杆102的外侧设置有与内螺纹相匹配的正外螺纹，下伸缩插杆103的外侧设置有与内螺纹相匹配的反外螺纹，伸缩装置10的底部设置有裁剪刀11，滑轨7的底部设置有压板12，压板12从上到下贯穿设置有裁剪槽13，且裁剪刀11的底部活动插接在裁剪槽13的内腔。
其中，伸缩套管101的外侧活动套接有橡胶套104，橡胶套104的内腔设置有三角形卡块，伸缩套管101的外侧设置有与三角形卡块相匹配的三角形卡槽，橡胶套104的外侧设置有S型防滑花纹，三角形卡块与三角形卡槽的匹配可以防止橡胶套104转动时与伸缩套管101之间打滑，S型防滑花纹的存在方便了橡胶套104的转动，滑轨7上设置有刻度线，刻度线以滑轨7的中心对称设置，且刻度线以滑轨7的中心为零刻度，刻度线以厘米为单位，方便精确皮革裁剪的尺寸，压板12的底部设置有橡胶垫14，橡胶垫14的底部设置有橡胶凸粒15，且橡胶凸粒15的竖切面呈半圆形，橡胶垫14和橡胶凸粒15具有一定的减震和缓冲的作用，可以更好的压住布料，防止皮革被压坏，并防止布料裁剪时意外滑动，裁剪台1上设置有切割槽16，切割槽16位于裁剪槽13的正下方，且切割槽16的长度大于裁剪槽13的长度，切割槽16的竖截面呈V字形，切割槽16可以避免裁剪刀11与裁剪台1的接触，防止裁剪刀意外磨损，支脚2的底部设置有车轮17，车轮17是万向轮，且车轮17上设置有刹车碟，刹车碟上设置有耐磨凸点，万向轮的车轮17方便了该装置的移动，刹车碟方便了车轮17的固定，耐磨凸粒起到耐磨损的作用。
工作原理：通过旋转伸缩套管101调节伸缩装置10的长度，使裁剪刀11可以裁剪不同厚度的皮革，液压缸5推动滑轨7，使压板12压住皮革，防止裁剪时皮革滑动，电机94通电工作，通过齿条96与齿轮95的匹配带动裁剪刀11在滑轨7上行走，对皮革进行裁剪，万向轮的车轮17方便了该装置的移动，刹车碟方便了车轮17的固定，耐磨凸粒起到耐磨损的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。