本实用新型属于甲酸甲酯制备技术领域，具体涉及一种节能型甲酸甲酯生产装置。
背景技术：
甲酸甲酯一般都是通过甲醇脱氢制备而成，传统工艺中一般是将甲酸甲酯气体经过冷凝器冷却到常温，进入洗涤塔，然后用经冷冻盐水冷冻后的甲醇对气体中的甲酸甲酯进行吸收，吸收后的混合液经预热后进入甲酯精馏塔，这个工艺先将气体冷却，吸收液用冷冻盐水冷却，再吸收，吸收完了又加热，这部分能源造成了极大的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种节能型甲酸甲酯生产装置可有效解决现有装置耗能高，效率低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种节能型甲酸甲酯生产装置，包括相连通的甲醇反应区和甲酸甲酯精馏区；
甲醇反应区包括依次连通的甲醇贮罐、甲醇泵、加热器、汽化塔、换热器、过热器以及脱氢反应器；换热器分别与脱氢反应器和加热器连通；
甲酸甲酯精馏区包括依次连通的精馏塔、冷凝器、气液分离器以及洗涤塔；精馏塔分别与洗涤塔、加热器和汽化塔连通。
优选地，冷凝器包括相连通的第一冷凝器和第二冷凝器；第一冷凝器和第二冷凝器分别与精馏塔和气液分离器连通。
优选地，洗涤塔还与甲醇过冷器连通。
本实用新型的有益效果为：
1、从脱氢反应器出来的甲酸甲酯气体进入换热器中，与新进入的甲醇蒸汽进行热交换后，再进入加热器中继续与新进入的甲醇进行热交换，达到使带有大量热量的甲酸甲酯气体热量降低，降低冷凝器负压，减少制备过程中热量浪费的目的。
2、通过甲醇与甲酸甲酯气体进行热交换，吸收甲酸甲酯气体热量，以及精馏塔与汽化塔直接连通，使得塔底液直接返回到汽化塔，可有效的降低制备甲酸甲酯过程中能量的浪费，提升制备效率。
3、在本装置各部件的配合下，可有效的实现在制备甲酸甲酯的过程中，降低能量消耗和浪费，节约能量，降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
其中，1、甲醇贮罐；2、甲醇泵；3、加热器；4、汽化塔；5、换热器；6、过热器；7、脱氢反应器；8、精馏塔；9、第一冷凝器；10、第二冷凝器；11、气液分离器；12、洗涤塔；13、甲醇过冷器。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1所示，该节能型甲酸甲酯生产装置，包括相连通的甲醇反应区和甲酸甲酯精馏区，其中，甲醇反应区包括依次连通的甲醇贮罐1、甲醇泵2、加热器3、汽化塔4、换热器5、过热器6以及脱氢反应器7。
如图1所示，换热器5分别与脱氢反应器7和加热器3连通。
如图1所示，甲酸甲酯精馏区包括依次连通的精馏塔8、冷凝器、气液分离器11以及洗涤塔12；其中，精馏塔8分别与洗涤塔12、加热器3和汽化塔4连通。
如图1所示，冷凝器包括相连通的第一冷凝器9和第二冷凝器10，第一冷凝器9和第二冷凝器10分别设置有用于进行冷凝的冷冻盐水；且第一冷凝器9和第二冷凝器10分别与精馏塔8和气液分离器11连通。
如图1所示，洗涤塔12还与甲醇过冷器13连通。
来自甲醇贮罐1的甲醇经甲醇泵2加压后经加热器3加热后进入汽化塔4，然后分别经换热器5、过热器6后过入脱氢反应器7，在脱氢反应器7内的催化剂的作用下发生脱氢反应，反应温度100～230℃，得到甲酸甲酯气体，从脱氢反应器7出来的甲酸甲酯气体再次经换热器5与新进入的甲醇蒸汽进行热交换后，再进入加热器3中继续与进行热交换，此时反应器温度20～60℃，然后气体通过加热器3直接进入精馏塔8进行精馏，甲酸甲酯和反应产生的氢气从精馏塔8塔顶经第一冷凝器9和第二冷凝器10，用冷冻盐水冷凝，冷却后进入气液分离器11进行分离，液体为甲酸甲酯产品，气体主要为氢气及少量甲酸甲酯，然后气体进入洗涤塔12洗涤。而精馏塔8塔底液主要物质为甲醇，温度20～65℃，直接返回到汽化塔4。
具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。