本发明涉及一种新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐，其仅在硅氧烷分子链的侧链具有含有特定的叔胺结构的亲水性基团而不具有其他的氮原子、聚氧亚烷基结构或者对于自由基聚合的反应性结构。此外，本发明涉及一种该新型有机聚硅氧烷等的、作为表面活性剂或者分散剂、油剂、增稠剂、化妆料原料的应用(用途)，此外，涉及一种包含该新型有机聚硅氧烷等的组合物、特别是化妆料或者外用剂。进而，本发明涉及一种该新型有机聚硅氧烷等的制造方法。特别是，本发明涉及一种与现有的聚醚改性有机硅、糖改性有机硅、甘油改性有机硅等非离子性亲水性有机硅类不同的、具有离子性的双重性的新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐，能对在现有的非离子性亲水性有机硅类存在困难的、符合使用者目的的离子性进行管理。在核心上，本发明的新型有机聚硅氧烷在未被中和的状态下呈非离子性，溶解于各种疏水性油剂(无极性烃油、低极性硅油、含有酯基等的极性油等)中，无论在油相中或是在油/水界面也能稳定地配合，另一方面，在进行由酸实现的中和的情况下，转变为阳离子性，对各种极性溶剂、水的溶解性急剧地提高，因此也易于能在包含这些成分的水相中稳定地配合。此外，本发明涉及一种新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐，由于在结构中不具有聚氧亚乙基、含活性氢的氨基，因此，具有以下优点：符合整体将化妆品等面向终端消费者的商品的构成改良为peg-free配方这一世界性趋势、以及指向更优异的安全性的市场需求，并且，与对应于以往公知的peg-free配方的有机硅类不同，由于粘度较低而粘度管理优异，与油剂的相容性优异，并且在与水并用的情况下，粘度比聚醚改性有机硅高且能设计稳定的乳液组合物。
背景技术：
：由于有机硅链本身原本为疏水性，因此为了将现有的有机硅类稳定地配合于水相中，一般的方法是：并用表面活性剂并使用专用的乳化机而使其乳化分散于水中，或者在有机硅的分子链上大量键结聚醚链、糖链、(聚)甘油链等亲水基团，由此，对分子本身的亲水性进行强化。在前者的情形中，在装置、工作量、表面活性剂的选择的方面上存在限制，在化妆料的设计技术者将有机硅配合于他们的配方方面存在不便。在后者的情形中，由于亲水基团为非离子性，因此使有机硅亲水化的效率低，若要满足与水相的配合性的要求事项而大量键结亲水基团，因其影响而使有机硅的触感、耐水性丧失或者有机硅的粘度变得极高而难以操作，存在分子设计上的本质性困境。除此以外，已知多种使季铵阳离子或者季铵盐结构接枝或者键结于有机硅的分子链的化合物、使两性或者阴离子性的结构接枝或者键结于有机硅的分子链的化合物等。但是，这些化合物因其强离子性(极性)而能在水、极性溶剂中稳定地配合，但耐水性丧失，而无法在疏水性油剂(无极性烃油、低极性硅油、含有酯基等的极性油等)中完全溶解，而无法在油相中进行配方。而且，存在于在这些化合物中存在的大多数离子性基团的大多数是不可逆的，而难以在使用时转换为非离子性。另一方面，近年要求peg-free(非聚氧亚乙基)的市场需求提高。例如，在德国，关于含有聚氧亚乙基(peg)的商品，通过由面向消费者的信息提供杂志社的检查，得到了对于安全性的否定认知，以此为契机，将含有聚醚基的原料替代为非聚醚原料的需要提高。此外，在韩国，由于聚氧亚乙基(peg)的氧化劣化而能产生福尔马林，因此含有它的商品恐怕会存在具有皮肤刺激性的可能性，由此，对非聚醚系的有机硅表面活性剂的兴趣提高。本发明人等着眼于作为非聚醚型的亲水性基团的糖衍生物基团和甘油衍生物基团，针对通过这些改性的有机硅化合物的特性、制造方法等进行了研究以及评价(参照专利文献1～8、23)。由于要求将已知的聚醚改性有机硅在性能方面上进行替换，因此作为特性首先重视的是面向油包水型乳液的乳化性能。最终地，无论是哪一个情形，虽然能通过化学结构和制造工艺的最优化来制造具有优异性能的乳化剂，但在有机硅改性用的亲水性原料成本高的方面上仍留有问题。另一方面，作为亲水性的有机硅类，已知含有叔胺结构的多元醇改性有机硅，例如报告有专利文献9～21等。然而，在这些文献中的实施例中公开的化合物为三硅氧烷型的该改性有机硅、在单末端或者双末端具有该改性部的有机硅、有机硅部与改性部交替地连结型的共聚物，在侧链具有该改性部的聚硅氧烷(硅氧烷部的平均聚合度为4以上)并未被报告。另一方面，如非专利文献1所示，就在侧链具有该改性部和聚(氧亚乙基/氧亚丙基)链的两者的聚硅氧烷化合部而言，市售有inci名：deapg-propylpeg/ppg-18/21dimethicone。此外，在专利文献22中，公开了在侧链具有源自仲胺官能性糖衍生物的该改性部和聚(氧亚乙基/氧亚丙基)链的两者的聚硅氧烷化合物(实施例)、以及在侧链仅具有源自仲胺官能性糖衍生物的该改性部的聚硅氧烷化合物(比较例)。在专利文献9～21的研究中，具有有机聚硅氧烷链作为主链并且具有含有叔胺结构的多元醇改性基团作为侧链的高分子化合物并不知晓，其性质并不清楚。非专利文献1的化合物和专利文献22的实施例化合物存在无法应对近年要求peg-free(非聚氧亚乙基)的市场需求的问题。此外，专利文献21的比较例化合物粘度极高或为固态，存在与其他材料的相容性、操作性差的问题。进而，在专利文献21中，没有公开仅在有机聚硅氧烷链的侧链具有含有叔胺结构的多元醇改性基团的有机聚硅氧烷，针对其有用性既没有任何记载也没有启示。而且，对于聚醚改性有机硅而言，原本对于现有已知的其他有用的亲水性有机硅整体，通过现有公开的技术来得到不含剩余的亲水性改性剂等的真正高纯度的亲水性有机硅化合物是极其困难的。认为该目标至少在商业规模下未被实质达成。总之，作为化妆品原料，具有与聚醚改性有机硅相同水平或者相同水平以上的性能价值并且能比专利文献1～8的技术明显更低的成本制造的peg-free亲水性有机硅材料并未被知晓。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开wo2011/049248号公报专利文献2：国际公开wo2012/015070号公报专利文献3：国际公开wo2013/100176号公报专利文献4：国际公开wo2013/103147号公报专利文献5：国际公开wo2014/200111号公报专利文献6：国际公开wo2011/136397号公报专利文献7：国际公开wo2012/015069号公报专利文献8：国际公开wo2012/165227号公报专利文献9：日本特公昭49-011760号公报专利文献10：日本特开平02-157285号公报专利文献11：日本特开平05-238910号公报专利文献12：日本特表平07-506596号公报专利文献13：日本特表2002-537459号公报专利文献14：日本特表2004-505145号公报专利文献15：日本特表2005-513278号公报专利文献16：国际公开wo2003/002635号公报专利文献17：日本特表2005-520058号公报专利文献18：美国公开专利20090176893号公报专利文献19：日本特表2014-505067号公报专利文献20：中华人民共和国公开专利102504260号公报专利文献21：国际公开wo2014/121037号公报专利文献22：日本特开平10-330489号公报专利文献23：国际公开wo2011/049247号公报专利文献24：国际公开wo2013/100207号公报非专利文献非专利文献1：internationalcosmeticingredientdictionaryandhandbook,2002ninthedition,volume1,monographsa-l,page469技术实现要素：发明要解决的问题如上述所述，具有与现有公知的非离子性有机硅类同等以上的性能且能以低成本制造的peg-free亲水性有机硅材料并不被知晓，现有公知的含有叔胺结构的多元醇改性有机硅无法解决本问题。除此以外，本申请发明人等发现了新问题。由于现有公知的非离子性有机硅类的离子性是片面的，因此发现存在以下问题：供给于使用者的非离子性有机硅类只能基于其有限的性质来设计配方以及进行操作，无法在使用者方调整或者扩张配合、设计的自由度。即，存在以下问题：以在使用者方进行有机硅材料的离子性的管理来配合使用者的各种目的的方式，在现场进行有机硅材料的性能、溶解性等各种特性的调节是困难的，现有的有机硅材料成为对于处理化妆品等各种剂型、相(相位)的配方设计技术者的配合、设计的自由度的限界。而且，peg-free亲水性有机硅材料作为现有公知的非离子性有机硅类，已知有多元醇(聚羟基)改性有机硅等，但多元醇(聚羟基)改性有机硅的粘度一般比亲水部以外的化学结构大致相同的聚醚改性有机硅高，为了改善操作性、生产效率等，需要使用油剂作为稀释剂等的粘度管理。然而，由于现有的亲水性有机硅含有作为杂质的亲水性改性剂，因此，即使其本身的外观透明，通过油剂进行稀释来降低粘度的方法也并不简单。这是因为：若通过油剂进行稀释，则在此之前溶解于体系内的亲水性改性剂会析出而发生外观的混浊，并且由于稀释液的粘度低，混浊在较短的时间内达到分离/沉淀。因此，存在有以下的问题：现有的大多数亲水性有机硅必须在粘度高的状态下进行产品化，对于选定适合的稀释剂也费力，用于改善生产效率的自由度也低。此外，针对公知的包含含有叔胺结构的多元醇改性有机硅的有机硅材料无法达成上述问题，本申请发明人等发现了由源自以下的工业生产过程的复合性因素构成的问题。因素1)在向有机聚硅氧烷导入亲水性改性剂的情况下，形成键结的两者的官能团在摩尔比为1:1下不会完成反应，以及根据安全方面的要求事项，以使聚硅氧烷侧的官能团不剩余的方式，过量地添加亲水性改性剂来进行制造。因素2)即使亲水性改性剂具有聚合物结构或者为低分子量，由于具有离子性、高极性而为非挥发性。因此，在制造改性有机硅之后，无法通过加热减压处理去除剩余的亲水性改性剂。因素3)如此制造出的亲水性有机硅组合物选择性地去除亲水性改性剂的实用技术并不存在。这些因素1)～3)复合地发挥作用的结果是，存在以下的问题：在工业性以及商业性规模下，极难提供一种具有与现有公知的非离子性有机硅类同等以上的性能且能低成本地制造的peg-free亲水性有机硅材料。其结果是，提供一种具有含有特定的叔胺结构的亲水性基团而不具有其他的氮原子、聚氧亚烷基结构或者对于自由基聚合的反应性结构的新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐这一问题本身就不被知晓。本发明是为了解决上述多个根本性问题而做出的，其第一目的在于，提供一种具有与聚醚改性有机硅相同水平或者相同水平以上的性能的价值并且比现有技术明显更低的成本制造的peg-free亲水性有机硅材料。本发明的第二目的在于，提供一种“具有含有特定的叔胺结构的亲水性基团而不具有其他的氮原子、聚氧亚烷基结构或者对于自由基聚合的反应性结构的新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐”及其制法，该新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐易于制造，在制造之后不会引起分离、未反应原料的沉淀、混浊发生等，透明性极高、化学性稳定且与各种材料的相容性优异。本发明的第三目的在于，提供一种该有机聚硅氧烷的酸中和物及其制法。若更详细地说明的话，其目的在于，活用本发明的新型有机聚硅氧烷所具有的离子性的双重性的本质，在将该有机硅配合于配方中时，能以通过离子性的管理来配合使用者的各种目的的方式，在现场进行性能、溶解性等各种特性的调节，即针对化妆品的配方设计技术者，提供扩张了配合/设计的自由度。本发明的第四目的在于，提供一种包含该有机聚硅氧烷和/或其酸中和物的表面活性剂、油包水型乳液用乳化剂、油剂、粉体分散剂、粉体表面处理剂。本发明的第五目的在于，提供一种含有该有机聚硅氧烷和/或其酸中和物、油剂和/或极性溶剂的、稳定的组合物、乳化物、分散物或者溶液。其目的进一步包括所实现的粘性管理这一重要优点。本发明的第六目的在于，提供一种含有该有机聚硅氧烷和/或其酸中和物的外用剂或者化妆料。技术方案本发明人等为了解决上述问题，对于能否利用廉价的原料并通过更简单的工艺得到将peg-free亲水基团导入有机硅链的化合物进行了反复考察，结果发现了如下事实，从而达成了本发明：能够通过仅在分子链侧链具有含有特定的叔胺结构的亲水性基团而不具有其他的氮原子、聚氧亚烷基结构或者对于自由基聚合的反应性结构的新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐，解决上述问题。即，本发明的问题能通过一种有机聚硅氧烷或其酸中和盐来解决，其由下述通式(1)：[化学式1]r1ar2bl1cqdsio(4-a-b-c-d)/2(1){式中，r1表示不具有氮原子、聚氧亚烷基结构或者对于自由基聚合的反应性结构的一价有机基团(其中排除r2、l以及q)、氢原子或者羟基；r2为碳原子数6～30的、被卤素原子取代或者未取代的、直链状或者支链状的一价烃基l1为具有特定的硅氧烷树枝状结构的甲硅烷基烷基或者链状的有机硅氧烷基，q为含有由式：-cqh2q-o-ch2-ch(oh)-ch2-n(rq1)(rq2)(式中，q为1～6的范围的数，rq1以及rq2为在官能团中不含有氮原子的、被卤素原子取代或者未取代的一价烃基或者烷醇基，rq1以及rq2的任一方具有羟基，并且，rq1以及rq2中的羟基的总数为3以下)表示的叔胺结构并键结于分子链侧链的亲水性基团，a、b、c以及d分别为在1.0≤a≤2.5、0≤b≤1.5、0≤c≤1.5、0.0001≤d≤1.5的范围内的数}表示，并且硅原子数在4～1000的范围内。此外，本发明人等发现了如下事实，从而达成了本发明：能通过一种有机聚硅氧烷或其酸中和盐，适当地解决上述问题，该有机聚硅氧烷或其酸中和盐为由下述结构式(1-1)：[化学式2](式中，r2、l1以及q分别独立地如上所述，x为选自由甲基、单甘油基、双甘油基、三甘油基、聚甘油基、r2以及l1构成的组中的基团，n1+n2+n3+n4为2～1.000范围的数，n1为1～999范围的数，n2为0～998范围的数，n3为0～998范围的数，以及n4为1～999范围的数)表示，在聚硅氧烷的侧链具有作为q的含有叔胺结构的亲水性基团。而且，本发明人等发现了如下事实，从而达成了本发明：能通过一种有机聚硅氧烷或其酸中和盐，适当地解决上述问题，其中，q为含有由式：-cqh2q-o-ch2-ch(oh)-ch2-n(rq3)2(4-1)(式中，q为1～6范围的数，rq3为分别独立地碳原子数1～10的、直链状或者支链状的、具有一个醇羟基的烷醇基)表示的叔胺结构的亲水性基团。进而，发现了如下事实，从而达成了本发明：能通过使该有机聚硅氧烷或其酸中和盐进一步具有碳原子数6～30的、被卤素原子取代或者未取代的、直链状或者支链状的一价烃基作为r2，或者具有特定的硅氧烷树枝状结构的甲硅烷基烷基作为l1，或者具有链状的有机硅氧烷基，极其适当地解决上述问题。此外，本发明人等发现了通过包含上述有机聚硅氧烷或其酸中和盐的表面活性剂或者分散剂、油剂、增稠剂、化妆料原料，能解决上述问题，从而达成本发明。需要说明的是，通过根据各用途来调整上述有机聚硅氧烷或其酸中和盐的分子量范围，能更适当地解决本申请发明的问题。此外，本发明人等发现了如下事实，从而达成了本发明：通过包含(a)上述有机聚硅氧烷或其酸中和盐，以及(b)选自由硅油、非极性有机化合物、以及低极性化合物构成的组中的、在5℃～100℃的任一温度下为液态的、至少一种油剂的组合物，适当地进一步包含(c)由水和/或选自低级醇以及多元醇中的至少一种醇的组合物，能解决上述问题。此外，本发明人等发现了如下事实，从而达成本发明：能通过水系组合物来解决上述问题，该水系组合物含有(a’)上述有机聚硅氧烷的酸中和物，其中，酸为选自由羧酸、氨基酸以及无机酸构成的组中的一种以上的酸。此外，本发明人等发现了通过包含上述有机聚硅氧烷或其酸中和盐的化妆料或者外用剂能解决上述问题，从而达成本发明。此外，本发明人等发现了通过包括以下的工序(i)～(iv)的上述有机聚硅氧烷或其酸中和盐的制造方法能解决上述问题，从而达成本发明。(i)：使有机氢聚硅氧烷与含不饱和烃基的环氧化合物反应的工序；(ii)：接着所述工序(i)，将未反应的含不饱和烃基的环氧化合物从体系中去除的工序；(iii)：接着所述工序(ii)，使环氧基与含羟基的仲胺化合物进行开环反应的工序；以及任选地(iv)：接着所述工序(iii)，将未反应的含羟基的仲胺化合物从体系中去除的工序。同样地，本发明人等发现了通过包括以下的工序(i)～(iii)的上述有机聚硅氧烷或其酸中和盐的制造方法能解决上述问题，从而达成本发明。(i)：使含不饱和烃基的环氧化合物与含羟基的仲胺化合物进行开环反应，得到中间体的工序；(ii)：接着所述工序(i)，将未反应的含不饱和烃基的环氧化合物以及含羟基的仲胺化合物从体系中去除的工序；以及(iii)：接着所述工序(ii)，使中间体与有机氢聚硅氧烷反应的工序。有益效果通过本发明，能提供一种新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐，其为具有与现有公知的非离子性有机硅类同等以上的性能并且能以低成本制造的peg-free亲水性有机硅材料，能在使用者方进行有机硅材料的离子性的管理，在现场对包括有无符合配方的中和的有机硅材料的性能、溶解性等各种特性进行调节，对于配方设计技术者的配合、设计的自由度被大幅改善。在最核心的例子中，该有机聚硅氧烷具有以下的优点：在未被中和的情况下，由于呈非离子性，因此溶解于各种疏水性油剂(无极性烃油、低极性硅油、含酯基等的极性油等)中，无论在油相中或是在油/水界面也能稳定地配合，另一方面，在进行由酸实现的中和的情况下，酸中和盐转变为阳离子性，对各种极性溶剂、水的溶解性急剧地提高，因此也易于能在包含这些成分的水相中稳定地配合。此外，本发明提供的有机聚硅氧烷等为具有含有特定的叔胺结构的亲水性基团而不具有其他的氮原子、聚氧亚烷基结构或者对于自由基聚合的反应性结构的新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐，官能团是使将含不饱和基团的环氧化物通过硅氢加成反应导入到含si-h基的有机聚硅氧烷而得到的环氧改性有机硅中间体进一步与含烷醇基的仲胺反应而得到的，进而，本发明的改性有机聚硅氧烷为不含剩余的亲水性改性剂等的高纯度高分子化合物，在这一点上，是与现有的各种亲水性有机硅组合物不同的新型。而且，本发明的高纯度的改性有机聚硅氧烷具有如下优点：不需要复杂的制造工序，通过简单的工艺就能得到。除此以外，就本发明提供的有机聚硅氧烷等而言，由于其独特的亲水基团的结构以及在聚硅氧烷链的键结位置的特征、或者与疏水基团的组合等妙处，为peg-free结构的亲水性有机聚硅氧烷，并且与将亲水性基团被聚醚改性基团取代的有机聚硅氧烷相比，具有低粘度、易于粘度管理的优点。在现有技术常识以及业界的共通认知中，peg-free结构的亲水性有机聚硅氧烷会增粘是常识，但本发明提供的有机聚硅氧烷等在未稀释状态下，对于具有聚醚改性基团的非离子性有机硅类，也具有低粘度且操作作业性也优异的优点。除此以外，本发明的有机聚硅氧烷具有以下优点：由于在各种油剂中透明溶解，因此通过稀释使粘度进一步降低，使生产效率、使用性提高或者匹配顾客的喜好，可选择稀释剂的范围也非常宽。进而，就本发明提供的有机聚硅氧烷等而言，具有将其用作乳化剂得到的油包水型乳液的粘度能比使用除亲水部以外的化学结构大致相同的聚醚改性有机硅得到的乳液高的性质。即，本发明的有机聚硅氧烷在共存有水的情况下，能比聚醚改性有机硅更有效地进行油相的增粘，能提高乳液的稳定性。此外，通过分子结构的选择，也能设计提供低粘度且稳定性优异的油包水型乳液的乳化剂。因此，本发明的有机聚硅氧烷等在其分子本质上示出有利于制造者以及使用者的双方的、根据需要的粘性行为或者油相粘度的管理。以上这样的特异性质的有机硅材料在此之前并未被知晓，为直接或者间接地构成本发明的特征性技术效果的发明效果。根据本发明，提供一种容易且低成本地制造上述有机聚硅氧烷等的方法。通过该制造方法得到的有机聚硅氧烷等具有以下优点：在制造之后不会引起分离、未反应原料的沉淀、发生混浊等，透明性极高、化学性稳定且与各种材料的相容性优异。根据本发明，能提供一种包含上述有机聚硅氧烷等的表面活性剂、油剂、增稠剂、化妆料原料等。需要说明的是，在表面活性剂等的用途中，包括油包水型乳液用乳化剂、粉体分散剂、粉体表面处理剂等。根据本发明，能提供一种包含上述有机聚硅氧烷等的各种组合物。具体而言，能提供一种含有该有机聚硅氧烷或其酸中和物、油剂和/或极性溶剂的稳定的组合物、含水的乳化物、水系组合物、分散物或者溶液。如上所述，这些组合物具有以下优点：易于粘度管理、并且稳定性优异。根据本发明，能提供一种包含上述有机聚硅氧烷等的外用剂或者化妆料。更详细而言，通过使用本发明的“具有含有特定的叔胺结构的亲水性基团而不具有其他的氮原子、聚氧亚烷基结构或者对于自由基聚合的反应性结构的新型有机聚硅氧烷或其酸中和盐”，能提供一种具有优异的触感和低安全性风险、符合整体将最终面向消费者的商品的构成改良为peg-free配方这一世界性趋势的、以不包含含有聚氧亚乙基的化合物作为特征的、稳定性优异的外用剂或者化妆料。具体实施方式[新型有机聚硅氧烷]以下，详细地说明本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐。本发明的有机聚硅氧烷由下述通式(1)表示：[化学式3]r1ar2bl1cqdsio(4-a-b-c-d)/2(1)。式中，r1既可以相互相同又可以不同，不是符合r2、l1以及q的官能团，并且是不具有氮原子、聚氧亚烷基结构或者对于自由基聚合的反应性结构的一价有机基团、氢原子或者羟基。本发明的有机聚硅氧烷在由q表示以外，除了含有叔胺结构的亲水性基团以外，不具有含氮的有机基团。此外，本发明的有机聚硅氧烷具有表面活性剂等的功能，并且为了达成peg-free而不具有聚氧亚烷基结构(聚醚等)，并且不具有对于自由基聚合的反应性结构。这样的r1优选选自碳原子数1～5的烷基、三氟丙基、五氟乙基、烷氧基、氢原子或者羟基，在工业上，r1优选为甲基、乙基或者羟基，特别优选的是，所有的r1的90摩尔％～100摩尔％为选自甲基、乙基或者羟基的基团。式中，r2为碳原子数6～30的、被卤素原子取代或者未取代的、直链状或者支链状的一价烃基，为本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐的任意的官能团。这样的r2优选为被卤素原子取代或者未取代的烷基或者芳基，优选为可将碳原子键结氢原子的一部分或者全部被氟原子取代的碳原子数6～30的烷基、芳基或者芳烷基。更详细而言，可例示出：己基、庚基、辛基、癸基、十二烷基、十六烷基等碳原子数6～30的烷基；环戊基、环己基等碳原子数6～30的环烷基；苯基、甲苯基、二甲苯基等芳基；苯基乙基、2-苯基丙基等芳烷基等。在具有碳原子数6～30的烷基等作为r2的情况下，本发明的有机聚硅氧烷存在能进一步改善与烃系或者酯系的油剂等的化妆料原料的亲和性或者相容性的情况。式中，l1为由i＝1时的下述通式(3)；[化学式4](式中，r3分别独立地表示碳原子数1～30的、取代或者未取代的、直链状或者支链状的一价烃基，r4分别独立地表示碳原子数1～6的烷基或者苯基，z表示二价有机基团，i表示由li所示的甲硅烷基烷基的层次，在作为该甲硅烷基烷基的重复数的层次数为k时，i为1～k的整数，层次数k为1～10的整数，li+1在i小于k时为该甲硅烷基烷基，在i＝k时为r4，hi为0～3范围的数)表示的具有硅氧烷树枝状结构的甲硅烷基烷基、或者，由下述通式(2-1)；[化学式5](式中，r11分别独立地为取代或者未取代的碳原子数1～30的一价烃基、羟基或者氢原子，r11中的至少一个为所述一价烃基。t为2～10范围的数，r为1～500范围的数)或者由下述通式(2-2)；[化学式6](式中，r11以及r如上所述)表示的链状的有机硅氧烷基，为本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐的任意的官能团。特别是，由通式(3)表示的具有硅氧烷树枝状结构的甲硅烷基烷基包含碳硅氧烷单元扩大为树枝状的结构，是呈高疏水性的官能团，与作为q的亲水性基团的组合的平衡优异，在使用配合有本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐的外用剂或者化妆料时，能抑制不舒服的粘连感而得到清爽的自然触感。而且，具有所述硅氧烷树枝状结构的甲硅烷基烷基由于化学性稳定，因此是提供能与宽范围的成分组合使用这一有利特性的官能团。官能团q是实现本发明的有机聚硅氧烷的特征性质的键结于分子链侧链的亲水性官能团，呈非离子性，由于通过由酸实现的中和而呈阳离子性，因此在使用时能管理离子性。进而，具有官能团q的有机聚硅氧烷在未稀释的状态下，该官能团q的粘度比被公知的聚醚改性基取代的有机硅类低，并且由于与油剂的亲和性优异，因此易于粘度管理。除此以外，具有官能团q的有机聚硅氧烷在与水组合的情况下，与未稀释的状态相反地，该官能团q呈现出如下特异性质：粘度比被公知的聚醚改性基取代的有机硅类高，且形成稳定的乳液组合物。具体而言，官能团q为由式：-cqh2q-o-ch2-ch(oh)-ch2-n(rq1)(rq2)表示的、含有叔胺结构的亲水性基团，式中，q为1～6范围的数，rq1以及rq2为在官能团中不含有氮原子的、被卤素原子取代或者未取代的一价烃基或者烷醇基，rq1以及rq2的任一方具有羟基，并且，rq1以及rq2中的羟基总数需要为3以下，优选为2。另一方面，就rq1以及rq2中的羟基的总数超过3的结构而言，例如源自糖的改性基团等除了使表面活性性能不充分以外，产生如下缺陷：由于增粘而操作性降低，并且与油剂的亲和性降低等。因此，只要不选择该结构，就无法实现本发明的技术效果。此外，如下所述，具有官能团q的有机聚硅氧烷的成本较低且能高纯度地进行生产。特别是，官能团q优选为由式：-cqh2q-o-ch2-ch(oh)-ch2-n(rq3)2(4-1)表示的、含有叔胺结构的亲水性基团。式中，q为1～6范围的数，rq3分别独立地为碳原子数1～10的、直链状或者支链状的、具有一个醇羟基的烷醇基。需要说明的是，对于上述q中的羟基的数的限制而言，由于具有两个具有一个醇羟基的烷醇基，因此必然地为2，是充足的。最适当地，键结于硅氧烷分子的侧链的官能团q为含有由式：-cqh2q-o-ch2-ch(oh)-ch2-n(rq4)2(4-2)表示的叔胺结构的亲水性基团，式中，q为1～6范围的数，rq4分别独立地为-ch2-ch(ch3)-oh或者-ch2-ch2-oh。在此，作为rq4，在选择-ch2-ch(ch3)-oh的情况下，具有官能团q的有机聚硅氧烷存在整体与其他的油剂的亲和性优异的倾向，适当地用作表面活性剂以及增稠剂。另一方面，作为rq4，在选择-ch2-ch2-oh的情况下，具有官能团q的有机聚硅氧烷存在整体与水的亲和性优异的倾向，适当地用作水溶性油剂。这些官能团的选择、分子设计以及用途的应用性的策略为预定使用本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐，包含于本发明的范围以及有利的技术效果中。需要说明的是，需要使官能团q仅键结于硅氧烷分子的侧链，在分子链末端具有官能团q的情况下，由于分子设计上的限制而会引起性能/配合稳定性的降低。因此，在分子链末端具有官能团q的有机聚硅氧烷不在本发明的范围以内。在下述通式(1)中，a、b、c以及d分别为在1.0≤a≤2.5、0≤b≤1.5、0≤c≤1.5、0.0001≤d≤1.5范围内的数，由于必须的官能团，适当的b以及c的值如下所示。(1)在具有由r2表示的基团的情况下：0.001≤b≤1.5且0≤c≤1.5(2)在具有由l1表示的基团的情况下：0≤b≤1.5且0.001≤c≤1.5(3)在具有由r2表示的基团和由l1表示的基团的两方的情况下：0.001≤b≤1.5且0.001≤c≤1.5[聚合度、适当结构以及功能]本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐的硅原子数在4～1000的范围，其硅原子数更优选在4～500的范围。特别优选的是，构成主链的、各种硅氧烷单元(上述官能团r1、r2、l1键结的m单元、d单元、t单元以及q单元或者上述官能团q键结的d单元)的数量在4～500的范围。特别是，本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐通过选择主链的硅氧烷聚合度，能设计低聚合度、中聚合度以及高聚合度的有机聚硅氧烷，能提供适合所希望的用途的有机聚硅氧烷。具体而言，在本发明中，硅氧烷聚合度为4～50、适当为4～40左右的有机聚硅氧烷或其酸中和盐与水或极性溶剂的亲和性优异，特别是通过以酸中和盐的形态使用，能适当用作水溶性油剂。在以下的说明中，“低聚合类型”是指，上述聚合度的有机聚硅氧烷或其酸中和盐。此外，在本发明中，根据上述官能团q或者其官能团的选择，硅氧烷聚合度为40～200、适当为40～60、更适当为约50的有机聚硅氧烷或其酸中和盐与硅系油剂的亲和性或者与硅系油剂以及其他的油剂的亲和性特别优异，能适当用作用于形成油包水型的稳定乳液的表面活性剂等。在以下的说明中，“中聚合类型”是指，上述聚合度的有机聚硅氧烷或其酸中和盐。该类型特别适用于表面活性剂或者分散剂。此外，在本发明中，硅氧烷聚合度为200以上、适当为200～400的有机聚硅氧烷或其酸中和盐能适用于油剂的增稠剂。特别是，硅氧烷聚合度为200以上的有机聚硅氧烷与硅系油剂的亲和性特别优异，即使是在通常的增稠剂中易于使增粘效果不充分的挥发性硅油(十甲基环戊硅氧烷(d5)、辛基聚甲基硅氧烷、低聚合度的二甲基聚硅氧烷等)，也能适用作增稠剂。而且，在该高聚合度的有机聚硅氧烷同时具有由r2表示的基团的情况下，即使对于在通常的硅系增稠剂中易于使增粘效果不充分的挥发性烃油(异十二烷、异十六烷、轻质液体异链烷烃等)，也能适用作增稠剂。在以下的说明中，“高聚合类型”是指，上述聚合度的有机聚硅氧烷或其酸中和盐。该类型为增稠剂，但也能用作油剂、表面活性剂或者分散剂。如上所述，本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐根据其聚合度，能提供以下适当的用途。需要说明的是，这些应用可以全部用作化妆料原料。·低聚合类型：(特别是作为酸中和盐)水溶性油剂、(未中和或中和)粉体的分散剂或处理剂·中聚合类型：与硅系油剂/硅系及其他的油剂的亲和性优异的表面活性剂、乳化剂、触感改良油剂或者分散剂·高聚合类型：表面活性剂或者分散剂、油剂、油剂的增稠剂，特别是对于含挥发性硅油的硅系油剂或挥发性烃油的增稠剂或者增粘性乳化剂本发明的有机聚硅氧烷适当地为由下述结构式表示的甲基聚硅氧烷，为直链状且在侧链具有作为官能团q的含有叔胺结构的亲水性基团。结构式(1-1)：[化学式7](式中，r2、l1以及q分别独立地如上所述，x为选自由甲基、单甘油基、双甘油基、三甘油基、聚甘油基、r2以及l1构成的组中的基团，n1+n2+n3+n4为2～1,000范围的数，n1为1～999范围的数，n2为0～998范围的数，n3为0～998范围的数，以及n4为1～999范围的数)适当地，n1优选为10～500范围的数，更优选为25～400的范围。n2优选为0～250范围的数，更优选为0～150范围的数。其中，在r2为所述长链烷基的情况下，从表面活性以及与有机硅以外的油剂的相容性的观点考虑，特别优选为n2>1。n3优选为0～250范围的数，特别优选的是，n3>1，在侧链部分具有一种以上具有硅氧烷树枝状结构的甲硅烷基烷基(-l1)。n4优选为1～500范围的数，优选为1～50范围的数。x优选为甲基。[酸中和物]本发明的有机聚硅氧烷具有以下的优点：由于具有作为键结于分子链侧链的官能团q的含有叔胺结构的亲水性基团，因此在进行由酸实现的中和的情况下，转变为阳离子性，对各种极性溶剂、水的溶解性急剧地提高，因此也易于能在包含这些成分的水相中稳定地配合。这特别是在低聚合度类型下为有利的特性，为作为本发明的有机聚硅氧烷的特色的、作为配方或者配合时的离子性管理的关键的性质。上述有机聚硅氧烷的酸中和物既可以为完全中和物，又可以为部分中和物，能根据配方或者配合时的离子性管理的要求而适当选择。在要求在水相中的高度溶解性的情况下，可以进行完全中和，在对油相和水相的双方需要适度的溶解性的配方/配合时，也可以为部分中和物。用于中和的酸性物质并未特别限制，从用作化妆料原料的观点考虑，在中和之后也对人体的不良影响小的酸性物质的使用为适当，适当使用选自由羧酸、氨基酸以及无机酸构成的组中的一种以上的酸。特别是，适当例示出：(α-)羟基酸类、乳酸、乙醇酸、柠檬酸、苹果酸、乙酸、丁酸、氨基酸、盐酸等。需要说明的是，可以为使用由硫酸氢锂、硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铷、硫酸氢铯、硫酸氢铵、亚硫酸氢钠等酸性无机盐的添加实现的离子交换、由ph调整剂实现的向酸性侧的液性偏移等方法的中和，为包含在本申请发明的范围内、且预定的使用方法。[纯度以及制造方法]本发明的有机聚硅氧烷为现有不知晓的新型化合物，并且具有如下优异的特征：在制造工序中能选择性去除亲水性改性剂。即，本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐与现有的各种亲水性有机硅组合物不同，为不含剩余的亲水性改性剂等的高纯度的高分子化合物，并且能不需要复杂的制造工序而通过简单的工艺得到。本发明的有机聚硅氧烷可以通过在预先使有机氢聚硅氧烷与含不饱和烃基的环氧化合物反应之后，使导入于硅氧烷链的环氧基与含羟基的仲胺化合物进行开环反应的工序得到。需要说明的是，本发明的有机聚硅氧烷由于将亲水性基团q导入到分子链侧链，因此作为原料的有机氢聚硅氧烷需要至少具有键结于分子链侧链的硅原子键结氢原子。这样的制造方法包括以下的工序(i)～(iv)。对于所述制造方法而言，由于能易于将未反应的原料从体系中去除，并且也不会产生因内部转移导致的残存杂质的问题，因此为最适当的制造方法。(i)：使有机氢聚硅氧烷与含不饱和烃基的环氧化合物反应的工序；(ii)：接着所述工序(i)，将未反应的含不饱和烃基的环氧化合物从体系中去除的工序；(iii)：接着所述工序(ii)，使环氧基与含羟基的仲胺化合物进行开环反应的工序；以及任选地(iv)：接着所述工序(iii)，将未反应的含羟基的仲胺化合物从体系中去除的工序。同样地，本发明的有机聚硅氧烷也能使含不饱和烃基的环氧化合物与含羟基的仲胺化合物进行开环反应，使具有不饱和烃基的中间体与有机氢聚硅氧烷反应而得到。不过，在所述反应的情况下，存在因内部转移导致的反应物在体系中残留的情况。这样的制造方法包括以下的工序(i)～(iii)。(i)：使含不饱和烃基的环氧化合物与含羟基的仲胺化合物进行开环反应，得到中间体的工序；(ii)：接着所述工序(i)，将未反应的含不饱和烃基的环氧化合物以及含羟基的仲胺化合物从体系中去除的工序；以及(iii)：接着所述工序(ii)，使中间体与有机氢聚硅氧烷反应的工序。使含不饱和烃基的环氧化合物或者中间体与有机氢聚硅氧烷反应的工序优选为硅氢加成反应，硅氢加成反应用催化剂只要能促进硅氢加成反应，就没有特别限定。作为硅氢加成反应催化剂，在此之前已知有众多的金属以及化合物，能从当中适当选择而用于本发明。作为硅氢加成反应催化剂的例子，可例示出：铂系催化剂、铑系催化剂、钯系催化剂，具体而言，可例示出：吸附于二氧化硅微粉末或者碳粉末载体上的微粒状铂、氯铂酸、醇改性氯铂酸、氯铂酸的烯烃络合物、氯铂酸与乙烯基硅氧烷的配位化合物、铂黑、铂-链烯基硅氧烷络合物、铂-烯烃络合物、铂-羰基络合物，特别优选为铂-链烯基硅氧烷络合物。需要说明的是，作为促进硅氢加成反应的催化剂，能使用铁、钌、铁/钴等非铂系金属催化剂。硅氢加成反应的条件能根据原料以及后述溶剂的有无而任意地进行选择，能通过少量添加生育酚(维生素e)或者bht(丁基化羟基甲苯)等抗氧化剂，在氮等惰性气体气氛下，在室温～200℃、适当地在70℃～150℃下进行加热搅拌而得到。需要说明的是，抗氧化剂可以在硅氢加成结束后进行添加。反应时间能根据反应规模、催化剂的使用量以及反应温度而进行选择，一般在几分钟～几小时的范围。此外，反应可以在以品质的改善等为目的的减压下进行，例如，在日本特开平11-116670号公报中提出的反应条件等能并不特别限制地应用。需要说明的是，硅氢加成反应的终点能通过由红外线分光法(ir)实现的si-h键吸收的消失或者通过以下的碱分解气体生成法，由不生成氢气的情况进行确认。需要说明的是，也能利用相同方法，对作为反应原料的含sih基的有机聚硅氧烷中的硅原子键结氢原子(si-h)进行分析，特定氢气生成量。<碱分解气体生成法：在室温下使将试样溶解于甲苯或者ipa而成的溶液与28.5质量％氢氧化钾的乙醇/水混合溶液反应，将生成的氢气收集于捕集管中，对其体积进行测定的方法>在本发明的制造方法中，含不饱和烃基的环氧化合物以烯丙基缩水甘油醚(age)为代表。此外，含羟基的仲胺化合物以选自二异丙醇胺(dipa)、n-甲基乙醇胺(mea)、二乙醇胺(dea)的一种以上为代表，但并不限定于此。一般而言，这些含不饱和烃基的环氧化合物以及含羟基的仲胺化合物能廉价且容易地取得，与现有的糖改性有机硅、甘油改性有机硅等非离子性peg-free亲水性有机硅类不同，具有能以极低成本生产这一优点。[包含油剂的组合物]本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐与油剂的亲和性优异，特别优选用作含有选自在5℃～100℃下为液态的硅油、非极性有机化合物或者低极性有机化合物的一种以上的油剂而成的组合物。需要说明的是，这些油剂既可以为本发明的有机聚硅氧烷等稀释剂，又可以为化妆料或者外用剂等制剂的油相成分。对于硅油具体而言，作为环状有机聚硅氧烷，可例示出：六甲基环三硅氧烷(d3)、八甲基环四硅氧烷(d4)、十甲基环戊硅氧烷(d5)、十二甲基环六硅氧烷(d6)、1,1-二乙基六甲基环四硅氧烷、苯基庚甲基环四硅氧烷、1,1-二苯基六甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四乙烯基四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四环己基四甲基环四硅氧烷、三(3,3,3-三氟丙基)三甲基环三硅氧烷、1,3,5,7-四(3-甲基丙烯酰氧基丙基)四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四(3-丙烯酰氧基丙基)四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四(3-羧基丙基)四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四(3-乙烯基氧基丙基)四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四(对乙烯基苯基)四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四[3-(对乙烯基苯基)丙基]四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四(n-丙烯酰基-n-甲基-3-氨基丙基)四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四(n,n-双(月桂酰基)-3-氨基丙基)四甲基环四硅氧烷等。作为直链状有机聚硅氧烷，可例示出：分子链两末端三甲基甲硅烷氧基封端二甲基聚硅氧烷(2cst、6cst等低粘度～100万cst等高粘度的二甲基有机硅)、有机氢聚硅氧烷、分子链两末端三甲基甲硅烷氧基封端甲基苯基聚硅氧烷、分子链两末端三甲基甲硅烷氧基封端二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷共聚物、分子链两末端三甲基甲硅烷氧基封端二苯基聚硅氧烷、分子链两末端三甲基甲硅烷氧基封端二甲基硅氧烷/二苯基硅氧烷共聚物、三甲基五苯基三硅氧烷、苯基(三甲基甲硅烷氧基)硅氧烷、分子链两末端三甲基甲硅烷氧基封端甲基烷基聚硅氧烷、分子链两末端三甲基甲硅烷氧基封端二甲基聚硅氧烷/甲基烷基硅氧烷共聚物、分子链两末端三甲基甲硅烷氧基封端二甲基硅氧烷/甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷共聚物、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二乙氧基聚二甲基硅氧烷、1,1,1,3,5,5,5-庚甲基-3-辛基三硅氧烷、1,1,1,3,5,5,5-庚甲基-3-十二烷基三硅氧烷、1,1,1,3,5,5,5-庚甲基-3-十六烷基三硅氧烷、三三甲基甲硅烷氧基甲基硅烷、三三甲基甲硅烷氧基烷基硅烷、四三甲基甲硅烷氧基硅烷、四甲基-1,3-二羟基二硅氧烷、八甲基-1,7-二羟基四硅氧烷、六甲基-1,5-二乙氧基三硅氧烷、六甲基二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、烷基改性有机硅、高级烷氧基改性有机硅、高级脂肪酸改性有机硅等。作为非极性有机化合物以及低极性有机化合物，优选烃油以及脂肪酸酯油。这些为特别作为化妆料的基材被广泛使用的成分，在这些油剂中，可以并用选自公知的植物性油脂类、动物性油脂类、高级醇类、脂肪酸甘油三酯、人工皮脂、氟系油的一种或者两种以上。这些油剂与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0130～0135段、第0206段等中公开的油剂共通。需要说明的是，作为氟系油，可列举出：全氟聚醚、全氟萘烷、全氟辛烷等。[包含水等的组合物]本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐为具有表面活性性能或者水溶性的特殊油剂，与水或者选自低级醇以及多元醇的至少一种醇等极性溶剂的亲和性也优异，能形成稳定的水系组合物或者w/o型的乳液。水只要不含有对人体有害的成分、清洁即可，可例示出：自来水、精制水、矿泉水、海洋深层水等。低级醇以及多元醇以乙醇、异丙醇、1,3-丁二醇、山梨糖醇、二丙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇为代表，能提高乳化物的稳定性。特别是乙醇为通用的溶剂，1,3-丁二醇、山梨糖醇、二丙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇也具有保湿效果，因此更优选。通过上述离子性管理，使本发明的有机聚硅氧烷成为酸中和盐的形态，由此能急剧改善在水相中的溶解性，能形成稳定的水系组合物。另一方面，本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐通过均质混合机、桨式混合机、亨舍尔混合机、均相分散机、胶体磨、螺旋搅拌机、均化器、串联式连续乳化器、超声波乳化器、真空型捏合机等装置，利用机械力混合上述油剂、水等，由此形成w/o型的乳液。本发明的有机聚硅氧烷具有以下的优点：为peg-free有机硅，并且其本身的粘度较低，能形成操作作业性优异的油性组合物，另一方面，在形成w/o型的乳液的情况下，与聚醚系的有机硅相比，能得到高粘度且稳定性优异的乳液。<外用剂/化妆料>通过本发明的制造方法得到的有机聚硅氧烷或其酸中和盐能适当配合于外用剂或者化妆料，能构成本发明的外用剂或者化妆料。此外，也能制造包含由本发明的制造方法得到的有机聚硅氧烷或其酸中和盐的外用剂以及化妆料用的原料，配合于外用剂或者化妆料。本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐根据其结构以及所有的官能团的种类，能应用于与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)、专利文献(国际公开专利wo2011/049247号公报)以及专利文献(日本特开2012-046507号公报)中记载的共改性有机聚硅氧烷或者专利文献(国际公开专利wo2011/049246号公报)中记载的新型有机聚硅氧烷共聚物共通的用途。此外，本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐在与任意的化妆料原料成分的组合、外用剂、特别是化妆料的剂型、种类以及配方例中，也能与这些专利文献中记载的有机聚硅氧烷同样地使用，能配合于各种化妆料等。本发明的外用剂只要是作为化妆料或者药物而应用于人体的组合物，就没有特别限制。本发明的化妆料作为具体产品，可例示出：皮肤清洗剂产品、护肤产品、化妆产品、止汗剂产品、防紫外线产品等皮肤用化妆品；毛发用清洗剂产品、头发定型剂产品、毛发用着色剂产品、毛发滋补剂产品、护发素产品、毛发护理剂产品、焗油膏产品等头发用化妆品；洗浴用化妆品。本发明的药物可例示出：生发剂、育发剂、止痛剂、杀菌剂、消炎剂、清凉剂、抗皮肤衰老剂，但不限定于此。外用剂适用于人体的皮肤、手、毛发等，例如能配合药物有效成分而用于各种疾病的治疗。化妆料也适用于人体的皮肤、手、毛发等，但用于美容目的。作为外用剂或者化妆料，优选为止汗剂、皮肤清洗剂、皮肤外用剂或者皮肤化妆料或者毛发清洗剂、毛发外用剂或者毛发化妆料。本发明的止汗剂、皮肤清洗剂、皮肤外用剂或者皮肤化妆料含有本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐，其形态并未特别限定，但可以为溶液态、乳液态、霜态、固态、半固态、糊态、凝胶态、粉末态、多层态、摩丝态、油包水型或者水包油型的乳化组合物(乳液组合物)的任一种。具体而言，作为本发明的皮肤外用剂或者皮肤化妆料等，可例示出：化妆水、乳液、霜、防晒乳液、防晒霜、手霜、清洁剂、按摩料、清洗剂、止汗剂、除臭剂等基础化妆品；粉底、化妆基底、腮红、口红、眼影、眼线膏、睫毛膏、指甲油等化妆用化妆品等。同样地，本发明的毛发清洗剂、毛发外用剂或者毛发化妆料含有本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐，能以各种形态使用。例如，能将这些溶解或者分散于醇类、烃类、挥发性环状有机硅类等使用，而且也能使用乳化剂而使其分散于水中，以乳液的形态使用。此外，也能并用丙烷、丁烷、三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷、二氧化碳气体、氮气等喷射剂而用作喷雾。作为其他的形态，可例示出：乳液态、霜状、固态、半固态、糊态、凝胶态、粉末状、多层态、摩丝态等。能以这些各种形态用作洗发剂、护发素剂、调理剂、定型剂、喷发剂、烫发剂、摩丝剂、染发剂等。本发明的外用剂或者化妆料在不影响本发明效果的范围内，能添加用于通常的外用剂或者化妆料的成分、水、粉体或者着色剂、醇类、水溶性高分子、成膜剂、油剂、油溶性胶凝剂、有机改性粘土矿物、表面活性剂、树脂、紫外线吸收剂、盐类、保湿剂、防腐剂、抗菌剂、香料、盐类、抗氧化剂、ph调整剂、螯合剂、清凉剂、消炎剂、美肤用成分(美白剂、细胞活化剂、粗糙皮肤改善剂、血液循环促进剂、皮肤紧致剂、抗脂溢剂等)、维生素类、氨基酸类、核酸、激素、包合物等、生理活性物质、药物有效成分、香料，但并不特别于此。(粉体或者着色剂)能用于本发明的化妆料或者外用剂的粉体或者着色剂为一般用作化妆料的成分的粉体或者着色剂，包含白色以及着色颜料以及体质颜料。白色以及着色颜料用于化妆料的着色等，另一方面，体质颜料用于化妆料的触感改良等。作为本发明的“粉体”，能并未特别限制地使用通常用于化妆料的白色以及着色颜料以及体质颜料。在本发明中，优选配合一种或者两种以上的粉体。粉体的形状(球形、棒形、针形、板形、无规形、纺锤形、蚕茧形等)、粒径(烟雾形、微粒、颜料级等)以及粒子结构(多孔质、无孔质等)并不受任何限定，但平均一次粒径优选在1nm～100μm的范围内。特别是，在将这些粉体或者着色剂作为颜料进行配合的情况下，优选配合选自平均粒径在1nm～20μm的范围内的无机颜料粉体、有机颜料粉体、树脂粉体的一种或者两种以上。作为粉体，例如可列举出：无机粉体、有机粉体、表面活性剂金属盐粉体(金属皂)、有色颜料、珠光颜料、金属粉末颜料等，能将这些复合化而进行使用。而且，可列举出对这些表面进行疏水化处理后的粉体。这些具体例子与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0150～0152段等中公开的粉体或者着色剂共通。在所例示的粉体中，特别针对有机硅弹性体粉体进行说明。有机硅弹性体粉体主要是由二有机甲硅烷氧基单元(d单元)构成的直链状二有机聚硅氧烷的交联物，能通过使在侧链或者末端具有硅键结氢原子的有机氢聚硅氧烷与在侧链或者末端具有链烯基等不饱和烃基的二有机聚硅氧烷在硅氢加成反应催化剂下交联反应而适当地得到。有机硅弹性体粉体与由t单元以及q单元构成的有机硅树脂粉体相比，由于柔软且具有弹力，此外，吸油性优异，因此能吸收皮肤上的油脂，防止脱妆。而且，若利用所述本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和物进行表面处理，则能高处理效率地进行均质处理，因此改善化妆料整体的该粉末的分散稳定性，能得到经时稳定的化妆料。有机硅弹性体粉体能采取球形、扁平状、无规形等各种形状。有机硅弹性体粉体可以为油分散体的形态。在本发明的化妆料中，能适当配合具有粒子形状的有机硅弹性体粉体，所述有机硅弹性体粉体利用使用了电子显微镜的观察的一次粒径和/或通过激光衍射/散射法测定出的平均一次粒径在0.1～50μm的范围内，并且一次粒子的形状为球形。构成有机硅弹性体粉体的有机硅弹性体优选为通过jisk6253“硫化橡胶以及热塑性橡胶的硬度试验方法”的类型a硬度计的硬度为80以下，更优选为65以下。在所述有机硅弹性体粉体中，特别是有机硅弹性体球状粉体的具体例子与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0168段所公开的有机硅弹性体粉体共通，也可以如同一第0150～0152段所例示那样，为进行了疏水化等各种表面处理的有机硅弹性体粉体。在本发明的化妆料或者外用剂中，能进一步配合其他表面活性剂。这些表面活性剂为作为皮肤、毛发的清洗成分或者油剂的乳化剂发挥功能的成分，能根据化妆料的种类以及功能而选择所希望的表面活性剂。更具体而言，其他表面活性剂能选自由阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂、两性表面活性剂以及半极性表面活性剂构成的组中，特别是，优选并用硅系的非离子性表面活性剂。这些表面活性剂与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0162、0163、0195～0201段等中公开的表面活性剂共通。本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和物在分子内具有极性基团和非极性基团的情况下，具有作为分散剂的功能。因此，在与非离子性表面活性剂并用的情况下，作为使非离子性表面活性剂的稳定性提高的助剂发挥功能，有时能改善作为制剂整体的稳定性。特别是，本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和物或者含有本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和物的溶液由于改善与各种改性有机硅的相容性/亲和性，因此能与聚氧亚烷基改性有机硅、聚甘油基改性有机硅、甘油基改性有机硅、糖改性有机硅、糖醇改性有机硅并用，就这些硅系的非离子性表面活性剂而言，也能适当使用与亲水基团同时根据需要施加烷基支链、直链有机硅支链、硅氧烷树枝支链等的表面活性剂。本发明的化妆料或者外用剂能根据其目的而使用一种或者两种以上的多元醇和/或低级一价醇。这些醇类与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0159、0160段等中公开的醇类共通。本发明的化妆料或者外用剂能根据其目的而使用一种或者两种以上的无机盐类和/或有机酸盐。这些盐类与申请人等在专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0161段等中公开的盐类共通。在本发明的化妆料或者外用剂中，根据其目的能使用选自由交联性有机聚硅氧烷、有机聚硅氧烷弹性体球状粉体、有机硅树脂、丙烯酸有机硅树枝共聚物、有机硅生橡胶、聚酰胺改性有机硅、烷基改性有机硅蜡、烷基改性有机硅树脂蜡构成的组中的至少一种。这些硅系成分与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0162～0194段等中公开的硅系成分共通。本发明的化妆料或者外用剂能根据其目的而使用一种或者两种以上的水溶性高分子。这些水溶性高分子与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0201段等中公开的水溶性高分子共通。本发明的化妆料或者外用剂能根据其目的而使用一种或者两种以上的防紫外线成分。这些防紫外线成分与在专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0202～0204段等、专利文献(国际公开专利wo2013/100207号公报)的第0223～0225段等中公开的有机系以及无机系的防紫外线成分共通，特别是，能适当使用的防紫外线成分为选自由微粒氧化钛、微粒氧化锌、对甲氧基肉桂酸2-乙基己酯、4-叔丁基-4’-甲氧基二苯甲酰甲烷、二乙基氨基羟基苯甲酰基苯甲酸己酯、苯并三唑系紫外线吸收剂以及2,4,6-三[4-(2-乙基己基氧基羰基)苯胺基]1,3,5-三嗪」{inci：辛基三嗪酮}、2,4-双{[4-(2-乙基-己基氧基)-2-羟基]苯基}-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪{inci：双-乙基己基氧基苯酚甲氧基苯基三嗪、商品名：注册商标tinosorbs}等三嗪系紫外线吸收剂构成的组中的至少一种。这些防紫外线成分由于通用、容易取得，并且防紫外线效果高而能适当使用。特别是，优选并用无机系和有机系的防紫外线成分，进一步优选并用对应uv-a的防紫外线成分和对应uv-b的防紫外线成分。在本发明的化妆料或者外用剂中，通过并用所述本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和物和防紫外线成分，能改善化妆料整体的触感以及保存稳定性，并且使防紫外线成分在化妆料中稳定地分散，因此能提供化妆料优异的防紫外线功能。在本发明的化妆料或者外用剂中，除了上述各成分以外，在不影响本发明的目的的范围内，能使用油溶性胶凝剂、有机改性粘土矿物、防菌防腐剂、生理活性成分、美肤用成分、ph调整剂、抗氧化剂、溶剂、螯合剂、保湿成分、香料等各种成分。这些化妆品用任意成分与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0207、0208、0220～0228段等中公开的成分共通。此外，在本发明的化妆料或者外用剂为止汗剂的情况下，或者根据其目的，能配合止汗活性成分、除臭剂。这些止汗成分、除臭成分与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0209～0219段等中公开的成分共通。同样地，在本发明的化妆料或者外用剂为止汗剂组合物的情况下，对于各种止汗剂组合物的制备、用法等，与专利文献(国际公开专利wo2011/049248号公报)的第0234～0275段等中公开的制备、用法共通。工业上的可利用性对于本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和盐而言，除了具有与现有的现有的聚醚改性有机硅、糖改性有机硅、甘油改性有机硅等非离子性亲水性有机硅类同等以上的表面活性性能以外，也具有能进行在现有的非离子性亲水性有机硅类难以实现的离子性管理、粘度管理这一特异性质。而且，由于能容易取得原料，因此能廉价且简单地得到高纯度的有机聚硅氧烷或其酸中和盐，产率或者生产性也优异，即使在商业规模下的生产中也能不勉强地对应。此外，通过本发明的制造方法得到的高纯度的有机聚硅氧烷或其酸中和盐由于将源自有机改性剂的杂质去除，由实质上单一成分构成，因此，难以引起制造后的相分离、未反应原料的沉淀等，而不会引起由于主要成分和杂质的相容性不良而导致的性能降低、品质变动等不良情况，能使生产工序稳定化。而且，由于也难以受到因氧化等导致的劣化的影响，因此不仅能使生产工序稳定化，而且能提高最终产品的品质水平。因此，本发明提供一种通过现有方法无法得到的新型且能高纯度化的有机聚硅氧烷或其酸中和盐，能提供在现有的非离子性亲水性有机硅类无法实现的众多技术利益。具体而言，通过本发明得到的本发明的有机聚硅氧烷或其酸中和物除了能适当用作外用剂、医药品或者化妆料用的原料以外，例如，也能适当用作纤维处理剂、耐热/耐侯/电特性优异的清漆或涂料添加剂、涂层剂、底层涂料、粘合剂、各种氨基甲酸酯或发泡材料用的多元醇主剂或稳泡剂或改性剂、脱模剂或剥离剂、消泡剂、润滑脂或复合油、绝缘/抛光/疏水/制热剂/制冷剂/润滑用等的油、橡胶或树脂用的改性剂或添加剂或表面处理剂、有机硅改性有机树脂用原料、硅烷偶联剂用的配合物或改性剂或前体、建筑/衬片用的涂层材料或密封材料、光纤/电线用的保护剂或润滑剂或缓冲剂、电子/电气用零件等一般工业用材料的原料。实施例以下，列举实施例说明本发明，但本发明并不受这些限定。需要说明的是，在下述组成式中，将me3sio基(或者me3si基)标记为“m”，将me2sio基标记为“d”，将me2hsio基(或者me2hsi基)标记为“mh”，将mehsio基标记为“dh”，将m以及d中的甲基被任一取代基改性后的单元标记为mr以及dr。此外，在制造例中，ipa表示异丙基醇，age表示烯丙基缩水甘油醚。(实施例1)<有机硅化合物no.1的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml的可分离式烧瓶中添加由平均组成式md43.7dh7.4m表示的甲基氢聚硅氧烷152.5g、烯丙基缩水甘油醚(age)9.6g，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中，加热至40℃。添加0.02ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，加热至70℃～80℃进行了2小时反应。接着，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法(使残存的si-h基被koh的乙醇/水溶液进行分解，通过生成的氢气的体积计算转化率)确认转化率达到目标的情况。将烧瓶内溶液放冷至50℃～55℃之后，向烧瓶中分七次、每次约3g投入1-己烯(合计21.5g)，利用反应热，以不引起爆沸的方式缓慢地反应。中途，在发热变得迟缓时，追加0.02ml所述催化剂溶液。此外，直至全量投入1-己烯为止，需要约1小时。进而，在55℃-65℃下进行1.5小时老化之后，同样地实施，在确认转化率之后，结束了反应。在145℃～160℃、6mmhg-8mmhg的减压下，将反应液保持2小时，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为淡褐色透明液体的由平均组成式md43.7dr*212.1dr*115.3m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21以及r*11如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2r*11＝-c6h13步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边添加由二异丙醇胺(dipa)16.7g、离子交换水3.3g、ipa40g构成的溶液，在75℃～85℃下进行了4小时老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至110℃-145℃，由此使ipa以及水完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)将从可分离式烧瓶的上部盖以及连结管至蒸镏头的整体被用于保温的铝箔紧密地覆盖，进而在从连结管至蒸镏头的部分处，由其上缠绕电热带之后，再次由其上紧密地覆盖铝箔，而不会引起由外部空气温度导致的空冷。设置电热带为130℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至6mmhg-9mmhg。在烧瓶内溶液达到150℃-170℃，头部达到110℃-130℃时，缓慢地开始馏出剩余的dipa。在将该状态保持3小时之后，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。撤下油浴并放冷至70℃之后进行复压，由此，得到了作为淡褐色大致透明液体的由平均组成式md43.7dr*412.1dr*115.3m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅182.7g。式中，r*41以及r*11如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2r*11＝-c6h13步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生少许的混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了完全透明的淡褐色液体158g。(实施例2)<有机硅化合物no.2的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md43.7dh7.4m表示的甲基氢聚硅氧烷157.1g、age9.9g，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中，加热至40℃。添加0.02ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，加热至70℃～80℃进行了2小时反应。接着，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率达到目标的情况。将烧瓶内溶液放冷至40℃之后，向烧瓶中分七次、每次约3.1g投入1-己烯(合计22.0g)，利用反应热，以不引起爆沸的方式缓慢地反应。中途，在发热变得迟缓时，追加0.01ml所述催化剂溶液。此外，直至全量投入1-己烯为止，需要约1小时。进而，在55℃-65℃下进行了1小时老化之后，同样地实施，在确认转化率之后，结束了反应。在160℃～170℃、1mmhg-6mmhg的减压下，将反应液保持约1小时，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为淡黄色透明液体的由平均组成式md43.7dr*212.1dr*115.3m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21以及r*11如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2r*11＝-c6h13步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边添加由二异丙醇胺(dipa)5.5g、离子交换水1.4g、ipa40g构成的溶液，在75℃～85℃下进行了4小时老化。进而，添加5.1gn-甲基乙醇胺(mea)，继续进行了4.5小时的老化。在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa以及水完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为160℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至2mmhg-6mmhg。通过在烧瓶内溶液达到150℃-160℃，头部达到130℃之后保持1.5小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。进行复压，得到了作为淡褐色大致透明液体的由平均组成式md43.7dr*411.0dr*421.1dr*115.3m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅187.0g。式中，r*41、r*42以及r*11如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2r*42＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch3)(ch2ch2oh)r*11＝-c6h13步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生少许的混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了完全透明的微黄色液体162g。(实施例3)<有机硅化合物no.3的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md37dh12.7m表示的甲基氢聚硅氧烷111.4g、由平均组成式ch2＝ch-si(osime3)3表示的乙烯基三三甲基甲硅烷氧基硅烷9.8g、age7.3g，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中，加热至40℃。添加0.02ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，加热至65℃～80℃进行了2小时反应。接着，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率达到目标的情况。设置烧瓶内溶液为70℃，向烧瓶中分三次投入1-十二烯(合计66.2g)，以使液温不超过100℃的方式缓慢地反应。在发热稳定之后，追加0.02ml所述催化剂溶液，在70℃-100℃下进行了5小时老化之后，同样地实施，在确认转化率之后，结束了反应。在130℃～160℃、1mmhg-3mmhg的减压下，将反应液保持约1小时，通过完全蒸馏去除含有残存age以及十二烯等的低沸点组分，得到了作为淡黄褐色透明液体的由平均组成式md37dr*311.0dr*212.1dr*129.6m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21、r*12以及r*31如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2r*12＝-c12h25r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边添加由二异丙醇胺(dipa)12.7g、离子交换水2.4g、ipa40g构成的溶液，在75℃～85℃下进行了4小时老化。在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa以及水完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至1mmhg-4mmhg。通过在烧瓶内溶液达到150℃-160℃，头部达到130℃之后保持3小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。放冷至40℃之后进行复压，得到了作为黄褐色大致透明液体的由平均组成式md37dr*311.0dr*412.1dr*129.6m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅179.7g。式中，r*41、r*12以及r*31如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2r*12＝-c12h25r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生少许的混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了完全透明的淡褐色液体154g。(实施例4)<有机硅化合物no.4的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md37dh12.7m表示的甲基氢聚硅氧烷114.0g、由平均组成式ch2＝ch-si(osime3)3表示的乙烯基三三甲基甲硅烷氧基硅烷10.0g、age7.5g，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中，加热至40℃。添加0.02ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，加热至70℃～85℃进行了2小时反应。接着，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率达到目标的情况。设置烧瓶内溶液为75℃，向烧瓶中分三次投入1-十二烯(合计66.8g)，以使液温不超过110℃的方式缓慢地反应。在发热稳定之后，追加0.05ml所述催化剂溶液，在75℃-95℃下进行了6小时老化之后，同样地实施，在确认转化率之后，结束了反应。在130℃～160℃、3mmhg的减压下，将反应液保持约2小时，通过完全蒸馏去除含有残存age以及十二烯等的低沸点组分，得到了作为淡黄褐色透明液体的由平均组成式md37dr*311.0dr*212.1dr*129.6m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21、r*12以及r*31如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2r*12＝-c12h25r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边添加由二异丙醇胺(dipa)6.6g、离子交换水1.4g、ipa40g构成的溶液，在65℃～80℃下进行了4小时老化。进而，添加n-甲基乙醇胺(mea)1.8g，继续进行了3小时的老化。在常压下，通过将烧瓶加热至120℃，由此使ipa以及水完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(对通常改进后的汽提)将从可分离式烧瓶的上部盖以及连结管至蒸镏头的整体被用于保温的铝箔紧密地覆盖。设置油浴为150℃-170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至1mmhg-6mmhg。通过在烧瓶内溶液达到150℃-170℃之后保持4小时，从烧瓶上部至盖被完全干燥，馏出也停止。放冷至80℃之后进行复压，得到了作为黄褐色大致透明液体的由平均组成式md37dr*311.0dr*411.6dr*420.5dr*129.6m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅183.2g。式中，r*41、r*42、r*12以及r*31如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2r*42＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch3)(ch2ch2oh)r*12＝-c12h25r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生少许的混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了完全透明的淡褐色液体157g。(实施例5)<有机硅化合物no.5的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md44.5dh2.1m表示的甲基氢聚硅氧烷167.1g、age13.6g，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中，加热至40℃。添加0.03ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，加热至70℃～85℃进行了4小时反应。接着，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率之后，结束了反应。在150℃～160℃、1mmhg-2mmhg的减压下，将反应液保持2.5小时，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为淡黄色透明液体的由平均组成式md44.5dr*212.1m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边添加由二异丙醇胺(dipa)19.6g、离子交换水3.6g、ipa40g构成的溶液，在75℃～85℃下进行了4小时老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa以及水完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至3mmhg-6mmhg。通过在烧瓶内溶液达到150℃-160℃，头部达到130℃之后保持3.5小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。放冷至110℃之后进行复压，得到了作为淡黄褐色半透明液体的由平均组成式md44.5dr*412.1m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅186.9g。式中，r*41如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了完全透明的无色的液体157g。(实施例6)<有机硅化合物no.6的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md44.5dh2.1m表示的甲基氢聚硅氧烷167.1g、age14.1g，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中，加热至40℃。添加0.05ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，加热至70℃～85℃进行了6.5小时反应。接着，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率之后，结束了反应。在150℃～165℃、1mmhg的减压下，将反应液保持约1小时，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为淡黄色透明液体的由平均组成式md44.5dr*212.1m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边添加由二异丙醇胺(dipa)6.5g、离子交换水1.6g、ipa40g构成的溶液，在70℃～85℃下进行了4小时老化。进而，添加n-甲基乙醇胺(mea)6.4g，继续进行了3小时的老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa以及水完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至3mmhg-6mmhg。通过将烧瓶内溶液达到160℃，头部达到130℃之后保持4.5小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。放冷至90℃之后进行复压，得到了作为褐色半透明液体的由平均组成式md44.5dr*411.0dr*421.1m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅182.5g。式中，r*41、r*42如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2r*42＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch3)(ch2ch2oh)步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了完全透明的淡褐色液体157g。(实施例7)<有机硅化合物no.7的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md44.5dh2.1m表示的甲基氢聚硅氧烷171.2g、由平均组成式ch2＝ch-si(osime3)3表示的乙烯基三三甲基甲硅烷氧基硅烷20.4g、age6.5g，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中，加热至50℃。添加0.06ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，加热至70℃～85℃进行了6小时反应。接着，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率之后，大致结束了反应。在150℃～160℃、1mmhg的减压下，将反应液保持1.5小时，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为大致无色的透明液体的由平均组成式md44.5dr*311.1dr*211.0m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21、r*31如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边添加n-甲基乙醇胺(mea)5.7g、ipa20g，在75℃～85℃下进行了3小时老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为125℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至1mmhg-3mmhg。通过在烧瓶内溶液达到155℃-160℃，头部达到120℃之后保持3.5小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。放冷至80℃之进行复压，得到了作为褐色大致透明液体的由平均组成式md44.5dr*311.0dr*421.1m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅192.0g。式中，r*42、r*31如下所示。r*42＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch3)(ch2ch2oh)r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生少许的混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了完全透明的淡褐色液体166g。(实施例8)<有机硅化合物no.8的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md6.6dh2.8m表示的甲基氢聚硅氧烷117.5g、age5.2g，在氮流通下一边搅拌一边浸入50℃的油浴中，加热至42℃。在添加0.015ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)之后，通过利用反应的发热而升温至57℃。如此，在反应体系中分四次、每次约5g添加age(合计21.3g)，一边将液温保持于80℃以下一边缓慢地进行了反应。接着，添加所述催化剂溶液0.065ml，进一步分两次、每次16.6g添加age，在70℃-80℃下进行了5小时的老化。采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率之后，大致结束了反应。将反应液在120℃～140℃、3mmhg的减压下保持约1.5小时，通过大致完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为黄褐色的大致透明液体的由平均组成式md6.6dr*212.8m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷至35℃并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边在反应体系中添加由天然维生素e0.12g、二乙醇胺(dea)63.2g、ipa47.5g构成的溶液，在75℃～85℃下进行了4小时老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至1mmhg。在烧瓶内溶液达到135℃，头部达到110℃时，开始dea的馏出。进而，通过将内溶液温度150℃-160℃，头部125℃的状态保持3.5小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。放冷至70℃之后进行复压，得到了作为褐色半透明粘稠液体的由平均组成式md6.6dr*432.8m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅190.2g。式中，r*43如下所示。r*43＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch2ch2oh)2步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了完全透明的无色的粘稠液体159g。(实施例9)<有机硅化合物no.9的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md6.6dh2.8m表示的甲基氢聚硅氧烷99.1g、由平均组成式ch2＝ch-si(osime3)3表示的乙烯基三三甲基甲硅烷氧基硅烷23.4g，在氮流通下一边搅拌一边用油浴加热至50℃。添加0.02ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，在65℃-70℃下进行了约50分钟反应。接着，分两次添加age(合计36.1g)，一边将反应液的温度保持在90℃以下一边缓慢地反应。在追加0.02ml所述催化剂并进行了3小时的老化之后，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率，之后结束了反应。在130℃～140℃、3mmhg的减压下，将反应液保持约2小时，通过大致完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为淡黄色的透明液体的由平均组成式md6.6dr*310.6dr*212.2m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21、r*31如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边在反应体系中添加由天然维生素e0.14g、二乙醇胺(dea)42.6g、ipa40g构成的溶液，在70℃～85℃下进行了4小时老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为180℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至1mmhg。在烧瓶内溶液达到155℃，头部达到100℃时，开始dea的馏出。进而，通过将内溶液温度160℃-185℃，头部120℃的状态保持3.5小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。进行复压，得到了作为淡褐色大致透明粘稠液体的由平均组成式md6.6dr*310.6dr*432.2m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅165.3g。式中，r*43、r*31如下所示。r*43＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch2ch2oh)2r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生少许的混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了大致透明的无色的粘稠液体135g。(实施例10)<有机硅化合物no.10的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md6.6dh2.8m表示的甲基氢聚硅氧烷106.2g、由平均组成式ch2＝ch-si(osime3)3表示的乙烯基三三甲基甲硅烷氧基硅烷25.1g，在氮流通下一边搅拌一边用油浴加热至50℃。添加0.02ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，在55℃-75℃下进行了4.5小时反应。接着，分两次添加age(合计38.6g)，一边将反应液的温度保持在95℃以下一边缓慢地反应。在追加0.02ml所述催化剂并进行了2小时的老化之后，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率，之后结束了反应。在120℃～140℃、5mmhg-6mmhg的减压下，将反应液保持约1小时，通过大致完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为淡黄色的透明液体的由平均组成式md6.6dr*310.6dr*212.2m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21、r*31如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边在反应体系中添加由天然维生素e0.12g、二乙醇胺(dea)23.0g、ipa40g构成的溶液，在65℃～85℃下进行了约3.5小时老化。进而，添加n-甲基乙醇胺(mea)7.4g，继续进行了5小时的老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至9mmhg。通过将烧瓶内溶液150℃-160℃，头部125℃-130℃的状态保持约3小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。进行复压，得到了作为淡黄褐色大致透明粘稠液体的由平均组成式md6.6dr*310.6dr*431.7dr*420.5m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅173.0g。式中，r*43、r*42、r*31如下所示。r*43＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch2ch2oh)2r*42＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch3)(ch2ch2oh)r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤4：过滤认为由于在可分离式烧瓶的滑配合部分使用的硅油脂导致的污染的影响，而会在反应产物的外观产生少许的混浊，因此通过活性炭担载型深度过滤器进行了过滤。由此，得到了大致透明的淡褐色的粘稠液体145g。(实施例11)<有机硅化合物no.11的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md390dh10.1m表示的甲基氢聚硅氧烷188.6g、甲苯97g、age4.0g，在氮流通下一边搅拌一边用油浴加热至50℃。添加0.02ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，在60℃-65℃下进行了3.5小时反应。接着，在添加1-己烯3.6g并进行了2小时反应之后，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率，之后结束了反应。在120℃～150℃、2mmhg-3mmhg的减压下，将反应液保持约70分钟，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为微黄色透明的粘稠液体的由平均组成式md390dr*215.5dr*114.5m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21、r*11如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2r*11＝-c6h13步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边在反应体系中添加由天然维生素e0.11g、二异丙醇胺(dipa)2.1g、离子交换水0.7g、ipa87g构成的溶液，在65℃～85℃下进行了5.5小时老化。进而，添加n-甲基乙醇胺(mea)2.3g，继续进行了3.5小时的老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至150℃，由此使ipa和水完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至3mmhg-5mmhg。通过将烧瓶内溶液155℃-170℃，头部125℃-130℃的状态保持3小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。放冷至70℃之后进行复压，得到了作为完全透明的微黄色粘稠液体的由平均组成式md390dr*412.5dr*423.0dr*114.5m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅196.7g。式中，r*41、r*42、r*11如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2r*42＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch3)(ch2ch2oh)r*11＝-c6h13步骤4：油剂的稀释在200ml玻璃瓶中称量如上那样得到的含叔胺结构的多元醇改性有机硅37.5g、二甲基聚硅氧烷(粘度2cs)62.5g，通过重复2～3次加上塞子振荡混合和在50℃恒温槽内的加热，而得到了无色透明溶液。(实施例12)<有机硅化合物no.12的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md390dh10.1m表示的甲基氢聚硅氧烷187.6g、甲苯97g、age8.7g，在氮流通下一边搅拌一边用油浴加热至60℃。添加0.02ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，在65℃-85℃下进行了2小时反应。采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率之后，结束了反应。在150℃～155℃、2mmhg的减压下，将反应液保持1.5小时，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为微黄色透明的粘稠液体的由平均组成式md390dr*2110.1m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边在反应体系中添加由天然维生素e0.10g、二异丙醇胺(dipa)12.9g、离子交换水2.6g、ipa90g构成的溶液，在75℃～85℃下进行了4.5小时老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至120℃，由此使ipa和水完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至1mmhg-3mmhg。通过将烧瓶内溶液150℃-170℃，头部125℃-130℃的状态保持约4小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。放冷至60℃之后进行复压，得到了作为完全透明的淡黄色粘稠液体的由平均组成式md390dr*4110.1m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅202.8g。式中，r*41如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2步骤4：油剂的稀释在200ml玻璃瓶中称量如上那样得到的含叔胺结构的多元醇改性有机硅37.5g、二甲基聚硅氧烷(粘度2cs)62.5g，通过重复2～3次加上塞子振荡混合和在50℃恒温槽内的加热，而得到了无色透明溶液。(实施例13)<有机硅化合物no.13的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式md390dh10.1m表示的甲基氢聚硅氧烷187.6g、甲苯97g、age6.1g，在氮流通下一边搅拌一边用油浴加热至50℃。添加0.03ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)，在50℃-80℃下进行了7小时反应。采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率之后，反应达到了目标。接着，在添加1-己烯2.0g并进行了2小时反应之后，同样地确认了转化率，之后大致结束了反应。在140℃～150℃、2mmhg-3mmhg的减压下，将反应液保持2小时，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为微黄色透明的粘稠液体的由平均组成式md390dr*217.0dr*113.1m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21、r*11如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2r*11＝-c6h13步骤2：产品合成(仲氨基醇加成)和低沸点组分去除在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边在反应体系中添加由天然维生素e0.10g、二异丙醇胺(dipa)8.9g、离子交换水1.6g、ipa90g构成的溶液，在75℃～85℃下进行了4小时老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至120℃，由此使ipa和水完全馏出之后，去除了收容器的馏出物。步骤3：高沸点物的去除(强化汽提)通过与所述实施例1的步骤3同样的方法，设置电热带为130℃，油浴为170℃，在氮流通下一边搅拌一边将烧瓶内减压至7mmhg-9mmhg。通过将烧瓶内溶液150℃-170℃，头部125℃-130℃的状态保持4小时，从烧瓶上部至蒸镏头的顶部被完全干燥，馏出也消失。放冷至80℃之后进行复压，得到了作为完全透明的淡褐色粘稠液体的由平均组成式md390dr*417.0dr*113.1m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅196.9g。式中，r*41、r*11如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2r*11＝-c6h13步骤4：油剂的稀释在200ml玻璃瓶中称量如上那样得到的含叔胺结构的多元醇改性有机硅37.5g、二甲基聚硅氧烷(粘度2cs)62.5g，通过重复2～3次加上塞子振荡混合和在50℃恒温槽内的加热，得到了无色透明溶液。(比较例1)<有机硅化合物re-1的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中，添加age69.9g、铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)0.02ml，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中加热至50℃。向烧瓶中分12次、每次约3g投入由化学结构式hmmh表示的1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(合计34.5g)(全部投入结束为止需要合计45分钟)，利用反应热，以不引起爆沸的方式一边将液温控制于65℃以下，一边缓慢地反应。中途，在发热变得迟缓时，追加0.055ml所述催化剂溶液。投入结束之后，在65℃-70℃下进行2小时老化，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率之后，结束了反应。在110℃～140℃、3mmhg-4mmhg的减压下，将反应液保持45分钟，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为淡黄色透明液体的由化学结构式r*21mmr*21表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2步骤2：比较产品合成(仲氨基醇加成)和精制(通常的汽提)在将烧瓶内溶液放冷并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边在室温下依次向反应体系中投入二异丙醇胺(dipa)102.6g、离子交换水18.3g、ipa21g。在设置油浴为80℃-90℃并进行加热之后，还存在由反应带来的发热的影响，反应液的温度上升至94℃。之后，在80℃～90℃下进行4小时老化，接着在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa和水大致馏出之后，去除了收容器的馏出物。将烧瓶内溶液在110℃-130℃下，减压至1mmhg-7mmhg，在该状态下保持了1.5小时。此时，虽然超过蒸镏头馏出的液体消失(停止)，但在烧瓶内壁上部、盖处附着许多被认为是剩余的dipa的液滴。进行复压，得到了作为半透明的褐色粘稠液体的含有由化学结构式r*41mmr*41表示的在两末端具有含叔胺结构的多元醇基团的改性有机硅的粗组合物181.0g。式中，r*41如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2(比较例2)<有机硅化合物re-2的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由化学结构式mdh1m表示的庚甲基三硅氧烷88.0g、age10.5g，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中，加热至47℃。在添加0.016ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)之后，利用反应热而将内溶液温度上升至61℃。利用反应热，以不引起爆沸的方式一边将液温控制于70℃以下，一边继续分六次将剩余46.1g的age缓慢地投入。中途，在发热变得迟缓时，追加0.032ml所述催化剂溶液。如此，在70℃-90℃下进行了合计8小时的老化之后，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率，之后结束了反应。在75℃～135℃、2mmhg-6mmhg的减压下，将反应液保持1.7小时，通过完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为微黄色透明液体的由化学结构式mdr*211m表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2步骤2：比较产品合成(仲氨基醇加成)和精制(通常的汽提)在将烧瓶内溶液放冷至90℃并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边依次向反应体系中投入二乙醇胺(dea)62.5g、ipa11.8g。认识到与ipa的投入同时地会发热，无论是否进行放冷，烧瓶内溶液的温度均会从85℃(ipa投入前)在2分钟下上升至131℃。所幸，没有爆沸现象。在内溶液下降至110℃之后设置油浴，在75℃-110℃下进行了5小时的老化。接着，在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa大致馏出之后，去除了收容器的馏出物。将烧瓶内溶液在110℃-130℃下，减压至1mmhg-6mmhg，在该状态下保持70分钟。此时，虽然超过蒸镏头馏出的液体消失(停止)，但在烧瓶内壁上部、盖处附着许多被认为是剩余的dea的液滴。进行复压，得到了作为大致透明的淡黄褐色液体的含有由化学结构式mdr*431m表示的具有含叔胺结构的多元醇基团的改性三硅氧烷的粗组合物180.8g。式中，r*43如下所示。r*43＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch2ch2oh)2(比较例3)<有机硅化合物re-3的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在500ml可分离式烧瓶中添加由平均组成式hmd15.5mh表示的甲基氢聚硅氧烷138.6g、age13.8g，在氮流通下一边搅拌一边浸入油浴中，加热至56℃。在添加0.02ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物催化剂溶液(pt浓度4.4wt％)之后，利用反应热而将内溶液温度上升至84℃。利用反应热，以不引起爆沸的方式一边将液温控制于90℃以下，一边继续分三次将剩余17.5g的age缓慢地投入。中途，在发热变得迟缓时，追加0.02ml所述催化剂溶液。如此，在75℃-90℃下进行了合计6小时的老化之后，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认转化率，之后结束了反应。在80℃～160℃、2mmhg-5mmhg的减压下，将反应液保持80分钟，通过大致完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为微褐色透明液体的由平均组成式r*21md15.5mr*21表示的环氧改性有机硅中间体。式中，r*21如下所示。r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2步骤2：比较产品合成(仲氨基醇加成)和精制(通常的汽提)将烧瓶内溶液放冷至90℃并复压之后，在氮流通下一边搅拌一边添加二乙醇胺(dea)34.6g。在70℃的内溶液中进一步加入ipa31.5g之后，重新开始利用油浴的加热。在85℃-100℃下进行4.5小时的老化，接着在常压下，通过将烧瓶加热至130℃，由此使ipa大致馏出之后，去除了收容器的馏出物。将烧瓶内溶液在110℃-130℃下，减压至8mmhg-21mmhg，在该状态下保持50分钟。此时，虽然超过蒸镏头馏出的液体消失(停止)，但在烧瓶内壁上部、盖处附着许多被认为是剩余的dea的液滴。进行复压，得到了作为大致透明的淡黄褐色液体的含有由平均组成式r*43md15.5mr*43表示的在两末端具有含叔胺结构的多元醇基团的改性有机硅的粗组合物184.4g。式中，r*43如下所示。r*43＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch2ch2oh)2(比较例4)<有机硅化合物re-4的制造>步骤1：中间体合成(硅氢加成)和精制(通常的汽提)在1l可分离式烧瓶中添加由平均组成式hmd187mh表示的甲基氢聚硅氧烷951.4g、age19.8g，在氮流通下一边搅拌一边加热至65℃。添加0.07ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物的ipa溶液(pt浓度4.5wt％)，在65℃-85℃下进行了3小时反应。采集2g反应液，根据碱分解气体生成法确认到的结果是结束了反应。进而，将反应液在减压下进行加热为160℃，通过大致完全蒸馏去除含有残存age的低沸点组分，得到了作为透明的淡黄色液体的由平均组成式r*21md187mr*21表示的环氧改性有机硅中间体。步骤2：比较产品合成(仲氨基醇加成)和精制(通常的汽提)接着，将烧瓶的内容物放冷至100℃以下之后，添加85重量％的二异丙醇胺(dipa)水溶液33.9g，在100℃-110℃、10mmhg以下的减压下一边脱水一边经4.5小时实施了反应。由此，得到了作为大致透明的微黄色液体的含有由平均组成式：r*41md187mr*41表示的在两末端具有含叔胺结构的多元醇基团的改性有机硅的粗组合物991g。式中，r*41如下所示。r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2(比较例5)<聚醚改性有机硅re-5的制造>步骤1：硅氢加成反应和通常的汽提在3l可分离式烧瓶中添加作为平均组成式md45dh2m的甲基氢聚硅氧烷1531.5g、作为平均组成式ch2＝chch2o(c2h4o)10h的烯丙基聚醚569g、天然维生素e1.05g、ipa210g，在氮流通下一边搅拌一边加热至40℃-50℃。加入2.1g铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物的ipa溶液(pt浓度0.45wt％)，在75℃-85℃下进行了2小时反应。采集少量反应液，根据碱分解气体生成法确认到的结果是结束了反应。进而，将反应液在70℃-80℃下，减压至40mmhg，在将ipa大致蒸馏去除之后，保持1小时该状态并使其干燥，由此得到了作为透明的淡褐色液体的由平均组成式md45dr*512m表示的含有聚醚改性有机硅的粗组合物。式中，r*51如下所示。r*51＝-c3h6o-(ch2ch2o)10-h步骤2：用于低臭化的酸处理(合计3次)和通常的汽提在复压烧瓶内之后，在氮流通下一边搅拌一边添加0.33质量％硫酸氢钠水溶液31.6g，通过在70℃-80℃下进行1小时的加热搅拌，进行了剩余聚醚的水解处理。接着，一边注意发泡和爆沸一边缓慢地经约1.5小时减压至40mmhg，使水以及臭气成分等低沸点组分馏出。在压力达到目标之后进行复压，在烧瓶中添加离子交换水31.5g进行30分钟的加热搅拌，之后一边注意再次发泡和爆沸一边缓慢地经约1.5小时减压至40mmhg，使水以及臭气成分等低沸点组分馏出。之后再将该操作重复1次，在最后的阶段，达到70℃-80℃、30mmhg-40mmhg的状态下之后进一步保持3小时，使其干燥直至体系内的水滴完全消失。在将其放冷至50℃以下进行复压之后，烧瓶内溶液呈半透明的褐色液体。步骤3：过滤为了降低外观的混浊，通过zeta(ζ)电位式吸附过滤器进行了加压过滤。由此，得到了大致透明的淡褐色液体约2030g。(比较例6)<聚醚改性有机硅re-6的制造>步骤1：硅氢加成反应和通常的汽提在3l可分离式烧瓶中添加由平均组成式md37dh13m表示的甲基氢聚硅氧烷1053.4g、由平均组成式ch2＝ch-si(osime3)3表示的乙烯基三三甲基甲硅烷氧基硅烷95.6g、铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物的ipa溶液(pt浓度0.45重量％)2.2g，在氮流通下一边搅拌一边开始加热。在70℃-80℃下进行了2.5小时老化之后，采集少量反应液，根据碱分解气体生成法进行确认，转化率达到了目标。将烧瓶内溶液放冷至50℃之后，向烧瓶中分三次、每次约89g投入1-十二烯(合计267g)，一边将利用反应热的液温的上升控制于75℃以下一边缓慢地反应。进而，在进行了1小时的老化之后，采集反应液进行了确认，转化率达到了目标。因此，追加投入由平均组成式ch2＝chch2o(c2h4o)10h表示的烯丙基聚醚318g、天然维生素e0.20g、所述催化剂溶液2.2g，在60℃-70℃下进行1.5小时老化并通过同样的方法进行了确认，转化率达到了目标。最后，再次向烧瓶中分三次、每次约89g投入1-十二烯(合计267g)，一边将利用反应热的液温的上升控制于75℃以下一边缓慢地反应。在确认了3小时老化之后，结束了反应。将反应液在减压下进行加热，在135℃-145℃、5mmhg-10mmhg的条件下保持5小时，蒸馏去除了十二烯等低沸点组分。之后，通过放冷至75℃以下之后进行复压，得到了作为透明的淡褐色液体的含有由平均组成式md37dr*311dr*512dr*1210m表示的聚醚改性有机硅的组合物。式中，r*51、r*12、r*31如下所示。r*51＝-c3h6o-(ch2ch2o)10-hr*12＝-c12h25r*31＝-c2h4si(osime3)3步骤2：用于低臭化的酸处理(合计3次)和通常的汽提在烧瓶的内容物中添加将硫酸氢钠一水合物0.30g溶解于离子交换水30g而成的水溶液，通过在60℃-70℃下进行1小时的加热搅拌，由此进行了剩余聚醚的水解处理。接着，一边注意发泡和爆沸一边缓慢地经约1.5小时减压至30mmhg，使水以及臭气成分等低沸点组分馏出。在压力达到目标之后进行复压，在烧瓶中添加离子交换水30g进行30分钟的加热搅拌，之后一边注意再次发泡和爆沸一边缓慢地经约1.5小时减压至40mmhg，使水以及臭气成分等低沸点组分馏出。之后再将该操作重复1次，在最后的阶段，达到60℃-70℃、30mmhg-40mmhg的状态下之后进一步保持3小时，使其干燥直至体系内的水滴完全消失。在将其放冷至50℃以下进行复压之后，烧瓶内溶液呈半透明的褐色液体。步骤3：过滤为了降低外观的混浊，通过zeta(ζ)电位式吸附过滤器进行了加压过滤。由此，得到了大致透明的淡褐色液体约1820g。(比较例7)<聚醚改性有机硅re-7的制造>步骤1：硅氢加成反应在1l可分离式烧瓶中添加由平均组成式md6.6dh2.8m表示的甲基氢聚硅氧烷290g、由平均组成式ch2＝chch2o(c2h4o)12h表示的烯丙基聚醚710g，在氮流通下一边搅拌一边加热至75℃。添加将铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物的ipa溶液(pt浓度4.1wt％)被所述烯丙基聚醚稀释至50倍后的催化剂溶液9.1g，一边进一步加热烧瓶一边以使反应液不超过115℃的方式进行了2小时老化。采集少量反应液进行确认后的结果是大致结束了反应。由此，得到了作为透明的淡褐色液体的含有由平均组成式md6.6dr*522.8m表示的聚醚改性有机硅的粗组合物。式中，r*52如下所示。r*52＝-c3h6o-(ch2ch2o)12-h(比较例8)<聚醚改性有机硅re-8的制造>步骤1：硅氢加成反应在1l可分离式烧瓶中添加由平均组成式md396dh4m表示的甲基氢聚硅氧烷251.0g、由平均组成式ch2＝chch2o(c2h4o)18(c3h6o)18h表示的烯丙基聚醚91.8g、乙酸钠0.16g、ipa85.7g，在氮流通下一边搅拌一边加热至70℃。在添加0.015ml铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷络合物溶液(pt浓度22wt％)之后，开始反应，通过发热使内溶液的温度上升至85℃而观察到ipa的回流。接着，在80℃-85℃下进行了2小时的老化之后，采集少量反应液进行确认的结果是大致结束了反应。步骤2：油剂的稀释和溶剂的去除(通常的汽提)接着，在搅拌下向烧瓶内添加二甲基聚硅氧烷(粘度2cs)380g，通过进一步加热至100℃之后缓慢地减压至50mmhg，由此使ipa馏出。在ipa的馏出停止之后进行复压，追加混合了二甲基聚硅氧烷(粘度2cs)191.3g。由此，得到了作为乳白色的粘稠液体的含有由平均组成式md396dr*534m表示的聚醚改性有机硅和作为稀释油剂的二甲基聚硅氧烷(粘度2cs)的粗组合物。式中，r*53如下所示。r*53＝-c3h6o-(c2h4o)18(c3h6o)18-h如下所述地总结由上述方法合成的本发明的“有机硅化合物no.1”～“有机硅化合物no.13”、比较例的“有机硅化合物re1”～“有机硅化合物re4”以及“聚醚改性有机硅re-5”～“聚醚改性有机硅re-8”的平均组成式。[表1]：由实施例得到的各试样的设计结构和内容等[表1][表2]：由实施例得到的各试样的设计结构和内容等[表2]表中，官能团的结构以及其分类如下所述。<中～长链烷基：r*1>r*11＝-c6h13r*12＝-c12h25<被缩水甘油氧基取代的烷基：r*2>r*21＝-c3h6och2ch(o)ch2<具有硅氧烷树枝状结构的基团：r*3>r*31＝-c2h4si(osime3)<含叔胺结构的多元醇改性基：r*4>r*41＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2r*42＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch3)(ch2ch2oh)r*43＝-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch2ch2oh)2<含聚氧亚乙基结构的聚醚基：r*5>r*51＝-c3h6o-(ch2ch2o)10-hr*52＝-c3h6o-(ch2ch2o)12-hr*53＝-c3h6o-(c2h4o)18(c3h6o)18-h将彼此相近的聚硅氧烷主链的长度等疏水部的结构分组，对实施例的有机硅化合物与比较例的聚醚改性有机硅的粘度(25℃)进行了比较。以下，除了末端以外，还加入硅氧烷单元的重复数量(聚合度)和键结于主链的亲水性改性基团的数量(平均值)的数据，并将其结果示于表3～表6中。分组1：聚合度为中程度，与硅油的亲和性优异分组2：聚合度为中程度，与硅油～有机油的亲和性优异分组3：聚合度小，与极性溶剂的亲和性优异分组4：聚合度大，与硅油的亲和性优异[表3]：粘度的比较(分组1)[表3]有机硅化合物聚合度亲水性改性基团的数量粘度[mpas]比较用聚醚改性有机硅re-5472950有机硅化合物no.151.12.1698有机硅化合物no.251.12.1403有机硅化合物no.546.62.1685有机硅化合物no.646.62.1340[表4]：粘度的比较(分组2)[表4]有机硅化合物聚合度亲水性改性基团的数量粘度[mpas]比较用聚醚改性有机硅re-65021800有机硅化合物no.349.72.11590有机硅化合物no.449.72.1993[表5]：粘度的比较(分组3)[表5]有机硅化合物聚合度亲水性改性基团的数量粘度[mpas]比较用聚醚改性有机硅re-79.42.8310有机硅化合物no.89.42.810200有机硅化合物no.99.42.27400有机硅化合物no.109.42.24880[表6]：粘度的比较(分组4)[表6]有机硅化合物聚合度亲水性改性基团的数量粘度[mpas]比较用聚醚改性有机硅re-84004无法测定(胶状)有机硅化合物no.11400.15.513400有机硅化合物no.12400.110.168000有机硅化合物no.13400.17.075500含有比较用聚醚改性有机硅re-8的混合物40045000含有有机硅化合物no.11的混合物400.15.5143含有有机硅化合物no.12的混合物400.110.1493含有有机硅化合物no.13的混合物400.17.0525根据以上的结果可知，本发明的含叔胺结构的多元醇改性有机硅除了作为与极性溶剂的亲和性高的结构设计的分组3以外，在除此以外的所有情形中粘性比相对应的结构的聚醚改性有机硅低，与此相关地在操作、生产效率的方面上是有利的。这些被认为是惊人的发现。以往，在业界中的认知中，由于多元醇改性有机硅的亲水部的羟基的数量多，因此当然比相对应的聚醚改性有机硅增粘得显著，这是必然的情况。分组1、2、4中的粘度的倾向颠覆了对现有的多元醇改性有机硅的固定观念。物质的相容性接着，在室温、50℃、3℃这三个阶段的温度下，按分组对与以下所示的各种的疏水性油剂或者极性溶剂的相容性进行试验。在此，设定改性有机硅与油剂(溶剂)的重量比为1:9。疏水性油剂的例子(简称：化学名或者inci名)20cs：二甲基聚硅氧烷20cst10cs：二甲基聚硅氧烷10cst6cs：二甲基聚硅氧烷6cst2cs：二甲基聚硅氧烷2cstd5：十甲基环戊硅氧烷556：苯基三甲基聚硅氧烷3196：辛基聚甲基硅氧烷id：异十二烷ip：轻质液体异链烷烃iotg：三(2-乙基己酸)甘油酯ceh：2-乙基己酸十六烷基酯lp：液体石蜡(矿物油)jb：荷荷巴油sf：葵花油极性溶剂的例子(简称：化学名或者inci名)ipa：异丙基醇etoh：乙醇dpg：二丙二醇bg：1,3-丁二醇pg：丙二醇gl：甘油so：70％山梨糖醇水溶液h2o：离子交换水以下，按分组示出相容性试验的结果。(表7～表11)需要说明的是，针对未加入所述4组中的比较用有机硅化合物re-1～re-4，也适当选择而进行了该试验。将混和物的外观根据以下的基准分为五级。评分5：如晶体那样的透彻的无色透明溶液评分4：几乎透明～少许半透明的均匀液体(无色～浅蓝色的外观)评分3：半透明均匀液体，略白色的外观评分2：存在浑浊(雾度)的分散液，伴随光的漫反射评分1：完全不透明液体(雾度强～白浊)或者相分离[表7]：与疏水性油剂的相容性(分组1)[表7]注)3196/ceh、3196/lp为辛基聚甲基硅氧烷与对应的有机油的1:1混合油[表8]：与疏水性油剂的相容性(分组2)[表8]注)lp/jb、lp/sf为液体石蜡与对应的植物油的1:1混合油对于分组4而言，在未稀释状态下，改性有机硅的粘度非常高，因此适于在现实中以稀释形态操作或者销售。因此，针对以使改性有机硅浓度成为37.5％的方式而预先通过二甲基聚硅氧烷(2cs)稀释的共混物，调查了与各种油剂的相容性。不过，与油剂的混合液中的改性有机硅浓度为10％，与表7～表8的试验相同。以下示出结果。[表9]：与疏水性油剂的相容性(分组4)[表9]rt20cs10cs6cs2csd55563196idip2cs/iotg2cs/ceh2cs/lpno.11555555555555no.12145555555552no.13555555555555re-811111111111150cno.11555555555555no.12155555555555no.13555555555555re-81111111111113cno.11555555555555no.12115555555551no.13555555555555re-8111111111111注)2cs/iotg、2cs/ceh、2cs/lp为二甲基聚硅氧烷(2cs)与对应的有机油的重量比2.25:4的混合油。相当于此，以3.75的重量比将用2cs稀释改性有机硅后的共混物混合，对相容性进行判定。如此，在分组1、2、4的所有情形中，证实了本发明的含叔胺结构的多元醇改性有机硅与各种疏水性油剂的卓越的相容性，即油剂适应性的范围宽。即，由于本发明的该有机硅透明溶解于各种油剂中，因此通过稀释使粘度进一步低，提高生产效率、使用性或者匹配顾客的喜好，可选择的稀释剂的范围非常宽。另一方面，对于聚醚改性有机硅、其他比较例化合物而言，根据含有作为杂质的亲水性改性剂以及结构上的本质，即使其本身的外观透明，但若被油剂稀释，则由于在此之前溶解于体系内的亲水性改性剂的析出或者改性有机硅与油剂的非亲和性而产生外观的混浊。该混浊受到温度、湿气等影响，由于稀释液的粘度低，因此在较短的时间内完成分离/沉淀。因此，现有的大多数亲水性有机硅必须在粘度高的状态下进行产品化，由于对应油剂的范围小而使选定稀释剂也费力，用于改善生产效率的自由度以及使用者方的便利性/性能方面的满足度均低。设计分组3的实施例化合物组的目的之一为解决比较用聚醚改性有机硅re-7的耐水性不足。由于该聚醚改性有机硅为水溶性，因此一般为采取疏水性的有机硅的伙伴并且能易于配合在水系中，在此方面上为其特点。在水系的(将水设为外相)化妆品配方中，以改变触感等的目的而希望配合油剂成分的情形多。在各种的油剂之中，硅油除了触感轻且延展性优异以外，还具有优异的疏水性、高安全性等特点，但由于有机硅链本身本来为疏水性，因此为了在水相中稳定地配合，必须先准备并用表面活性剂并使用专用的乳化机使其在水中乳化分散，并不自由。因此，比较用聚醚改性有机硅re-7为解决了该问题的材料。但是，还明显可知：根据水溶性的性质得到的在水系中的易配合性与耐水性不足这一不良情况表里如一，该情况在聚醚改性有机硅这一物质的结构设计上互相矛盾。本发明人等通过活用本发明的技术思想和化学作用，根据其本身为非水溶性而在皮肤表面上的取向性、亲和性优异的性质，示出良好的耐水性，反过来说，在配合于水系的配方中的情况下，发现了能容易配合的途径。其方法是指，1)在本发明的改性有机硅的分子设计中，设计为：使键结于有机硅链的亲水基团的量比使该改性有机硅成为水溶性的量少而比该改性有机硅溶解于pg、bg、dpg等多元醇的程度多。由此，即使含有该改性有机硅、水、多元醇的混合体系存在不均匀，2)通过由酸性物质的添加实现的中和处理，也能使改性有机硅的水溶性急剧提高，混合体系实现透明化(能在现场达成改性有机硅的容易配合)。3)通过叔胺部分在皮肤表面上的取向性，改性有机硅的疏水部朝向外侧，因此显现出高效的耐水性。此外，由于分子中的亲水部的量设计为所需最低限度，因此不会通过水流而容易脱落。在以下的表10～表14的数据中，证实了该方法1)～2)的有效性。[表10]：与极性溶剂的相容性(分组3)：改性有机硅浓度10％[表10]rth2osoglpgbgdpgetohipano.811155555no.911154455no.1011134455re-751155555re-111155555re-21115555550cno.811155555no.911155455no.1011155455re-751155555re-111155555re-211155555根据表10的结果可知，实施例化合物组其本身并不溶于水、70％山梨糖醇水溶液、甘油等极性非常高的溶剂，但是在用作水系的增溶剂/稳定剂等的pg、bg、dpg、etoh中大致透明溶解，该溶液稳定。即，分组3的实施例化合物的本身的粘度高而操作不自由，但能以这样的溶解于多元醇、乙醇的形态进行使用/销售。接着，将上述得到的混合溶液进一步被水1:1稀释，通过对该稀释液的外观进行确认，由此评价了在醇/水混合体系的所述改性有机硅的稳定性(相容性)。此时，改性有机硅:极性溶剂:水的重量比为1:9:10。将结果总结于以下的表11中。[表11]：相对于极性溶剂/水混合体系的相容性(分组3)：改性有机硅浓度5％[表11]rtpgbgdpgetohipano.811155no.911125no.1011115re-755545re-134355re-21115550cno.811155no.911155no.1011115re-755555re-133355re-211555根据其结果可知，实施例化合物组的相对于水的不溶性的举动比比较例试样组醒目。该性质有益于将含有实施例化合物组的稀释液涂布于皮肤、毛发等之后的效果的持续性、耐水性。接着，在利用由此前的相容性试验得到的混合液之中，选择外观不透明的混合液，因此相对于使用的改性有机硅分子中的叔氨基等摩尔量～少许过量的乳酸，在充分地混合均匀之后，确认了在50℃以及室温下的外观。将结果总结于以下的表12-表14中。需要说明的是，评分与所述判断基准相同。表12示出了：对在表10的混合液之中使用了水、70％山梨糖醇水溶液、甘油作为极性溶剂的样品添加上述计算量的乳酸并混合后的液体的外观。[表12]：与改性有机硅中和后的极性溶剂的相容性：有机硅浓度10％[表12]rth2osoglno.8353no.9353no.10333re-1423re-231150cno.8145no.9143no.10133re-1423re-2211表13列表显示出：a)将表12所示的混合液进一步被水1:1稀释，混合均匀后的液体的外观；以及b)在表11所示的混合液中，添加如上所述的计算量的乳酸并混合后的液体的外观。通过确认这些稀释液的外观，能理解在醇/水混合体系中的被阳离子化(被中和)的所述改性有机硅的稳定性(相容性)。[表13]：与改性有机硅中和后的极性溶剂/水混合体系的相容性：有机硅浓度5％[表13]以下的表14总结了：从所述表13所示的混合液中选择适当的混合液，进一步用水稀释，使改性有机硅浓度为1％的试样的外观。不过，在此也显示出：含有用于比较而不进行中和处理的比较用聚醚改性有机硅re-7的试样(乳酸以外的成分添加量与其他试样相同)。此时，改性有机硅:极性溶剂:水的重量比为1:9:90。需要说明的是，有机硅浓度1％前后对应于养肤液、精华素、整发香水、睡后修复用护发水等水的配合量多的透明系化妆料中的水溶性有机硅的标准添加量，因此最重要的是在实用上能否以该浓度进行透明配合。[表14]：与改性有机硅中和后的极性溶剂/水混合体系的相容性：有机硅浓度1％[表14]rtpgbgdpgetohipano.855555no.955555no.1055554re-755555re-113323re-23343550cno.855555no.955555no.1055555re-755555re-111112re-233435如上所述，对于属于本发明的分组3的实施例化合物组而言，其本身为非水溶性而在配合于含有水和极性溶剂的配方中的情况下，通过进行由酸性物质实现的中和，能易于透明配合在体系中。此外，认为：即使为改性有机硅:极性溶剂:水的重量比＝1:9:90这样的稀薄液，也能维持稳定的增溶体系的实用性极高，与现有技术相比，为飞跃性的成就。除此以外，含有表14所示的实施例化合物的溶液在室温下静置两个月之后，其外观也没有变化，基本上没有发现经时的异味生成等。用于油包水型乳液形成的乳化能为了对用于油包水型乳液形成的乳化能力进行试验，将比较用聚醚改性有机硅和实施例化合物用作乳化剂(表面活性剂)，按所述分组(1、2、4)改变组合的油剂的种类而进行了试验。具体而言，按照下述顺序制备表15～表19所示的组成的油包水型乳液组合物，根据以下的评价基准，评价了组合物的粘度稳定性、乳化粒径的稳定性、经时发臭等。将结果一并示于表15～表19。需要说明的是，表中，份表示重量(质量)份。[油包水型乳液组合物的制备顺序]1.在200ml容器中，添加油剂以及作为乳化剂的有机硅化合物。2.进行搅拌，使乳化剂在油剂中均匀分散或者溶解(油相a)。3.在另一容器中添加食盐和离子交换水，使其混合并溶解。进而，混合bg并使其溶解(水相b)。4.将均相分散机的锯齿浸入油相a中，一边以1000rpm进行搅拌，一边大致匀速地将水相b经约45秒注入油相a中。5.将均相分散机的转速提升至3000rpm，进行2分钟搅拌，使内容物均匀地进行了乳化。6.暂时停止，将附着于容器的内壁上的油分用刮刀刮落，与所生成的乳液进行了混合。7.将均相分散机以转速3000rpm再次进行3分钟的搅拌，使内容物均匀地进行了乳化。[外观的稳定性评价]在35ml玻璃瓶中称量各油包水型乳液组合物28g，盖严并在50℃恒温槽中静置一定时间。然后，根据以下的基准评价了静置前后的乳液的外观稳定性。○：乳液的外观均匀δ：乳液的表面略微不均匀或者在乳液表面少许存在一次蒸发后的水滴之类的物质×：清晰地发现有大水滴或水相、油相等的分离。(或者，在乳化本身无法形成的情况下也为×)[粘度的稳定性评价]针对所述乳液，在返回至25℃之后，测定静置前后的粘度，计算了与初始值的变化率。[经时发臭的评价]针对所述乳液，在返回至25℃之后，确认静置后的经时发臭的程度，根据以下的基准进行了评价。◎：异味完全没有○：存在特殊稍甜异味δ：特殊甜异味的量略多。×：存在强烈异味。[乳化粒径的测定和稳定性评价]针对所述乳液，在静置前后用光学显微镜观察(1000倍)乳化粒子以及进行照片拍摄，由此，评价了在初始和经时下的乳化粒径的稳定性。◎：乳化粒径的变化少，也未发现聚结的端倪。○：乳化粒径有可能少许增大，但未发现清晰的聚结。或者，即使乳化粒径增大，整体上粒子尺寸的变化也不大，乳化体系得以保持。δ：在一部分发现有粒子聚结，整体上乳化粒径的增大显著。×：在大多数的粒子发生聚结，乳化逐渐被破坏。(或者，在乳化本身无法形成的情况下也为×)表15为认为是适于w/si：“硅油”中水型乳液～w/(si+o)：“硅油与有机油的混合油”中水型乳液的形成的乳化剂的、所述分组1的有机硅化合物的性能评价。[表15]：油包水型乳液组合物的配方以及评价结果(实施例14～19、比较例9～10)、静置时间：13天[表15]根据以上的结果，对实施例的有机硅化合物no.1、no.2进行综合性判断，能认为乳化性能大致与比较用聚醚改性有机硅re-5媲美。老化后的乳化粒径与比较产品的情况相比更大，但在硅油单独的配方与混合油配方中的乳液粘度的数值相近，而且对于在低粘度区域的方面而言，以此为基底来设计乳化化妆料的便利性高。此外，老化后的粘度变化率也不像比较产品这么极端，是有利的。关于经时发臭，也在比较产品的同等以上。实施例的有机硅化合物no.5在硅油单独配方中能认为乳化性能与比较产品大致同等，但在混合油体系中的稳定性差。表16、表17为认为是适于与从w/si：“硅油”中水型乳液～w/o：“有机油”中水型乳液的、范围宽的油剂种类对应的乳液形成的乳化剂的、所述分组2的有机硅化合物的性能评价。[表16]：油包水型乳液组合物的配方以及评价结果(实施例20～27)、静置时间：11天[表16][表17]：油包水型乳液组合物的配方以及评价结果(比较例11～14)、静置时间：11天[表17]根据以上的结果，比较用聚醚改性有机硅re-6示出良好的初始乳化性，但油相的老化稳定性在非极性烃油(液体石蜡)单独的情况以及硅油与液体石蜡的混合油的情况下差，而引起了乳液的分离、外观不良。因此，在本次的试验条件下，很难得到相对于范围宽的油剂种类稳定的乳液。相对于此，实施例的有机硅化合物no.3、no.4具有与比较产品媲美的初始乳化性，并且对于所有的油剂种类得到了外观稳定性良好的乳液。油相在非极性烃油(液体石蜡)单独的情况以及硅油与液体石蜡的混合油的情况下，虽然也发现一部分乳化粒子因老化而增大的情形，但认为乳化性能与比较产品相比优异。特别是，在这两个配方中，虽然乳液为11000mpas的非常低的粘度，但是外观在老化后也稳定而不被破坏，因此从产生低粘度产品特有的优异的使用触感的观点考虑，有用性也非常高。关于经时发臭，也在比较产品的同等以上。若从乳化剂的分子结构的方面考察，则实施例的有机硅化合物no.3和no.4在除了亲水性基团的部分以外，具有与比较用聚醚改性有机硅re-6基本上相同的平均化学结构。因此，在整理了疏水部的有机硅/有机的比率、在这些之中也加入亲水部的分子整体的平衡或大小、与其他材料的相容性等的情况下，本发明的含叔胺结构的多元醇基团具有与聚醚基媲美的表面活性能的情况能根据该乳化性试验示出的结果推测出。表18、表19为将所述分组4的有机硅化合物作为能在含有低粘度的挥发性油的油相、粘度较高的硅油中形成稳定的油包水型乳液的增粘性乳化剂而进行性能评价的结果。对于挥发性油在油相中的比例多的乳液而言，一般易于使粘度低且油相的比重也轻，因此由于油相与在内部乳化分散的水相的显著的比重差而易于引起经时分离。若温度高，则该倾向增大。在直至这样的配方能在现实中使用的水平为止进行稳定化的过程中，典型的中～低分子型的亲水性有机硅乳化剂是困难的，需要通过高聚合度类型的乳化剂使油相增粘。相反，也具有以高粘度的硅油为主地配合作为用于10cs～100cs等油包水型乳液的油相的特殊配方。使水相稳定地乳化分散于这样高粘度的硅油中，对于典型的中～低分子型亲水性有机硅乳化剂而言也是困难的，使用高聚合度类型的乳化剂。以上是属于分组4的有机硅化合物所特有的作用期待。在表18、表19中，所有乳液的外观稳定性非常良好，因此省略老化后的粘度以及乳化粒径的测定而仅显示了初始值。此外，对于该分组的乳化剂而言，重要的是乳化物的增粘，因此根据“乳液的粘度”÷“所使用的油剂的粘度”计算并示出增粘倍率。[表18]：油包水型乳液组合物的配方以及评价结果(实施例28～35)静置时间：1个月[表18][表19]：油包水型乳液组合物的配方以及评价结果(比较例15～18)静置时间：1个月[表19]根据以上明显可知，实施例的有机硅化合物no.12、no.13与比较用聚醚改性有机硅re-8相比，特别是挥发性油的比例多的乳液的增粘稳定化能力优异。具体而言，相对于在此试验的所有油剂种类，实施例样品组的乳液粘度值为比较例样品组的对应的粘度值的约2倍。而且，虽然比较用聚醚改性有机硅re-8即使能实现具有硅油主体的油相的乳液的增粘，但具有无法实现具有挥发性烃油主体的油相的乳液的有效增粘的问题，但两实施例化合物均克服了上述问题。此外，根据得到的乳化粒径和其状态进行判断，认为实施例化合物组在单纯的乳化能力的方面上，也强于比较产品。如此，若将实施例有机硅化合物no.12、no.13的油包水型乳液的增粘能力和所述表6所示的油剂溶液或者化合物其本身的粘度数据分别与比较用聚醚改性有机硅re-8的情形尝试进行对比，则可知这些实施例化合物组在油相的粘性管理方面示出独特的有益举动。即，在与不含水的油剂的简单混合体系中，示出聚醚改性有机硅的1/10这样的低粘度的溶液形态，易于操作、制造。而且，在暂时加入乳液配方中进行使用时，示出使体系增粘至聚醚改性有机硅的情况的两倍并实现稳定化的目的性。因此，认为：该实施例化合物组在其分子本质上示出有利于制造者以及使用者的双方的、根据需要的粘性的行为或者油相粘度的管理。认为这样的性质的有机硅材料在此之前并被不知晓。基础性配方的使用触感测试基于此前的性能评价，分组1中的有机硅化合物no.1、分组2中的有机硅化合物no.3、分组3中的有机硅化合物no.8或者no.9、分组4中的有机硅化合物no.13分别被判断为最有价值。因此，对于所述各实施例化合物与同一分组的比较用聚醚改性有机硅，直接比较了在简单的基底配方体系中的触感。[触感以及使用感评价]：分组1、分组2(应用部位：皮肤)评价了将使用分组1和分组2的有机硅化合物得到的所述油包水型乳液作为化妆料应用于皮肤的情况下的涂布时(也包括涂布中)、涂布后的使用感和耐水性(疏水效果)。不过，针对油剂共通的乳液，如上所述，进行了1:1的相对比较。具体而言，记录各阶段下的各个乳液的触感方面的醒目特征，并判定优劣。之后，使涂布部接触自来水的水流，观察了溅水的状况。这些试验的目的是易于显现在简单的配方中作为关键的触感提供成分(在该情况下为改性有机硅化合物)的特征，并认清其本质。然而，另一方面，需要使该配方能作为化妆料的基底来进行处理。(原因在于，若不是这样，则没有讨论触感的意义)[顺序]1.用手指获取油包水型乳液组合物0.20ml，涂抹于手背并涂匀。2.记录了对涂布时～涂布中的特征性使用触感和优劣的判定。3.在经过涂布后5分钟的时刻下，记录了对特征性肌肤感觉和优劣的判定。4.在经过涂布后15分钟的时刻下，将自来水的水流与涂布部(手背)接触30秒左右，对此时的疏水效果：水被溅起而滚落的情形(水滴的圆形状况、在手背上的附着性等)进行了判定并记录。以下，示出：针对单独使用二甲基聚硅氧烷(6cs)作为油剂的两种的w/si乳液，进行了使用触感和耐水性的比较的结果。[表20]：油包水型乳液的分组1化合物的触感评价结果[表20]以下，示出：针对使用了二甲基聚硅氧烷(6cs)和液体石蜡的等量混合物作为油剂的两种的w/(si+o)乳液，进行了使用触感和耐水性的比较的结果。[表21]：油包水型乳液的分组2化合物的触感评价结果[表21]根据以上的评价结果，确认到：本发明的有机硅化合物no.1和有机硅化合物no.3在油包水型乳液化妆料中能得到富含水的触感的涂布时使用感，在涂布后能得到保湿感和护肤感觉的持续性。特别是，本产品实现的涂布后的优异使用感是聚醚改性有机硅的比较例的不舒服的油残留感的对照。而且，本发明的油包水型乳液化妆料基底的耐水(疏水)效果达到卓越的水平。其被认为是由于：本发明的含叔胺结构的多元醇改性有机硅根据其分子的性质而在皮肤表面上有效地取向以及纯度为基本上不含有亲水性改性剂等杂质的高纯度。对于该优点而言，在本发明的油包水型乳液化妆料基底中配合化妆用粉体、颜料、覆膜形成剂、紫外线吸收剂、各种药剂等，设计/制造化妆用化妆料、防晒用化妆料或者护肤用化妆料等之后，能对效果和性能的持续性方面带来很大贡献。[触感以及使用感评价]：分组3(应用部位：皮肤)对所述表14所示的、在将含有浓度1％的分组3的有机硅化合物no.9(或no.8)的阳离子化有机硅溶液(改性有机硅:pg:水的重量比＝1:9:90)作为化妆料应用于皮肤的情况下的涂布时(也含涂布中)、涂布后的使用感和在水流中的揉搓清洗的持续性进行了评价。不过，将含有不进行中和处理的比较用聚醚改性有机硅re-7的试样(乳酸以外的成分添加量与其他试样相同)用作比较产品，进行了1:1的相对比较。具体而言，记录各阶段下的各个溶液的触感方面的醒目特征，并判定了优劣。之后，通过一边将涂布部与自来水的水流接触，一边用相反侧的手进行揉搓清洗，评价了在湿润状态下的光滑度的持续性。[顺序]1.采集0.3ml有机硅溶液，涂抹于一侧的手背并用相反侧的手涂匀。2.记录了对涂布时～涂布中的特征性使用触感和优劣的判定。3.在经过涂布后5分钟的时刻下，记录了对特征性肌肤感觉和优劣的判定。4.在经过涂布后15分钟的时刻下，一边将自来水的水流与涂布部(手背)接触，一边用相反侧的手进行揉搓清洗，判定此时的光滑的触感的持续性并进行了记录。以下，示出：将两种阳离子化有机硅溶液的使用触感和持续性与聚醚改性有机硅溶液进行比较的结果。[表22]：阳离子化有机硅溶液中的分组3化合物的触感评价结果(1)[表22][表23]：阳离子化有机硅溶液中的分组3化合物的触感评价结果(2)[表23]若综合性地判断以上的结果，则认为在分组3的化合物组中的有机硅化合物no.9具有最优异的市场特性。除了一边是有机硅的伙伴一边具有通过中和操作而能简单地透明配合于水基底的配方这一醒目的优点以外，能明确地识别与已知的水溶性聚醚改性有机硅的区别的优异的触感特性的提供、以及该效果的持续性进一步被证实的情况也意指：使现有技术的多个折衷和固定观念的组合因该全新的技术思想和其动作原理的导入而成为完全过去的遗物。虽然含有有机硅化合物no.8的有机硅溶液在水流中(即在水显著过量地存在的环境下)的光滑的使用感和其持续性极其优异，但是在普通地涂布于皮肤时(共存的水量少的环境)的光滑度完全没有，失去了有机硅所特有的滑感、轻度。推测结果是，由于在分子中所占的亲水基团的比例被认为过大，而亲水基团的极性、亲水基团与水的相互作用的增粘等影响会对表面的触感特性造成影响。因此，推荐有机硅化合物no.8的使用方法是，例如在毛发护理剂、焗油霜等需要在洗涤时的光滑度和其持续性的化妆料中，作为触感改良用的特殊油剂而少量添加。在这些化妆料中，一般将高聚合二甲基聚硅氧烷、高聚合二甲基聚硅氧烷醇等用作基底油剂(主要目的是对干燥状态下的毛发提供滑性)，因此通过与这些并用而提高该化妆料在触感方面上的完成度。[触感以及使用感评价]：分组3(应用部位：毛发)对所述表14所示的、在将含有浓度1％的分组3的有机硅化合物no.9的阳离子化有机硅溶液(改性有机硅:pg:水的重量比＝1:9:90)作为化妆料应用于毛发的情况下的涂布时(也含涂布中)以及自然干燥中的触感和干燥后的触感进行了评价。不过，将含有不进行中和处理的比较用聚醚改性有机硅re-7的试样(乳酸以外的成分添加量与其他试样相同)用作比较产品，进行了1:1的相对比较。具体而言，记录各阶段下的各个溶液的触感方面的醒目特征，并比较了优劣。[顺序]1.采集1.5ml有机硅溶液，涂抹于一侧的手掌并涂匀于与该手相同侧的(右半部或者左半部)所有头发。2.记录了涂布时～涂布中的特征性使用感。3.记录了在涂布后5分钟～25分钟的自然干燥中的特征性触感。4.记录了经过涂布后1小时，头发完全干燥的阶段的特征性触感。以下示出结果。[表24]：阳离子化有机硅溶液中的分组3化合物的触感评价结果(3)[表24]根据以上的结果能确认到：含有有机硅化合物no.9的有机硅溶液不仅对于皮肤而且对毛发也能提供与聚醚改性有机硅不同的优异的触感特性。特别是认为：在无论是在毛发润滑的状态下还是在干燥的状态下的任一种情形下均能得到优异的滑性的方面上，这一种纯粋的化合物比现有技术有显著的飞跃性。[触感以及使用感评价]：分组4(应用部位：皮肤)属于分组4的化合物对如上所述的高聚合度的改性有机硅聚合物具有独特的作用期待。除此以外，已知：含有高聚合度的胶状有机硅的溶液、分散液作为一般化妆用的油剂基底具有特有的优异触感(其他材料无法取代的光滑度和其持续性)。因此，属于分组4的本发明的化合物在触感方面与同分组的聚醚改性有机硅有何不同？重要的是理解其本质。因此，将由所述实施例13得到的“含有有机硅化合物no.13和二甲基聚硅氧烷(2cs)的混合物”和由所述比较例8得到的“含有比较用聚醚改性有机硅re-8和二甲基聚硅氧烷(2cs)的混合物”作为油共混化妆料应用于皮肤。需要说明的是，两者的改性有机硅浓度均为37.5％。而且，比较确认涂布时的醒目特征(长处以及潜在的注意点)并进行了记录。[顺序]1.用手指获取油共混组合物0.13g，涂抹于手背并涂匀。2.记录了涂布时～涂布后的特征性感官特性(气味、使用感)。3.在涂布后，使用洗手皂(泡沫类型)和自来水并冲洗手背，确认涂膜的持续性、被水润湿的情况下对触感的影响等并进行了记录。以下示出结果。[表25]：油共混物的分组4化合物的使用感评价结果(1)[表25][触感以及使用感评价]：分组4(应用部位：毛发)接着，在含有浓度10％的所述表9所示的分组4的有机硅化合物之中，选择使用了2cs/lp混合油作为疏水性油剂的试样，作为化妆料应用于毛发。具体而言，比较确认有机硅化合物no.13和比较用聚醚改性有机硅re-8在涂布时的醒目触感上的特征，并进行了记录。[顺序]1.采集0.5g油共混物，涂抹于一侧的手掌并涂匀于与该手相同侧的(右半部或者左半部)所有头发。2.记录了在从涂布时～涂布后的期间能掌握的特征性使用感。以下示出结果。[表26]：油共混物的分组4化合物的触感评价结果(2)[表26]根据以上的表25、表26所示的结果明显可知，两种有机硅化合物之间的触感特性在本质上不同。通过预先对其进行掌握，化妆品的设计者能得到：如何在更复杂的实际化妆料配方中将该新材料编入更有效果(与能期待触感方面的协同效果的其他油剂的组合、配合量、乳化处理的活用以及与药剂、各种粉体的组合)等、结合各化妆料的剂型和用途/目的进行触感设计的方针。例如，具有以下的优点：若将某原材料以高浓度配合于化妆料配方中，则易于将包括该原材料的特征性触感、效果的设计者的信息或概念直接地转达给最终消费者。相反地，有如下风险：易于使化妆料的功能、表现简单，而容易引起消费者厌烦或者仅能使特定分组的消费者接受。这是因为：配方的框架会受到其主要原材料的物理化学特性的限制。反之，在将某特征性原材料的配合量设定于低浓度区域的情况下，该原材料独自的触感、效果被缓和，因此有如下风险：易于产生仅能使敏感的消费者得到与众多一般化妆料的识别(差别化的价值认定)。另一方面，根据该方法，易于得到能发现也发挥并用的其他材料的特征这样的协同效果的配方。除此以外，由于配方的框架不会对特定的材料造成显著的影响，因此具有如下优点：能实现作为化妆料的多种的功能表现、宽范围的剂型的配方设计，综合性完成度也高。以下为将分组4的有机硅化合物的浓度下降至2％而以乳化物的形态进行了触感评价的事例。[触感以及使用感评价]：分组4(应用部位：皮肤)将使用分组4的有机硅化合物得到的、实施例33(所述表18)以及比较例16(所述表19)的油包水型乳液作为化妆料应用于皮肤。需要说明的是，在实施例的试样中配合有机硅化合物no.13，在比较例的试样中配合比较用聚醚改性有机硅re-8，两者在乳液中所占的重量比相同。比较确认涂布时的醒目特征(长处以及潜在性注意点)并进行了记录。[顺序]1.用手指获取油包水型乳液组合物0.20ml，涂抹于手背并涂匀。2.记录了涂布时～涂布后的特征性使用触感。[表27]：油包水型乳液的分组4化合物的使用感评价结果(3)[表27]如此，在实施例33中，a)降低有机硅化合物的浓度；b)增加稀释用低粘度油剂的配合量；c)为了有效地提供水的触感而进行了油包水型乳液化。该配方能简单地作为化妆料的基底而获取，仅仅通过三个些许的措施，就能一边使本发明的有机硅化合物no.13的触感方面的多数长处醒目，一边未感到不便地完工。应用试验(分组3)[表面张力]针对分组3的有机硅化合物no.8～no.10，测定了已经得到的1％阳离子化有机硅溶液(改性有机硅:bg:水＝1:9:90、参照表14)的表面张力。此外，用于比较，也测定了含有相同浓度的不进行中和(阳离子化)处理的比较用聚醚改性有机硅re-7的试样(乳酸以外的成分添加量与以前的试样相同)的表面张力。作为对照试样，使用了bg:水＝1:10的混合溶液。装置以及测定条件如下所述。温度：18度装置：自动表面张力计digiomaticesb-iv(kyowascientificco.)将测定结果示于下表中。[表28]：1％有机硅溶液的表面张力值[表28]试样名或者有机硅的种类表面张力值(mn/m)对照31.7比较用聚醚改性有机硅re-729.1有机硅化合物no.8(阳离子化)22.0有机硅化合物no.9(阳离子化)21.0有机硅化合物no.10(阳离子化)21.0[发泡能力]在洁净的100ml玻璃瓶中放入所述各试样50g，加上塞子进行二十次激烈振荡混合之后静置，测定30秒后的泡高度(从液面至泡所到达的最上部为止的距离)并进行了记录。将测定结果示于下表中。[表29]：1％有机硅溶液的发泡能力[表29]根据表28、表29的结果，可知阳离子化的有机硅化合物no.8和no.9的表面活性效果优于比较用聚醚改性有机硅re-7。因此，也能适当地配合于非离子性或者阳离子性的泡沫类型化妆料等，能用作触感改良效果优异的添加剂/发泡剂/表面活性剂。另一方面，阳离子化的有机硅化合物no.10具有表面张力降低效果优异且发泡性少的性质，因此适用于以希望不怎么生成泡的方式仅以清洗为主进行的情形、表面的湿润和均匀性重要的用途。[与阴离子性透明洗发剂的配合性]分组3的有机硅化合物no.8～no.10在不进行中和处理的情况下，根据配合的配方环境而期待作为非离子性的分子发挥作用。因此，制备在以阴离子表面活性剂和两性表面活性剂为主要成分的透明洗发剂基底中，配合了表10所示的改性有机硅浓度10％的pg溶液(不中和)的毛发清洗用化妆料，进行了外观的透明性和发泡性的评价。此时，使用含有比较用聚醚改性有机硅re-7的溶液作为比较例，使用了pg本身作为对照。以下，示出了毛发清洗用化妆料的配方。[表30]：毛发清洗用化妆料(透明类型)的配方[表30]成分名重量％poe(2)月桂基醚硫酸钠(27％水溶液)46.3椰油酰胺丙基甜菜碱(30％水溶液)8.3离子交换水35.410％改性有机硅溶液(未中和)10.0以下，示出了制备以及外观/发泡性评价的顺序等的详细内容。[顺序等]1.以合计为10.0g的规模，使用20ml玻璃瓶进行了制备。2.将改性有机硅溶液以外的三种成分添加于玻璃瓶，加上塞子进行振荡混合而使其溶解。(透明洗发剂基底)3.将以上得到的透明洗发剂基底中加入10％改性有机硅溶液，加上塞子进一步振荡混合而使其均匀。4.将该样品放入50度恒温槽，记录了过夜静置后的外观。5.记录了将样品取出并返回至室温后的外观。6.将样品振荡混合二十次之后静置，测定60秒后的泡高度(从液面至泡所到达的最上部为止的距离)并进行了记录。以下示出结果。[表31]：毛发清洗用化妆料(透明类型)的稳定性和发泡性[表31]试样名或者有机硅的种类外观(50℃/rt)泡的高度(mm)对照透明溶液/透明溶液34.5比较用聚醚改性有机硅re-7透明溶液/透明溶液35.0有机硅化合物no.8透明溶液/透明溶液38.5有机硅化合物no.9透明溶液/透明溶液34.5有机硅化合物no.10透明溶液/透明溶液33.5根据以上内容能确认到：分组3的有机硅化合物no.8～no.10在不进行中和处理的情况下，能溶解于阴离子性的透明洗发剂基底，稳定地透明配合。此外，其中，对于有机硅化合物no.8和no.9，能被理解为基本上不损害基底的表面活性剂成分的发泡能力或者能增进发泡能力的触感改良剂，因此能期待洗发剂使用时触感的改善、清洗效果的增进等。除此以外，含有这些实施例化合物的毛发清洗用化妆料即使在室温下保管两个月后，也能维持透明液体的外观，并且完全不会产生异味。如上所述，针对分组3的有机硅化合物的应用试验的结果证实出：本发明的新型的含叔胺结构的多元醇改性有机硅的、离子性的双重性的本质和其活用方法。如此，该有机硅不仅在结构设计时或制造时，而且在向配方中的配合或使用时，通过离子性的管理，能在现场以配合使用者侧的各种目的的方式，进行性能、溶解性等各种特性的调节。应用试验(分组4)按照下述顺序，制备出表32所示的组成的油包极性溶剂型乳液组合物，根据以下的评价基准，评价出组合物的经时稳定性(外观以及经时发臭)。将结果一并示于表32。需要说明的是，表中，份表示重量(质量)份。[油包极性溶剂型乳液组合物的制备顺序]1.在200ml容器中，添加油剂以及作为乳化剂的有机硅化合物。2.进行搅拌，使乳化剂在油剂中溶解(油相a)。3.在另一容器中添加极性溶剂和各种添加剂，进行混合以及根据需要加热至50℃左右而使其溶解(极性溶剂相b)。4.将均相分散机的锯齿浸入油相a中，一边以1000rpm进行搅拌，一边在室温下以大致匀速地将极性溶剂相b经约45秒注入油相a中。5.将均相分散机的转速提升至3000rpm，进行2分钟搅拌，使内容物均匀地进行了乳化。6.暂时停止，将附着于容器的内壁上的油分用刮刀刮落，与所生成的乳液进行了混合。7.将均相分散机以转速3000rpm再次进行3分钟的搅拌，使内容物均匀地进行了乳化。[粘度测定]测定如此得到的油包极性溶剂型乳液组合物在25℃下的粘度并进行了记录。[外观的稳定性评价]在35ml玻璃瓶中称量油包极性溶剂型乳液组合物28g，盖严并在50℃恒温槽中静置一定时间。然后，根据以下的基准评价了静置前后的乳液的外观稳定性。○：乳液的外观均匀δ：乳液的表面略微不均匀或者在乳液表面少许存在一次蒸发后的水滴之类的物质×：清晰地发现有大水滴或水相、油相等的分离。(或者，在乳化本身无法形成的情况下也为×)[经时发臭的评价]针对所述乳液，在返回至25℃之后，确认静置后的经时发臭的程度，根据以下的基准进行了评价。◎：异味完全没有○：存在特殊稍甜异味δ：特殊甜异味的量略多。×：存在强烈异味。将评价结果示于以下中。[表32]：油包极性溶剂型乳液的配方以及评价结果[表32]根据实施例37的试验，由于得到稳定的硅油包多元醇(polyol/si)型乳液，因此也能考虑活用该配方的框架，制作能使在维生素c等水相中不稳定且易分解的药剂溶解于多元醇相中进行保护、而有效地维持/发挥药剂的功效的乳液型化妆料或者外用剂。例如，可列举出应用于美白、抗老化用的护肤化妆料/外用剂等。在希望进一步改善稳定性并使使用感具有改变的情况下，在油相中添加使有机硅弹性体共混物等交联型有机硅粒子均匀分散于硅油中等而成的糊态组合物等，这是有效的。由实施例38得到的乳液也许为油包水型阳离子乳液的形态。实施例39除了在水相中不含中和用的乳酸以外，与实施例38的配方相同，得到的组合物为油包水型乳液(非离子性)。认为：实施例的、具有大疏水部和少数亲水部的高聚合度类型的改性有机硅化合物覆盖油水界面，使水相在油相中稳定地分散。能推测出：根据该高分子表面活性剂的性质，在对酸性的水相仅进行乳化处理的阶段，与对中性的水相进行乳化处理的情况同样地成为油包水型乳液(外相为油)，并行且缓慢地将该表面活性剂分子的叔胺部分通过与酸的反应而中和，逐渐阳离子化。虽然任一种乳化物的外观的稳定性均良好，但仅加入酸的配方发现经时发臭(甜溶剂异味)。此外，对于阳离子化的效果而言，如分组3化合物组的活用例这样，对于水为外相的配方非常有效地发挥功能。认为：对于在油为外相的配方中使乳化剂分子的亲水部阳离子化的方法而言，由于使其分子的亲水性/亲油性平衡急剧且显著地变化，因此易于使乳化体系不稳定。对于实施例38而言，认为阳离子w/o乳液这一概念是稀有的，并且虽然在此介绍了得到存在外观上稳定的物质，但认为是在原理上不易活用的技术方法。实施例39的乳液的经时稳定性良好。因此，通过利用该配方的框架，在水相中适量加入甘油等，在匹配水相和油相的折射率的状态下进行乳化处理，由此也能得到外观透明的油包多元醇水溶液型的乳液。[实施例40～45：本发明的有机硅化合物的合成例]除了上述有机硅化合物no.1～13以外，合成聚合度(dp)不同的环氧改性有机硅，通过与二乙醇胺(dea)或者二异丙醇胺(dipa)的含羟基的仲胺化合物进行开环反应，合成了本发明的有机硅化合物。需要说明的是，式中，“me”为甲基，将me3sio基(或者me3si基)标记为“m”，将me2sio基标记为“d”，将hme2sio基(或者hmessi基)标记为“mh”，将hme2sio基标记为“dh”，将通过烯丙基缩水甘油醚与mh或者dh的硅原子键结氢原子的反应而得到的环氧改性单元标记为“mage”或者“dage”。[聚合度100的末端环氧改性硅氧烷(maged98mage)的合成]将硅氧烷聚合度(dp)为100、在分子链末端具有二甲基氢甲硅烷氧基(mh)的聚二甲基硅氧烷96.42g和3.58g的烯丙基缩水甘油醚放入三口烧瓶中，加热至40℃。在达到40℃的时刻下，加入浓度1.1％的六甲基二硅氧烷的铂络合物的ipa溶液(硅氢加成反应催化剂)，此时通过发热，反应溶液的温度上升至51.1℃。进而，将反应溶液加热至60℃，在60℃-1小时下使反应结束。通过将过量的异构化的烯丙基缩水甘油醚在90℃且5mmhg下进行3小时汽提，从溶液中去除，由此得到了纯粹的聚合度100的末端环氧改性硅氧烷(maged98mage)。[实施例40：与二乙醇胺(dea)的开环反应]将上述聚合度100的末端环氧改性硅氧烷(maged98mage)52.53g、二乙醇胺1.2g以及ipa30g放入三口烧瓶中，加热至75℃。在75℃-23小时下保持并进行了开环反应。在反应后，用旋转蒸发器，在水浴80℃、3mbar的减压下经4小时从溶液中去除ipa。得到的最终产物为：在硅氧烷链的两末端具有下述官能团的聚合度100的、由m*d98m*表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅，只能检测出ipa的痕量。需要说明的是，“m*”为由sio(ch3)2{c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch2ch2oh)2}表示的单甲硅烷氧基单元。[实施例41：与二异丙醇胺(dipa)的开环反应]将上述聚合度100的末端环氧改性硅氧烷(maged98mage)51.50g、二异丙醇胺1.81g以及ipa35g放入三口烧瓶中，加热至75℃。在75℃-48小时下保持并进行了开环反应。在反应后，在90℃下进行3小时的简单蒸留(无减压)，从溶液中去除ipa。得到的最终产物为：在硅氧烷链的两末端具有下述官能团的聚合度100的、由m**d98m**表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅，只能检测出ipa的痕量。需要说明的是，“m**”为由sio(ch3)2{c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2}表示的单甲硅烷氧基单元。[md381dage7.5m的合成]将由md381dh7.5m表示的甲基氢聚硅氧烷97.3g和3.40g的烯丙基缩水甘油醚放入三口烧瓶，加热至42℃。在达到42℃的时刻下，加入浓度1.1％的六甲基二硅氧烷的铂络合物的ipa溶液(硅氢加成反应催化剂)，此时通过发热，反应溶液的温度上升至43.3℃。进而，在将反应溶液加热至70℃时，由于溶液通过发热反应的进行而达到79℃，因此冷却至75℃，在达到75℃的时刻下，结束了反应。通过将过量的异构化的烯丙基缩水甘油醚在90℃且5mmhg下进行3小时汽提，从溶液中去除，由此得到了环氧改性硅氧烷(md381dage7.5m)。[实施例42：与二乙醇胺(dea)的开环反应]将上述环氧改性硅氧烷(md381dage7.5m)62.99g、二乙醇胺1.6g以及ipa40g放入三口烧瓶中，加热至75℃。在75℃-24小时下保持并进行了开环反应。在反应后，用旋转蒸发器，在水浴80℃、3mbar的减压下经4小时从溶液中去除ipa。得到的最终产物为：由md381d*7.5m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅，残留有0.01重量％的ipa。需要说明的是，“d*”为由sio(ch3){c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch2ch2oh)2}表示的二甲硅烷氧基单元。[实施例43：与二异丙醇胺(dipa)的开环反应]将上述环氧改性硅氧烷(md381dage7.5m)57.03g、二异丙醇胺1.84g以及ipa30g放入三口烧瓶中，加热至75℃。在75℃-24小时下保持并进行了开环反应之后，进一步添加0.52g的二异丙醇胺，进一步进行了24小时反应。在反应后，在90℃下进行3小时的简单蒸留(无减压)，从溶液中去除ipa。得到的最终产物为：由md381d**7.5m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅，只能检测出ipa的痕量。需要说明的是，“d**”为由sio(ch3){-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2}表示的二甲硅烷氧基单元。[实施例44：与二乙醇胺(dea)的开环反应]将与上述环氧改性硅氧烷同样地合成的、由md298dage2m表示的环氧硅氧烷50.53g、二乙醇胺0.47g以及ipa30g放入三口烧瓶中，加热至75℃。在75℃-24小时下保持并进行了开环反应。在反应后，在90℃下进行3小时的简单蒸留(无减压)，从溶液中去除ipa。得到的最终产物为：由md298d*2m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅，残留有0.02重量％的ipa。需要说明的是，“d*”为由sio(ch3){c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n(ch2ch2oh)2}表示的二甲硅烷氧基单元。[实施例45：与二异丙醇胺(dipa)的开环反应]将与上述环氧改性硅氧烷同样地合成的、由md298dage2m表示的环氧硅氧烷55.17g、二异丙醇胺0.65g以及ipa25g放入三口烧瓶中，加热至75℃。在75℃-48小时下保持并进行了开环反应之后，在90℃下进行3小时的简单蒸留(无减压)，从溶液中去除ipa。得到的最终产物为：由md381d**7.5m表示的含叔胺结构的多元醇改性有机硅，只能检测出ipa的痕量。需要说明的是，“d**”为由sio(ch3){-c3h6o-ch2ch(oh)ch2-n{ch2ch(ch3)-oh}2}表示的二甲硅烷氧基单元。以下，针对本发明的化妆料以及外用剂，示出其配方例进行说明，但本发明的化妆料以及外用剂并不限定于这些配方例中记载的种类、组成。本发明的在侧链含有特定的含叔胺结构的亲水性官能团的新型的改性有机聚硅氧烷或者包含其的组合物能用于各种外用剂、化妆料。作为其具体的配方例，例如可列举出将相当于专利文献1(国际公开专利wo2011/049248号公报)中记载的实施例等所公开的各种化妆料/外用剂的配方例中的“有机硅化合物no.1～no.16”的成分替代为上述本发明的有机硅化合物no.1～no.13的例子。此外，例如可列举出将相当于专利文献2(国际公开专利wo2012-015070号公报)中记载的各种化妆料/外用剂的实施例以及配方例中的“有机硅化合物no.1～no.8”的成分替代为上述本发明的有机硅化合物no.1～no.13的例子。此外，例如可列举出将相当于专利文献23(国际公开专利wo2011-049247号公报)中记载的各种化妆料/外用剂的配方例中的“有机硅化合物no.1～no.14”的成分替代为上述本发明的有机硅化合物no.1～no.13的例子。需要说明的是，在这些配方例中使用聚醚改性有机硅的情况下，通过将其总量被本发明的在侧链含有特定的含叔胺结构的亲水性官能团的新型的改性有机聚硅氧烷适宜替代，也能设计peg-free配方。进而，将与之前的实施例或者在本文中说明的离子性的管理相关的几个准则作为参考，在上述三个文献中的各种化妆料/外用剂的配方例中也任意含有本发明的有机硅化合物的酸中和物。此外，作为本发明的化妆料以及外用剂的配方例，可列举出以下的例子。需要说明的是，在下述中，“份”表示(重量)质量份。[配方例1：毛发护理剂](成分)(制造方法)工序1：将成分1～4放入容器并加热至80℃进行搅拌混合，使其溶解。工序2：将成分5～8放入另一容器并进行混合，加热至80℃工序3：在搅拌下，将工序2的溶液缓慢地添加到由工序1得到的溶液中，一边维持80℃，一边进一步搅拌混合。工序4：若整体均匀，则一边继续搅拌一边缓慢地放冷至40℃。(护理剂基底的制备)工序5：将成分9～12放入另一容器中进行混合，使其均匀。工序6：将工序5的混合液添加到由工序4得到的护理剂基底中，充分搅拌混合并使其均匀。工序7：进一步加入成分13，充分搅拌混合使其均匀。工序8：进一步加入成分14，充分搅拌混合使其均匀。(效果)在将护理剂涂布于头发时、用热水冲洗(清洗)时、用毛巾擦干时、自然干燥中、干燥后的所有阶段，能对头发提供光滑度非常优异的触感。护理剂的稳定性也良好，经时的减粘、产生异味等也非常少。[配方例2：头发洗剂(睡后修复)](成分)(制造方法)工序1：将成分1～10混合搅拌使其溶解。工序2：将成分11～15混合搅拌使其溶解。工序3：在搅拌下，将工序2的溶液缓慢地添加于工序1的溶液中，使其均匀。(效果)对毛发施加光滑的触感，使应用时的手指梳通性非常润湿而使用感优异。睡后修复的效果高，使毛发趋向易于定型的状态。此外，在干燥后，保湿效果和光滑度也持续。产品的透明性良好。[配方例3：化妆水](成分)(制造方法)工序1：将成分1～7以及成分15的一部分混合，在80℃～90℃下使其加热溶解。工序2：将成分8与成分15的一部分混合，在80℃～90℃下进行加热使其溶解。工序3：在搅拌下，将加热至80℃以上的工序2的混合液添加于工序1的溶液中，在80℃下进行乳化处理。之后，冷却至室温。工序4：另行混合成分9～10使其预先溶解。工序5：另行将成分11和剩余的成分15充分混合并使其预先溶解。工序6：在搅拌下，在工序4的溶液中添加工序5的溶液并进行混合，使其均匀。工序7：在搅拌下，在工序3的乳化物中添加工序6的混合液并进行混合，使其均匀。工序8：进而，对其添加成分12～14并进行混合，使其均匀。(效果)期待通过尿囊素的抗炎症作用，对敏感肌肤的使用者等改善粗糙皮肤等。稳定性良好，使用时的涂布感光滑，并抑制发粘。在涂布后，能期待持续性保湿效果和护肤效果。产品的透明性良好。[配方例4：美容液](成分)(制造方法)工序1：将成分1～6以及成分15的一部分混合，在80℃～90℃下使其加热溶解。工序2：将成分7与成分15的一部分混合，在80～90℃下进行加热使其均匀。工序3：在搅拌下，将加热至80℃以上的工序2的混合液添加于工序1的溶液中，在80℃下进行乳化处理。之后，冷却至室温。工序4：另行将成分10～13与剩余的成分15(约70份)充分混合并使其预先溶解。工序5：另行将成分8～9与成分14充分混合并使其预先溶解。工序6：在搅拌下，在工序4的溶液中添加工序3的乳化物并进行混合，使其均匀。工序7：进而，对其添加工序5的溶液并进行混合，使其均匀。(效果)通过药效成分的作用，能期待美容/美肌效果。稳定性良好，使用时的涂布感光滑，亲肤性良好并也抑制发粘。在涂布后，除了肌肤的光亮度以外，也期待持续性保湿效果和护肤效果、柔软效果等。产品的透明性良好。[配方例5：化妆水](成分)(制造方法)工序1：将成分1～9混合，加热至50℃并均匀地溶解。工序2：将成分10～15均匀地溶解。工序3：一边搅拌工序2的溶液，一边添加工序1的溶液，并进行混合使其均匀。(效果)能期待得到透明性和稳定性良好，使用时的发粘少且光滑的触感，能发挥泛醌的药效的化妆水。在涂布后，也能期待持续性保湿效果和护肤效果。[配方例6：透明洗发剂](成分)(制造方法)工序1：将成分1～7和适量的成分12混合并均匀地溶解。工序2：将成分8～11以及剩余的成分12混合，充分搅拌并均匀地溶解。工序3：一边搅拌工序2的溶液，一边添加工序1的溶液，并进行混合使其均匀。(效果)能得到透明性良好的产品，并且能在使用时的发泡的丰富度、泡质的细度(乳化度)、冲洗时的光滑度(手指梳通性的梳通度)、使用后的毛发发硬感的有无的全部方面得到优异的效果。[配方例7：化妆水](成分)(制造方法)工序1：将成分1～10充分混合，加热至40℃～50℃并使其均匀。工序2：将成分11～18混合，充分搅拌并均匀地溶解。工序3：将成分19～20混合，充分搅拌并均匀地溶解。工序4：一边搅拌工序2的溶液，一边添加工序3的溶液，并进行混合使其均匀。工序5：一边搅拌工序4的溶液，一边添加工序1的混合液，使其均匀。(效果)发挥对皮肤的湿润效果、肌肤改善效果，能期待持续肌肤润湿的状态。在应用时能减轻发粘，得到亲肤性良好的光滑涂布感/优异的渗透感。能期待对于运输的振动或使用时的振荡的透明性的稳定度、在寒冷地区的冷冻的稳定度也优异。[配方例8：润肤乳](成分)(制造方法)工序1：将成分1～8充分混合，加热至40℃～50℃并使其均匀。工序2：将成分9～10混合，充分搅拌并均匀地溶解。工序3：一边将工序1的混合液加热至40℃～50℃进行搅拌，一边添加工序2的溶液，并进行混合使其均匀。工序4：将成分11～13混合，加热至40℃～50℃进行搅拌并均匀地溶解。工序5：将成分14～18混合，充分搅拌并均匀地溶解。工序6：一边搅拌工序5的溶液，一边添加工序4的溶液，并进行混合使其溶解。工序7：一边搅拌工序6的溶液，一边添加工序3的混合液，使其均匀。(效果)通过药效成分的作用，能期待抗炎症作用、抗过敏作用等肌肤改善效果。也能期待肌肤的润湿的状态以及持续性保湿效果、护肤效果。在应用时能减轻发粘，得到亲肤性良好的光滑涂布感/优异的渗透感。能期待对于运输的振动或使用时的振荡的透明性的稳定度、在寒冷地区的冷冻的稳定度也优异。[配方例9：面乳](成分)(制造方法)工序1：将成分11～14充分混合搅拌并均匀地溶解。工序2：将成分15～18充分混合搅拌并均匀地溶解。工序3：将成分1～10充分混合搅拌并均匀地溶解。工序4：一边搅拌工序3的溶液，一边添加工序1的溶液，使其均匀。工序5：一边搅拌工序4的混合液，一边添加工序2的溶液，使其均匀。(效果)能期待药效成分的粗糙皮肤改善、美白等效果。此外，能降低由配合氨甲环酸引起的发粘或发涩的问题，也能期待亲肤性优异、饱满光滑的涂布感和持续性保湿效果、护肤效果、软化效果等。[配方例10：精华液](成分)(制造方法)工序1：将成分15～16混合，加热至60℃并使其均匀溶解。工序2：将成分13～14充分混合搅拌并均匀地溶解。工序3：将工序1的溶液和工序2的溶液混合，充分搅拌并使其均匀地溶解。工序4：将成分17～20充分混合搅拌并均匀地溶解。工序5：将成分1～12充分混合搅拌并均匀地溶解。工序6：一边搅拌工序5的溶液，一边添加工序3的溶液，使其均匀。工序7：一边搅拌工序6的混合液，一边添加工序4的溶液，使其均匀。(效果)能期待药效成分的粗糙皮肤改善、抗炎症作用或美白等效果。此外，也能期待发粘或发涩少、亲肤性良好的光滑的涂布感和持续性保湿效果、护肤效果、软化效果等。产品在化妆水中被设计为具有适度粘稠度并且能抑制黏腻感，提供在应用于皮肤或涂布时的满足感。[配方例11：防紫外线类型乳液](成分)(制造方法)工序1：将成分11～12混合，加热至60℃并使其均匀溶解。工序2：将成分9～10充分混合搅拌并均匀地溶解。工序3：将工序1的溶液和工序2的溶液混合，充分搅拌并使其均匀地溶解。工序4：将成分13～16混合，加热至60℃并进行搅拌使其均匀，之后，冷却至30℃并混合成分17。工序5：将成分1～8充分混合搅拌并均匀地溶解。工序6：一边搅拌工序5的溶液，一边添加工序3的溶液，使其均匀。工序7：一边搅拌工序6的混合液，一边添加工序4的溶液，使其均匀。(效果)除了能期待药效成分的粗糙皮肤改善、抗炎症作用或美白效果等以外，也能期待防紫外线效果。产品的稳定性、透明性良好。能得到发粘少且亲肤性良好的光滑的涂布感和持续性保湿效果、护肤效果。也能用作头发洗剂，能期待对头发、头皮同样的效果。[配方例12：美白霜](成分)(制造方法)工序1：将成分1～6混合，加热至70℃并进行搅拌，使其均匀溶解。工序2：将成分8～12混合，加热至70℃并进行搅拌，使其均匀溶解。工序3：将成分13～14充分混合并使其溶解。工序4：将工序1的溶液和工序2的溶液混合，在70℃下通过均匀混合机进行乳化处理。工序5：在工序4的乳化物中添加工序3的溶液，进一步在70℃下进行乳化处理。工序6：一边缓慢地搅拌，一边冷却至室温，加入成分7进行混合使其均匀。(效果)能期待由熊果苷和乙酰化透明质酸的组合实现的促进熊果苷的经皮吸收以及美白效果等。能得到发粘少的亲肤性良好的光滑的涂布感和持续性保湿效果、涂覆感和护肤效果。[配方例13：美白用化妆水](成分)(制造方法)工序1：将成分1～9充分混合并使其均匀溶解。工序2：将成分10～15混合并使其均匀溶解。工序3：在工序1的溶液中添加工序2的溶液，并充分进行搅拌使其均匀。(效果)能期待由熊果苷和乙酰化透明质酸的组合实现的促进熊果苷的经皮吸收以及美白效果等。能得到发粘少且亲肤性良好、十分光滑的涂布感和持续性保湿效果、护肤效果。[配方例14：乳霜](成分)(制造方法)工序1：将成分16～19充分混合并使其均匀溶解。工序2：将成分11～15混合，加热至70℃并使其溶解。工序3：将成分1～10加热混合，加热至70℃并使其溶解。工序4：将工序3的溶液加入工序2的溶液中进行混合，在70℃下均匀地进行乳化处理。工序5：将工序1的溶液加入工序4的乳化物中，进一步进行乳化处理。工序6：冷却至室温之后，加入成分20进行混合并使其均匀。(效果)能期待药效成分的粗糙皮肤改善、抗炎症作用或美白等效果。此外，为富含质感的乳霜且在应用于皮肤时具有清爽而不发粘、迅速地与肌肤溶合的良好的使用舒适度。在涂布后，也能期待持续性保湿效果、护肤效果等。[配方例15：美白用美容液](成分)(制造方法)工序1：将成分1～8混合，加热至80℃并使其均匀之后，保持于60℃。工序2：将成分9～13混合，加热至60℃并使其均匀。工序3：将工序2的混合液添加至工序1的混合液中，充分地进行混合并使其均匀。工序4：将成分20～22充分混合并使其溶解。工序5：将成分14～19充分混合并使其溶解。工序6：将工序4的溶液添加至工序3的混合液中，充分地进行混合并使其均匀。工序7：在室温下，将工序5的溶液添加至工序6的混合液中，充分地进行混合并使其均匀。(效果)除了能期待药效成分的粗糙皮肤改善、抗炎症作用或美白等以外，也能期待防紫外线效果。产品的透明性或稳定性良好。在涂布后，也能期待持续性保湿效果、护肤效果等。[配方例16：面膜](成分)(制造方法)工序1：将成分1～10混合，加热至80℃并使其溶解，之后冷却至室温。工序2：将成分11～17混合，充分搅拌并使其溶解。工序3：在工序1的溶液中混合工序2的溶液并使其均匀。(效果)得到的面膜能期待在涂布于肌肤上时，具有适度的紧张感，在将面膜剥离之后也不发粘，留下富含保湿感的水润肌印象的效果。除了优异的美白效果以外，产品的稳定性也良好。[配方例17：美白用精华液](成分)(制造方法)工序1：将成分1～6混合，加热至80℃并使其溶解。工序2：将成分7～12混合，加热至80℃并使其溶解。工序3：将成分17～18混合并进行溶解，之后对其添加工序2的溶液并在80℃下进行混合，使其均匀。工序4：将工序1的溶液添加至工序3的溶液中，充分地进行混合，之后通过均匀混合机进行均匀地乳化。将乳化物冷却至50℃下进行保持。工序5：将成分13～16混合，充分搅拌并使其溶解。工序6：将工序5的溶液添加至工序4的乳化物中，再次通过均匀混合机进行处理。之后，冷却至室温。(效果)能期待药效成分的粗糙皮肤改善、抗炎症作用或收敛、美白效果等。虽然为粘稠的浓厚精华液的质感，但得到了光滑且延展性良好的涂布感以及适度的涂覆感，并抑制发粘。也能期待持续的保湿效果。[配方例18：亮肤美容液](成分)(制造方法)工序1：将成分1～10充分混合并使其均匀溶解。工序2：将成分11～14充分混合并使其均匀溶解。工序3：一边搅拌工序2的溶液，一边添加工序1的溶液，使其均匀。(效果)能期待药效成分的粗糙皮肤改善、抗炎症作用或收敛、美白或者亮肤效果等。[配方例19：美容液](成分)(制造方法)工序1：将成分1～10混合，加热至80℃并使其均匀地溶解。工序2：将成分11～20混合，加热至80℃并使其均匀地溶解。工序3：将成分21～23充分混合，并使其溶解。工序4：在80℃下一边搅拌工序2的溶液，一边添加工序1的溶液进行充分混合，使其均匀。之后，冷却至40℃以下。工序5：在工序4的混合液中添加工序3的溶液，充分地进行混合并使其均匀。(效果)能期待药效成分的粗糙皮肤改善、抗炎症作用或收敛、美白或者亮肤效果等。此外，产品的稳定性也良好。[配方例20：美容液](成分)(制造方法)工序1：将成分1～10充分混合并使其均匀。工序2：将成分11～13充分混合并使其溶解。进而，加入适量的成分14并进行充分混合，使其均匀。工序3：一边搅拌工序2的混合液，一边添加工序1的混合液，充分混合并使其均匀。(效果)能期待亚油酸的抗炎症作用或美白效果、抗老化等护肤效果。此外，产品的稳定性也良好。能期待光滑且延展性良好、光滑的涂布感和良好的亲肤感或渗透性。[配方例21：美容液](成分)(制造方法)工序1：将成分1～9充分混合，加热至40℃并使其均匀。工序2：将成分10～13充分混合并使其溶解。进而，加入成分14并充分混合，使其均匀。工序3：将成分15～18充分混合并使其溶解。工序4：一边搅拌工序2的混合液，一边添加工序1的混合液，充分混合并使其均匀。工序5：进而，一边搅拌工序4的混合液，一边添加工序3的溶液，充分混合并使其均匀。能期待亚油酸的抗炎症作用或美白效果、抗老化等护肤效果。此外，产品的稳定性也良好。能期待光滑且延展性良好、光滑的涂布感和良好的亲肤感或渗透性。[配方例22：护肤洗发剂](成分)(制造方法)工序1：将成分2～13和适量的成分1充分混合并使其溶解。工序2：在工序1的溶液中混合剩余的成分1，并使其为均匀的溶液。工序3：将成分14添加于工序2的溶液中，充分混合并使其均匀。(效果)能得到透明性良好的产品，能期待在使用时的发泡丰富度、泡质的细度(乳化度)优异的效果。在冲洗时对肌肤提供光滑度，在使用后抑制肌肤的干燥，能期待持续性保湿和护肤效果。当前第1页12