一种磁性密封圈及其加工方法与流程

技术特征：

1.一种磁性密封圈，其特征在于：包括以下重量份数的组分，

生胶50-80份、磁粉40-60份、230S丁腈橡胶15-25份、浅色填料12-20份、氧化锌4-6份、MBSPT促进剂2-4份、4010NA防老剂2-4份、增塑剂1-3份、其他助剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种磁性密封圈，其特征在于：所述浅色填料为碳酸钙和硅藻土中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的一种磁性密封圈，其特征在于：所述浅色填料为碳黑和改性粉煤灰，所述改性粉煤灰是采用粒度在302网目以下的粉煤灰与钛酸酯偶联剂反应后制得的。

4.根据权利要求3所述的一种磁性密封圈，其特征在于：所述增塑剂采用DOTP增塑剂。

5.根据权利要求3所述的一种磁性密封圈，其特征在于：所述增塑剂采用合成植物酯与DOP、DBP复配增塑剂。

6.根据权利要求5所述的一种磁性密封圈，其特征在于：所述其他助剂包括填充补强剂，所述填充补强剂为碳黑或表面改性后的高岭土。

7.根据权利要求6所述的一种磁性密封圈，其特征在于：所述其他助剂还包括润滑剂，所述润滑剂为P-80橡胶润滑液。

8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的磁性密封圈的加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤，

步骤S1、配料：将原材料磁粉、230S丁腈橡胶、浅色填料、氧化锌、MBSPT促进剂、4010NA防老剂和其他助剂分别放置在相应的配料桶内；接着经自动配料系统将上述原材料按配比依次添加到密炼机内进行初步混炼；

步骤S2、橡胶密炼：将生胶和增塑剂称重后依次投入到密炼机内与步骤S1中其他的原材料一起进行混合密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；

步骤S3、橡胶开炼：将步骤S2中得到的橡胶混炼胶转运到开炼机处进行橡胶开炼处理，开炼手势为：橡胶吃粉后打三角包3次，拉薄通3次后制得片状的胶片；

步骤S4、晾干：将步骤S3中得到的胶片放置在胶片晾架上在阴凉处自然晾干；

步骤S5、切胶：将干燥的胶片在切条机进行切片处理，得到长度为225mm±5mm的长条状胶条；

步骤S6、硫化成型：手工将长条状胶条和骨架依次放入压机的下模具内，升温至180-200℃，增压至5-15Pa后硫化50-70s，随后自然冷却至室温，得到胶环；

步骤S7、修边和检测：将步骤S6中得到的胶环运送到修边机处，经人工检测外观，合格后进行修边处理；

步骤S8、充磁：将修边后胶环经充磁检测一体设备处经充磁处理，检测磁性后得到磁性圈；

步骤S9、冲油：在磁性圈的内壁上经冲油机进行冲油处理；

步骤S10、成品检测、包装和入库。

9.根据权利要求8所述的一种磁性密封圈的加工方法，其特征在于：在步骤S2开炼完成后随机截取部分胶料作为胶料小样进行抽检，要求胶料的邵尔A型硬度为70±5度，拉断强度≥10 Mpa，扯断伸长率≥250%。

10.根据权利要求9所述的一种磁性密封圈的加工方法，其特征在于：在步骤S4晾干时，晾干要求为温度≤25℃，湿度≤70%，阴干30天。