本发明涉及有机硅及皮革制造技术领域，具体涉及一种透气性良好的硅橡胶皮革及该透气性良好的硅橡胶皮革的涂布工艺。
背景技术：
由于动物皮革本身具有自然毛孔，所以动物皮革具有天然的良好透气性和吸潮性，穿着舒适，但因动物皮革资源紧缺、成本高，不符合大众所需。
合成革由此应运而生，将合成革用于制造男女服装、箱包和鞋帽等日常用品，但人们在使用过程中发现，用合成革制成的皮衣、皮裤、皮鞋、皮帽在透气性能方面较差，所以湿热的气体无法及时从人体与衣物之间排出，会造成不适感。目前，为了实现良好的透气性能，主要采取的方法是在皮革本体层设置有多个小直径通气孔，例如，公开号为cn203188024u的中国发明专利，该发明专利在耐磨耗层和聚氨酯树脂层之间嵌入设有微型透气孔，有效保证皮革本身的耐磨性及防水性的同时，又可通过微孔化处理技术，实现革层之间形成多个微型透气孔，以解决合成革的透气性能，但这种方式生产成本较高。
硅橡胶分子链由硅原子和氧原子交替组成，是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，具有耐热、耐寒、抗水、高介电性、透气性以及与生物组织相容性等一系列优点，已广泛应用到能源、电子、化工、食品、医药、环保、生命科学等领域。由硅橡胶制成的合成革产品，其在透气性方面已经远远超过了pu合成革，但还未达到像动物皮革一样的透气性。公开号为cn107268282a的中国发明专利，公开了一种透湿透气硅胶合成革的制备方法，在硅胶合成革上加工出密布的微孔，获得了较好的透湿透气性能。此加工方式与pu合成革实现透气方式一致，但硅橡胶的撕裂强度仅为pu合成革的一半，若在硅橡胶表面加工出密布的微孔，在硅橡胶合成革的使用过程中将会出现皮革表面撕裂现象，降低硅橡胶皮革的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种透气性良好的硅橡胶皮革。
本发明的目的还在于，提供一种该透气性良好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其制备工艺简单、生产效率高、生产成本低。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种透气性良好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油20-50份、发泡好的发泡微球3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.01-0.05份。
所述发泡微球未发泡时的粒径为3000-6000目。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
所述乙烯基硅油粘度500-5000cs；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述透气性良好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、使发泡微球自发泡；
步骤二、透气性良好的硅橡胶的配制；
步骤三、透气性良好的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将未发泡的发泡微球置于密闭烤箱中，在150-180℃条件下加热发泡2-5小时，得到充分发泡的发泡微球。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油20-50份、发泡好的发泡微球3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.01-0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将透气性良好的硅橡胶涂布在离型纸或皮革纸上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到透气性良好的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的硅橡胶皮革上密布充分发泡的发泡微球，从而透气性能良好，由于不需要通过机械加工孔洞的方式在皮革上形成孔洞，从而该硅橡胶皮革的物理性能不受影响，抗撕裂强度大于采用机械加工孔洞方式的硅橡胶皮革，保持了硅橡胶皮革的正常寿命。
具体实施方式
本发明提供了一种透气性良好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油20-50份、发泡好的发泡微球3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.01-0.05份。
所述发泡微球未发泡时的粒径为3000-6000目。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
所述乙烯基硅油粘度500-5000cs；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述透气性良好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、使发泡微球自发泡；
步骤二、透气性良好的硅橡胶的配制；
步骤三、透气性良好的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将未发泡的发泡微球置于密闭烤箱中，在150-180℃条件下加热发泡2-5小时，得到充分发泡的发泡微球。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-120份、乙烯基硅油20-50份、发泡好的发泡微球3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.3份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.01-0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将透气性良好的硅橡胶涂布在离型纸或皮革纸上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到透气性良好的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的硅橡胶皮革上密布充分发泡的发泡微球，从而透气性能良好，由于不需要通过机械加工孔洞的方式在皮革上形成孔洞，从而该硅橡胶皮革的物理性能不受影响，抗撕裂强度大于采用机械加工孔洞方式的硅橡胶皮革，保持了硅橡胶皮革的正常寿命。
具体地，下面对本发明的实施方式进行详细说明。
实施例1，本实施例提供了一种透气性良好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶100份、乙烯基硅油20份、发泡好的发泡微球3份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份和抑制剂0.01份。
所述发泡微球未发泡时的粒径为3000-6000目。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
所述乙烯基硅油粘度500-5000cs；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述透气性良好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、使发泡微球自发泡；
步骤二、透气性良好的硅橡胶的配制；
步骤三、透气性良好的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将未发泡的发泡微球置于密闭烤箱中，在150℃条件下加热发泡2小时，得到充分发泡的发泡微球。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100份、乙烯基硅油20份、发泡好的发泡微球3份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份和抑制剂0.01份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将透气性良好的硅橡胶涂布在离型纸或皮革纸上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到透气性良好的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的硅橡胶皮革上密布充分发泡的发泡微球，从而透气性能良好，由于不需要通过机械加工孔洞的方式在皮革上形成孔洞，从而该硅橡胶皮革的物理性能不受影响，抗撕裂强度大于采用机械加工孔洞方式的硅橡胶皮革，保持了硅橡胶皮革的正常寿命。
实施例2，本实施例提供了一种透气性良好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶120份、乙烯基硅油50份、发泡好的发泡微球10份、含氢硅油20份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料20份和抑制剂0.05份。
所述发泡微球未发泡时的粒径为3000-6000目。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
所述乙烯基硅油粘度500-5000cs；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述透气性良好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、使发泡微球自发泡；
步骤二、透气性良好的硅橡胶的配制；
步骤三、透气性良好的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将未发泡的发泡微球置于密闭烤箱中，在180℃条件下加热发泡5小时，得到充分发泡的发泡微球。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶120份、乙烯基硅油50份、发泡好的发泡微球10份、含氢硅油20份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料20份和抑制剂0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将透气性良好的硅橡胶涂布在离型纸或皮革纸上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到透气性良好的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的硅橡胶皮革上密布充分发泡的发泡微球，从而透气性能良好，由于不需要通过机械加工孔洞的方式在皮革上形成孔洞，从而该硅橡胶皮革的物理性能不受影响，抗撕裂强度大于采用机械加工孔洞方式的硅橡胶皮革，保持了硅橡胶皮革的正常寿命。
实施例3，本实施例提供了一种透气性良好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶110份、乙烯基硅油35份、发泡好的发泡微球6.5份、含氢硅油12.5份、铂金催化剂0.2份、色膏颜料12.5份和抑制剂0.03份。
所述发泡微球未发泡时的粒径为3000-6000目。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70a，乙烯基含量为0.2-2％。
所述乙烯基硅油粘度500-5000cs；
所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述透气性良好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、使发泡微球自发泡；
步骤二、透气性良好的硅橡胶的配制；
步骤三、透气性良好的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将未发泡的发泡微球置于密闭烤箱中，在150-180℃条件下加热发泡2-5小时，得到充分发泡的发泡微球。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶110份、乙烯基硅油35份、发泡好的发泡微球6.5份、含氢硅油12.5份、铂金催化剂0.2份、色膏颜料12.5份和抑制剂0.03份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将透气性良好的硅橡胶涂布在离型纸或皮革纸上，并与布基贴合，然后传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到透气性良好的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的硅橡胶皮革上密布充分发泡的发泡微球，从而透气性能良好，由于不需要通过机械加工孔洞的方式在皮革上形成孔洞，从而该硅橡胶皮革的物理性能不受影响，抗撕裂强度大于采用机械加工孔洞方式的硅橡胶皮革，保持了硅橡胶皮革的正常寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。