本发明涉及炒籽机领域，特别涉及一种全自动卸籽温控滚筒炒籽机。
背景技术：
炒籽机是榨油机生产设备中的必备机器，炒籽机的炒干程度决定了油的质量，现有的炒籽机在炒籽过程中一般使用电加热，往往炒籽机内壁温度高于中心温度，使内部的物料加热不均匀，并且炒籽时间过长，耗能较大。
因此，发明一种全自动卸籽温控滚筒炒籽机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动卸籽温控滚筒炒籽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动卸籽温控滚筒炒籽机，包括滚筒，所述滚筒外壁设有加热层，所述滚筒顶部设有进料口以及底部设有出料口，所述出料口底部设有收料槽，所述收料槽底部设有称重传感器，所述滚筒两端设有密封盖，所述密封盖两端设有插槽，所述密封盖底部设有支撑座，所述密封盖内部设有活动塞，所述活动塞两侧设有插板，所述活动塞内部设有抽气管，所述活动塞一端设有温度传感器和气体压力传感器，所述活动塞外侧设有液压杆和抽真空泵，所述液压杆和抽真空泵外侧设有支撑板，所述滚筒一侧的支撑板外侧设有驱动装置以及另一侧的支撑板外侧设有轴承，所述驱动装置和轴承外侧均设有侧板，所述侧板上设有plc控制器和报警器，所述报警器设置于plc控制器底部。
优选的，所述加热层包括第一加热段、第二加热段和第三加热段，所述第二加热段设置于第一加热段一侧，所述第三加热段设置于第二加热段一侧，所述加热层内部设有电磁加热圈。
优选的，所述进料口和出料口上均设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与plc控制器电性连接。
优选的，所述插槽和插板均设置为两个，所述插槽和插板截面设置为梯形，所述插板与插槽活动卡接。
优选的，所述抽气管包括第一管道和第二管道，所述第一管道与活动塞固定连接，所述第一管道一端设有网板，所述第二管道设置为波纹管，所述第二管道上设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与plc控制器电性连接，所述第二管道一端连接有空气过滤器，所述空气过滤器与抽真空泵相连通。
优选的，所述支撑座顶部设有多个滚珠，所述支撑座与滚筒相配合。
优选的，所述支撑板与驱动装置和轴承均通过转轴连接，所述驱动装置包括电机、减速机和齿轮组，所述减速机设置于电机一侧，所述齿轮组设置于减速机一侧，所述齿轮组包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与减速机传动连接，所述从动轮与转轴传动连接，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
优选的，所述温度传感器型号设置为wzp-pt100，所述气体压力传感器型号设置为ptg500，所述称重传感器型号设置为pst，所述温度传感器设置于气体压力传感器底部，所述温度传感器、气体压力传感器和称重传感器均与plc控制器电性连接。
优选的，所述滚筒内壁底部设有下料斜槽，所述下料斜槽截面设置为弧形。
本发明的技术效果和优点：驱动装置带动活动塞转动，活动塞外侧的插板与密封盖两端的插槽相配合，从而活动塞带动密封盖和滚筒转动，实现对滚筒内部物料的旋转加热；加热到一定程度后，气体压力传感器检测到滚筒内部气压变大，plc控制器控制液压杆带动活动塞向滚筒内部移动，从而将滚筒内部的热气加压，热气加压后，内部温度上升，第二加热段继续加热，第一加热段和第三加热段停止加热，节省能耗；温度传感器检测到内部温度达到合适温度后，plc控制器控制液压杆带动活动塞停止工作，驱动装置继续带动滚筒转动将内部物料翻转加热，加热快速并且内部加热均匀，节省能耗，延长加热层的使用寿命；当气体压力传感器检测到滚筒内部气压过大时，plc控制器控制液压杆带动活动塞向外移动，第二管道上的第二电磁阀开启，抽真空泵将滚筒内部的气体抽出并经过空气过滤器过滤后排出；当活动塞向外移动时，支撑座能够支撑滚筒，并且滚珠的设置不会影响滚筒的转动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的活动塞侧视图。
图3为本发明的支撑座侧视图。
图中：1滚筒、2加热层、3进料口、4出料口、5收料槽、6称重传感器、7密封盖、8插板、9支撑座、10活动塞、11抽气管、12温度传感器、13气体压力传感器、14液压杆、15抽真空泵、16支撑板、17驱动装置、18轴承、19侧板、20plc控制器、21第一加热段、22第二加热段、23第三加热段、24插槽、25第一管道、26第二管道、27网板、28空气过滤器、29滚珠、30电机、31减速机、32齿轮组、33报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示的一种全自动卸籽温控滚筒炒籽机，包括滚筒1，所述滚筒1外壁设有加热层2，所述加热层2包括第一加热段21、第二加热段22和第三加热段23，所述第二加热段22设置于第一加热段21一侧，所述第三加热段23设置于第二加热段22一侧，有利于分段加热，所述加热层2内部设有电磁加热圈，加热效果好，所述滚筒1顶部设有进料口3以及底部设有出料口4，所述滚筒1内壁底部设有下料斜槽，所述下料斜槽截面设置为弧形，方便下料，所述进料口3和出料口4上均设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与plc控制器20电性连接，有利于方便智能控制进出料，所述出料口4底部设有收料槽5，所述收料槽5底部设有称重传感器6，所述滚筒1两端设有密封盖7，所述密封盖7两端设有插槽24，所述密封盖7底部设有支撑座9，所述密封盖7内部设有活动塞10，所述活动塞10两侧设有插板8，所述活动塞10内部设有抽气管11，所述抽气管11包括第一管道25和第二管道26，所述第一管道25与活动塞10固定连接，所述第一管道25一端设有网板27，所述第二管道26设置为波纹管，所述第二管道26上设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与plc控制器20电性连接，所述第二管道26一端连接有空气过滤器28，所述空气过滤器28与抽真空泵15相连通，有利于滚筒1内部物料烘干产生的热气抽出并过滤，第二管道26设置为波纹管，当活动塞10向滚筒1内部移动时，第二管道26能够拉伸，所述活动塞10一端设有温度传感器12和气体压力传感器13，所述活动塞10外侧设有液压杆14和抽真空泵15，所述液压杆14和抽真空泵15外侧设有支撑板16，所述滚筒1一侧的支撑板16外侧设有驱动装置17以及另一侧的支撑板16外侧设有轴承18，所述支撑板16与驱动装置17和轴承18均通过转轴连接，所述驱动装置17包括电机30、减速机31和齿轮组32，所述减速机31设置于电机30一侧，所述齿轮组32设置于减速机31一侧，所述齿轮组32包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与减速机31传动连接，所述从动轮与转轴传动连接，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，有利于电机30和减速机31工作，带动主动轮转动，从而皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴和滚筒1转动，实现物料的滚动加热，所述驱动装置17和轴承18外侧均设有侧板19，所述侧板19上设有plc控制器20和报警器33，所述报警器33设置于plc控制器20底部，所述温度传感器12型号设置为wzp-pt100，所述气体压力传感器13型号设置为ptg500，所述称重传感器6型号设置为pst，所述温度传感器12设置于气体压力传感器13底部，所述温度传感器12、气体压力传感器13和称重传感器6均与plc控制器20电性连接，方便plc控制器20智能控制加热层2加热的温度和活动塞10加压的力度，并且出料重量通过称重传感器6称得，根据重量可以得出炒籽是否合格；
根据图2所示的一种全自动卸籽温控滚筒炒籽机，所述插槽24和插板8均设置为两个，所述插槽24和插板8截面设置为梯形，所述插板8与插槽24活动卡接，有利于方便活动塞10与密封盖7活动卡接，从而活动塞10带动密封盖7和滚筒1转动；
根据图3所示的一种全自动卸籽温控滚筒炒籽机，所述支撑座9顶部设有多个滚珠29，所述支撑座9与滚筒1相配合，有利于支撑滚筒1和密封盖7，并且不影响滚筒1转动。
本发明工作原理：使用时，物料从进料口3进入滚筒1内部，驱动装置17带动活动塞10转动，活动塞10外侧的插板8与密封盖7两端的插槽24相配合，从而活动塞10带动密封盖7和滚筒1转动，实现对滚筒1内部物料的旋转加热，加热到一定程度后，气体压力传感器13检测到滚筒1内部气压变大，plc控制器20控制液压杆14带动活动塞10向滚筒1内部移动，从而将滚筒1内部的热气加压，热气加压后，内部温度上升，第二加热段22继续加热，第一加热段21和第三加热段23停止加热，节省能耗，温度传感器12检测到内部温度达到合适温度后，plc控制器20控制液压杆14带动活动塞10停止工作，驱动装置17继续带动滚筒1转动将内部物料翻转加热，当气体压力传感器13检测到滚筒1内部气压过大时，plc控制器20控制液压杆14带动活动塞10向外移动，此时支撑座9能够支撑滚筒1，并且滚珠29的设置不会影响滚筒1的转动，第二管道26上的第二电磁阀开启，抽真空泵15将滚筒1内部的气体抽出并经过空气过滤器28过滤后排出，然后第二电磁阀关闭，重复上述动作，直至物料炒籽结束，经出料口4排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。