本发明涉及食用油脂技术领域，具体涉及一种玉米油的制备方法。
背景技术：
玉米油是富含生理活性成分的营养价值很高的食用植物油，玉米油中含有86％左右的不饱和脂肪酸，其中56％是亚油酸，具有调脂降脂的功效，有益于改善心脑血管病人的健康；玉米油中富含维生素e和生育三烯酚，其中维生素e含量达0.16-0.27％，高于其他植物油，是一种天然抗氧化剂，对于人体抗氧化和延缓衰老有一定的作用；玉米油中还富含植物甾醇，植物甾醇含量达到1.5％以上，具有降低人体中的低密度胆固醇以及辅助降血脂的功效；玉米里还含有异麦芽低聚糖，是益生元里最优异的一种，益生元是益生菌的粮食，对人体的益生菌繁殖有着密切的关系，从而对肠道菌群达到平衡状态，使得肠道健康。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玉米油的制备方法，以便制备出较好的玉米油，供给人们食用。
本发明提出了一种玉米油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将30-40份玉米胚芽粉、150-200份柠檬酸缓冲溶液混合，常压蒸汽处理27-30min，冷却后调节ph至3-6，加入2-5份的复合酶，在40-50℃下搅拌4-6h，然后在0.1mpa、126℃条件下灭酶5-20min，冷却，以4000r/min离心15-30min，收集上层清液，萃取，蒸发除去溶剂，得到玉米毛油；
s2、按重量份向50-60份玉米毛油中加入150-200份碱液，在70-80℃下搅拌，见油皂离析时降低搅拌速度，在92-95℃下恒温搅拌10-15min；以4500r/min离心20-25min，离心后将上层油加热至95-100℃，加入15％微沸的蒸馏水洗涤2-4遍；水洗后在85-90℃下真空脱水，得到第一预制油；
s3、向第一预制油中加入吸附剂，加热搅拌20-50min，在真空条件下冷却至50-70℃，然后以4500r/min离心15-20min，分离出吸附剂，得到第二预制油；
s4、将第二预制油加热至240-260℃，在真空度100-200pa条件下用过热蒸汽对第二预制油进行蒸馏，冷凝，得到精制油；
s5、按重量份向100-120份精制油中加入0.02-0.05份茶多酚，得到玉米油。
优选地，s1中，所述玉米胚芽粉先过筛处理，过筛目数为20-40目。
优选地，s1中，所述复合酶包括纤维素酶和α-淀粉酶，且纤维素酶、α-淀粉酶的重量比为4-5：3-4。
优选地，包括如下步骤：
s1、按重量份将32-38份玉米胚芽粉、160-190份柠檬酸缓冲溶液混合，常压蒸汽处理28-29min，冷却后调节ph至4-5，加入3-4份的复合酶，在43-47℃下搅拌4.5-5.5h，然后在0.1mpa、126℃条件下灭酶10-15min，冷却，以4000r/min离心20-25min，收集上层清液，萃取，蒸发除去溶剂，得到玉米毛油；
s2、按重量份向52-56份玉米毛油中加入160-180份碱液，在73-77℃下搅拌，见油皂离析时降低搅拌速度，在93-94℃下恒温搅拌12-14min；以4500r/min离心21-24min，离心后将上层油加热至96-99℃，加入15％微沸的蒸馏水洗涤2-3遍；水洗后在86-89℃下真空脱水，得到第一预制油；
s3、向第一预制油中加入吸附剂，加热搅拌25-40min，在真空条件下冷却至55-65℃，然后以4500r/min离心16-19min，分离出吸附剂，得到第二预制油；
s4、将第二预制油加热至245-255℃，在真空度120-190pa条件下用过热蒸汽对第二预制油进行蒸馏，冷凝，得到精制油；
s5、按重量份向105-110份精制油中加入0.03-0.04份茶多酚，得到玉米油。
本发明可以有效的制备出玉米油，富含油酸、亚油酸、维生素、矿物质等营养成分，具有更好的保健作用，且方便人们食用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种玉米油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将40份玉米胚芽粉、150份柠檬酸缓冲溶液混合，常压蒸汽处理30min，冷却后调节ph至3，加入5份的复合酶，在40℃下搅拌6h，然后在0.1mpa、126℃条件下灭酶5min，冷却，以4000r/min离心30min，收集上层清液，萃取，蒸发除去溶剂，得到玉米毛油；
s2、按重量份向50份玉米毛油中加入200份碱液，在70℃下搅拌，见油皂离析时降低搅拌速度，在95℃下恒温搅拌10min；以4500r/min离心25min，离心后将上层油加热至95℃，加入15％微沸的蒸馏水洗涤4遍；水洗后在85℃下真空脱水，得到第一预制油；
s3、向第一预制油中加入吸附剂，加热搅拌50min，在真空条件下冷却至50℃，然后以4500r/min离心20min，分离出吸附剂，得到第二预制油；
s4、将第二预制油加热至240℃，在真空度200pa条件下用过热蒸汽对第二预制油进行蒸馏，冷凝，得到精制油；
s5、按重量份向100份精制油中加入0.05份茶多酚，得到玉米油；
其中，s1中，所述复合酶包括纤维素酶和α-淀粉酶，且纤维素酶、α-淀粉酶的重量比为1：1。
实施例2
一种玉米油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将30份玉米胚芽粉、200份柠檬酸缓冲溶液混合，常压蒸汽处理27min，冷却后调节ph至6，加入2份的复合酶，在50℃下搅拌4h，然后在0.1mpa、126℃条件下灭酶20min，冷却，以4000r/min离心15min，收集上层清液，萃取，蒸发除去溶剂，得到玉米毛油；
s2、按重量份向60份玉米毛油中加入150份碱液，在80℃下搅拌，见油皂离析时降低搅拌速度，在92℃下恒温搅拌15min；以4500r/min离心20min，离心后将上层油加热至100℃，加入15％微沸的蒸馏水洗涤2遍；水洗后在90℃下真空脱水，得到第一预制油；
s3、向第一预制油中加入吸附剂，加热搅拌20min，在真空条件下冷却至70℃，然后以4500r/min离心15min，分离出吸附剂，得到第二预制油；
s4、将第二预制油加热至260℃，在真空度100pa条件下用过热蒸汽对第二预制油进行蒸馏，冷凝，得到精制油；
s5、按重量份向120份精制油中加入0.02份茶多酚，得到玉米油；
其中，s1中，所述复合酶包括纤维素酶和α-淀粉酶，且纤维素酶、α-淀粉酶的重量比为5：3。
实施例3
一种玉米油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将38份玉米胚芽粉、160份柠檬酸缓冲溶液混合，常压蒸汽处理29min，冷却后调节ph至4，加入4份的复合酶，在43℃下搅拌5.5h，然后在0.1mpa、126℃条件下灭酶10min，冷却，以4000r/min离心25min，收集上层清液，萃取，蒸发除去溶剂，得到玉米毛油；
s2、按重量份向52份玉米毛油中加入180份碱液，在73℃下搅拌，见油皂离析时降低搅拌速度，在94℃下恒温搅拌12min；以4500r/min离心24min，离心后将上层油加热至96℃，加入15％微沸的蒸馏水洗涤3遍；水洗后在86℃下真空脱水，得到第一预制油；
s3、向第一预制油中加入吸附剂，加热搅拌40min，在真空条件下冷却至55℃，然后以4500r/min离心19min，分离出吸附剂，得到第二预制油；
s4、将第二预制油加热至245℃，在真空度190pa条件下用过热蒸汽对第二预制油进行蒸馏，冷凝，得到精制油；
s5、按重量份向105份精制油中加入0.04份茶多酚，得到玉米油；
其中，s1中，所述玉米胚芽粉先过筛处理，过筛目数为20目；s1中，所述复合酶包括纤维素酶和α-淀粉酶，且纤维素酶、α-淀粉酶的重量比为4.7：3.2。
实施例4
一种玉米油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将32份玉米胚芽粉、190份柠檬酸缓冲溶液混合，常压蒸汽处理28min，冷却后调节ph至5，加入3份的复合酶，在47℃下搅拌4.5h，然后在0.1mpa、126℃条件下灭酶15min，冷却，以4000r/min离心20min，收集上层清液，萃取，蒸发除去溶剂，得到玉米毛油；
s2、按重量份向56份玉米毛油中加入160份碱液，在77℃下搅拌，见油皂离析时降低搅拌速度，在93℃下恒温搅拌14min；以4500r/min离心21min，离心后将上层油加热至99℃，加入15％微沸的蒸馏水洗涤2遍；水洗后在89℃下真空脱水，得到第一预制油；
s3、向第一预制油中加入吸附剂，加热搅拌25min，在真空条件下冷却至65℃，然后以4500r/min离心16min，分离出吸附剂，得到第二预制油；
s4、将第二预制油加热至255℃，在真空度120pa条件下用过热蒸汽对第二预制油进行蒸馏，冷凝，得到精制油；
s5、按重量份向110份精制油中加入0.03份茶多酚，得到玉米油；
其中，s1中，所述玉米胚芽粉先过筛处理，过筛目数为40目；s1中，所述复合酶包括纤维素酶和α-淀粉酶，且纤维素酶、α-淀粉酶的重量比为4.1：3.9。
实施例5
一种玉米油的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将35份玉米胚芽粉、175份柠檬酸缓冲溶液混合，常压蒸汽处理28min，冷却后调节ph至5，加入3份的复合酶，在45℃下搅拌5h，然后在0.1mpa、126℃条件下灭酶12min，冷却，以4000r/min离心22min，收集上层清液，萃取，蒸发除去溶剂，得到玉米毛油；
s2、按重量份向54份玉米毛油中加入170份碱液，在75℃下搅拌，见油皂离析时降低搅拌速度，在93℃下恒温搅拌13min；以4500r/min离心22min，离心后将上层油加热至98℃，加入15％微沸的蒸馏水洗涤3遍；水洗后在88℃下真空脱水，得到第一预制油；
s3、向第一预制油中加入吸附剂，加热搅拌30min，在真空条件下冷却至60℃，然后以4500r/min离心18min，分离出吸附剂，得到第二预制油；
s4、将第二预制油加热至250℃，在真空度150pa条件下用过热蒸汽对第二预制油进行蒸馏，冷凝，得到精制油；
s5、按重量份向110份精制油中加入0.04份茶多酚，得到玉米油；
其中，s1中，所述玉米胚芽粉先过筛处理，过筛目数为30目；s1中，所述复合酶包括纤维素酶和α-淀粉酶，且纤维素酶、α-淀粉酶的重量比为4：3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。