本发明涉及一种单组份聚氨酯、一种超纤皮革及其制备方法，属于合成革及其原料技术领域。
背景技术：
超纤皮革全称是“超细纤维增强pu皮革”，超纤pu合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，所以被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐。但是目前的超纤皮革产品在制造过程中大量使用二甲基甲酰胺(dmf)，虽然合成革厂采用了各种装置来回收，但回收率还是不能达到100％，溶剂的损耗一是资源的浪费，另一方面也会造成环境的污染和工作现场的健康卫生问题。因此，水性和无溶剂革是当前的发展方向，目前的无溶剂体系都是双组份体系，对混合、涂布设备要求高，工艺、操作环境要求严格，因而影响了制备的效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种单组份聚氨酯，其成分简单，使用时不产生有害物质。
本发明的第二个目的在于提供一种超纤皮革，以单组份聚氨酯作为原料之一，无需添加溶剂，原料转化率高，不产生资源浪费。
本发明的第三个目的在于提供上述超纤皮革的制备方法。
实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种单组份聚氨酯的原料包括以下成分：多元醇、异氰酸酯和封闭剂。
进一步地，原料包括按重量百分比计的以下成分：
多元醇60-90％；
异氰酸酯5-30％；
封闭剂3-20％；
各成分的重量百分比总和为100％。
进一步地，所述多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚磷酸酯多元醇中的一种或两种的共聚体系。
进一步地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(tdi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)、氢化苯基甲烷二异氰酸酯(hmdi)、六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(hdi)和异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)中的一种或两种的共聚体系。
进一步地，所述封闭剂为ε-己内酰胺、环戊酮-2-羧基甲酯、二异丙胺、二乙胺、甲苯叔丁胺、咪唑、丙二酸二乙酯、甲乙酮肟、苯酚、异壬基酚、二甲基吡唑或吡唑。
单组份聚氨酯通过常规技术制备得到。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种超纤皮革的原料包括按重量份计的以下成分：
进一步地，所述胺类固化剂为三乙烯二胺、乙二胺、1，3－丙二胺、1，4－丁二胺、1，5－戊二胺、1，6－己二胺、1，8－辛二胺、1，4－环己基二胺、异氟尔酮二胺、二苯基甲烷二胺、聚醚胺、clearlink1000、clearlink1080、unilink4100、unilink4200和巴斯夫ec331的一种或两种。
clearlink1000由dorfketal化学品(印度)私人公司生产，为脂肪族二仲胺。
clearlink1080由dorfketal化学品(印度)私人公司生产，为脂肪族二胺。
unilink4100由dorfketal化学品(印度)私人公司生产，化学名称为1,4-双仲丁胺基苯。
unilink4200由dorfketal化学品(印度)私人公司生产，为4,4’-双仲丁胺基二苯基甲烷。
巴斯夫ec331由basfse公司生产，为脂环胺。
进一步地，所述超纤皮革的原料还包括发泡剂0.1-10份。
进一步地，所述发泡剂为ac发泡剂(偶氮二甲酰胺)或obsh发泡剂(4，4-二磺酰肼二苯醚)。
实现本发明的第三个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种超纤皮革的制备方法，包括：
浆料制备步骤：将单组份聚氨酯、胺类固化剂、消泡剂和流平剂混合均匀，得到浆料；
半成品预制步骤：干法刮涂工艺将浆料刮涂在超纤基布上，然后在温度为90-160℃的条件下烘干3-6min，得到半成品；
开纤步骤：以碱减量工艺对半成品进行处理，然后清洗、烘干，得到超纤皮革。
本发明的配方设计原理如下：
本发明单组份聚氨酯配方中，采用封闭剂封闭异氰酸酯；配制超纤皮革浆料时，以胺类固化剂快速解封异氰酸酯并进行反应，混合形成单组份体系。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明单组份聚氨酯为单组份封闭型聚氨酯，无溶剂体系，其成分简单，使用时不产生有机溶剂的排放和污染，也没有有毒有害有机溶剂的残留；
2、本发明的超纤皮革的原料为以单组份聚氨酯作为原料之一的无溶剂体系，相比于双组份无溶剂体系，具有操作简单、浪费少，可以使用现有合成革的干法生产线，不需要额外投资昂贵的双组份涂布系统，原料转化率高，不产生资源浪费。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1：
单组份聚氨酯的原料包括按重量百分比计的以下成分：
聚醚多元醇75％；
tdi20％；
丙二酸二乙酯5％。
实施例2：
单组份聚氨酯的原料包括按重量百分比计的以下成分：
实施例3：
单组份聚氨酯的原料包括按重量百分比计的以下成分：
实施例4：
单组份聚氨酯的原料包括按重量百分比计的以下成分：
实施例4的配方可制得不黄变的封闭型聚氨酯，用于高档浅色革的制备。
实施例1-4的单组份聚氨酯通过常规技术制备得到。
实施例5
一种超纤皮革的原料包括按重量份计的以下成分：
超纤皮革的制备方法，包括：
浆料制备步骤：将单组份聚氨酯、胺类固化剂、消泡剂和流平剂混合并分散均匀，得到浆料；
半成品预制步骤：干法刮涂工艺将浆料刮涂在超纤基布上，厚度为15丝，然后在温度为130℃的条件下烘干2min，得到半成品；
开纤步骤：将半成品浸在85-90℃的2wt％naoh溶液中30min，清洗，然后烘干，得到超纤皮革。
超纤皮革耐折可通过-30℃，4万次测试。
实施例6
一种超纤皮革的原料包括按重量份计的以下成分：
超纤皮革的制备方法，包括：
浆料制备步骤：将单组份聚氨酯、胺类固化剂、消泡剂和流平剂混合并分散均匀，得到浆料；
半成品预制步骤：干法刮涂工艺将浆料刮涂在超纤基布上，厚度为20丝，然后在温度为100℃的条件下烘干1min，160℃条件下烘干2min，得到半成品；
开纤步骤：将半成品浸在85-90℃的2wt％naoh溶液中30min，清洗，然后烘干，得到超纤皮革。
该超纤皮革在75℃，95％的相对湿度下放置7天，做皮革曲挠测试，性能保持率>95％。
实施例7
一种超纤皮革的原料包括按重量份计的以下成分：
超纤皮革的制备方法，包括：
浆料制备步骤：将单组份聚氨酯、胺类固化剂、消泡剂、流平剂和发泡剂混合并分散均匀，得到浆料；
半成品预制步骤：干法刮涂工艺将浆料刮涂在超纤基布上，厚度为20丝，然后在温度为90℃的条件下烘干1min，110℃条件下烘干1min，160℃条件下烘干2min，得到半成品；
开纤步骤：将半成品浸在85-90℃的2wt％naoh溶液中30min，清洗，然后烘干，得到超纤皮革。
该超纤皮革阻燃等级可通过m1(检测标准23727-90r1)。
实施例8
一种超纤皮革的原料包括按重量份计的以下成分：
超纤皮革的制备方法，包括：
浆料制备步骤：将单组份聚氨酯、胺类固化剂、消泡剂和流平剂混合并分散均匀，得到浆料；
半成品预制步骤：干法刮涂工艺将浆料刮涂在超纤基布上，厚度为15丝，然后在温度为100℃的条件下烘干1min，160℃条件下烘干2min，得到半成品；
开纤步骤：将半成品浸在85-90℃的2wt％naoh溶液中30min，清洗，然后烘干，得到超纤皮革。
超纤皮革在30瓦的uv灯箱老化4小时，皮革的耐黄等级变大于4.5级。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。