本发明涉及电缆制备技术领域，具体涉及一种高性能的电缆及其制备方法。
背景技术：
电线电缆是一种以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全，电线电缆行业虽然只是个配套行业，却占据着中国电工行业四分之一的产值，它产品众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑通信、制造等行业，与国民经济各个部门都密切相关；在高科技迅猛发展的今天，越来越多的电器设备电线电缆都需要绝缘效果更加良好的环保绝缘材料来进行电气设备或电线电缆的绝缘。
现有的电缆在使用时产生大量热量或短路等原因而燃烧，引起火灾，造成人员伤亡，此外燃烧时产生有害气体，不环保，针对申请号201710660521.3公开的一种配电站电缆专业绝缘材料及其制备方法，该电缆阻燃、绝缘性能不佳，还需进一步的改善提高。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高性能的电缆及其制备方法，该电缆绝缘、阻燃等性能好，此外绿色环保，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种高性能的电缆，包括以下重量份的原料：
氯化聚乙烯橡胶42-48份、聚丙烯酸树脂24-30份、氧化铁粉16-20份、云母粉12-14份、氮化硼8-12份、氮化硅4-6份、热稳定剂3-7份、抗氧化剂2-4份、阻燃剂1-3份、碳酸钙1-3份，其中氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂、热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂的质量比为（9~11）：（7~9）：（4~6）：（2~4）：1。
优选地，所述高性能的电缆包括以下重量份的原料：
氯化聚乙烯橡胶45份、聚丙烯酸树脂27份、氧化铁粉18份、云母粉13份、氮化硼10份、氮化硅5份、阻燃剂2份、热稳定剂4份、抗氧化剂4份、碳酸钙2份，其中氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂、热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂的质量比为10：8：5：3：1。
优选地，所述热稳定剂为稀土稳定剂、辅助热稳定剂按照重量比3:1组成的混合物。
优选地，所述辅助热稳定剂为亚磷酸酯。
优选地，所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。
优选地，所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
本发明还提供了一种高性能的电缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂加入高速搅拌机中，转速为800-900r/min，搅拌1-2h，制得混合物a；
步骤三，将氧化铁粉、云母粉、氮化硼、氮化硅、碳酸钙加入球磨机中，研磨8-10小时，得到混合物b；
步骤四，将步骤二制得的混合物a、步骤三制得的混合物b、抗氧化剂、阻燃剂混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为165-175℃，混炼时间为45-55分钟，得到混合胶c；
步骤五，将制得的混合胶c、热稳定剂依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.0-9.0，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为125-135℃，第二工作温度为135-145℃，第三工作温度为145-155℃，第四工作温度为155-165℃，挤出造粒，即得高性能的电缆。
优选地，所述高性能的电缆制备步骤为：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂加入高速搅拌机中，转速为850r/min，搅拌1.5h，制得混合物a；
步骤三，将氧化铁粉、云母粉、氮化硼、氮化硅、碳酸钙加入球磨机中，研磨9小时，得到混合物b；
步骤四，将步骤二制得的混合物a、步骤三制得的混合物b、抗氧化剂、阻燃剂混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为170℃，混炼时间为50分钟，得到混合胶c；
步骤五，将制得的混合胶c、热稳定剂依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.5，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为130℃，第二工作温度为140℃，第三工作温度为150℃，第四工作温度为160℃，挤出造粒，即得高性能的电缆。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种高性能的电缆及其制备方法，添加的氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂作为基料，氧化铁粉、云母粉、氮化硼、氮化硅作为辅料，热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、碳酸钙作为添加剂，通过多组实验和科学的配伍制得性能最佳的电缆。
（2）本发明的一种高性能的电缆及其制备方法，云母粉具有阻燃性能、同时配合阻燃剂使用，使阻燃效果更大的提高，此外、云母粉、氧化铁粉使用可以使材料耐高温氮化硼、氮化硅提高材料的绝缘性，添加的热稳定剂为稀土稳定剂，具有吸收230-320纳米紫外线的功能，稀土化合物中合适的阳离子基团能起置换电缆大分子上的烯乙基氯原子的作用，这就使稀土稳定剂能提高电缆的耐候性，延缓制品老化过程，此外加入的辅助热稳定剂更进一步的提高电缆的稳定性。
（3）本发明的一种高性能的电缆及其制备方法，通过改变氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂、热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂的质量比来探究稳定、阻燃、绝缘等性能，以此达到最佳的绝缘性能。
（4）本发明的一种高性能的电缆及其制备方法，该电缆绝缘、阻燃等性能好，此外绿色环保，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种高性能的电缆，包括以下重量份的原料：
氯化聚乙烯橡胶42份、聚丙烯酸树脂24份、氧化铁粉16份、云母粉12份、氮化硼8份、氮化硅4份、热稳定剂3份、抗氧化剂2份、阻燃剂1份、碳酸钙1份，其中氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂、热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂的质量比为10：8：5：3：1。
本实施例的热稳定剂为稀土稳定剂、辅助热稳定剂按照重量比3:1组成的混合物。
本实施例的辅助热稳定剂为亚磷酸酯。
本实施例的抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。
本实施例的阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
本实施例的一种高性能的电缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂加入高速搅拌机中，转速为800r/min，搅拌1h，制得混合物a；
步骤三，将氧化铁粉、云母粉、氮化硼、氮化硅、碳酸钙加入球磨机中，研磨8小时，得到混合物b；
步骤四，将步骤二制得的混合物a、步骤三制得的混合物b、抗氧化剂、阻燃剂混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为165℃，混炼时间为45分钟，得到混合胶c；
步骤五，将制得的混合胶c、热稳定剂依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.0，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为125℃，第二工作温度为135℃，第三工作温度为145℃，第四工作温度为155℃，挤出造粒，即得高性能的电缆。
实施例2.
本本实施例的一种高性能的电缆，包括以下重量份的原料：
氯化聚乙烯橡胶48份、聚丙烯酸树脂30份、氧化铁粉20份、云母粉14份、氮化硼12份、氮化硅6份、热稳定剂7份、抗氧化剂4份、阻燃剂3份、碳酸钙3份，其中氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂、热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂的质量比为10：8：5：3：1。
本实施例的热稳定剂为稀土稳定剂、辅助热稳定剂按照重量比3:1组成的混合物。
本实施例的辅助热稳定剂为亚磷酸酯。
本实施例的抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。
本实施例的阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
本实施例的一种高性能的电缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂加入高速搅拌机中，转速为900r/min，搅拌2h，制得混合物a；
步骤三，将氧化铁粉、云母粉、氮化硼、氮化硅、碳酸钙加入球磨机中，研磨10小时，得到混合物b；
步骤四，将步骤二制得的混合物a、步骤三制得的混合物b、抗氧化剂、阻燃剂混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为175℃，混炼时间为55分钟，得到混合胶c；
步骤五，将制得的混合胶c、热稳定剂依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.0-9.0，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为135℃，第二工作温度为135-145℃，第三工作温度为145-155℃，第四工作温度为165℃，挤出造粒，即得高性能的电缆。
实施例3.
本实施例的一种高性能的电缆，包括以下重量份的原料：
氯化聚乙烯橡胶45份、聚丙烯酸树脂27份、氧化铁粉18份、云母粉13份、氮化硼10份、氮化硅5份、阻燃剂2份、热稳定剂4份、抗氧化剂4份、碳酸钙2份，其中氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂、热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂的质量比为10：8：5：3：1。
本实施例的热稳定剂为稀土稳定剂、辅助热稳定剂按照重量比3:1组成的混合物。
本实施例的辅助热稳定剂为亚磷酸酯。
本实施例的抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。
本实施例的阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。
本实施例的一种高性能的电缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸树脂加入高速搅拌机中，转速为850r/min，搅拌1.5h，制得混合物a；
步骤三，将氧化铁粉、云母粉、氮化硼、氮化硅、碳酸钙加入球磨机中，研磨9小时，得到混合物b；
步骤四，将步骤二制得的混合物a、步骤三制得的混合物b、抗氧化剂、阻燃剂混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为170℃，混炼时间为50分钟，得到混合胶c；
步骤五，将制得的混合胶c、热稳定剂依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.5，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为130℃，第二工作温度为140℃，第三工作温度为150℃，第四工作温度为160℃，挤出造粒，即得高性能的电缆。
本发明的一种高性能的电缆及其制备方法，该电缆绝缘、阻燃等性能好，此外绿色环保，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。