本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种防火皮革皮革的制作方法。
背景技术：
随着社会的发展，人们生活水平越来越高，日常用品款式多样，材质也五花八门。随着人们安全意识的增强，特别是在高温作业等特殊环境的安全防范越来越重视，越来越多的防火材料面世。而皮革常常被制作成不同的产品，如座椅、钱包、手套和衣服等制品，当人们在高温环境中使用到皮革制品时，对这些皮革制品的防火要求极高，而常见的防火皮革仅仅是添加了阻燃剂，并没有进行其他的阻燃处理，此时的防火皮革效果不佳，难以达到要求更高的性能要求。因此，需要一种防火效果强的皮革，且其制作过程不影响皮革本身的性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防发霉性能优异，耐撕和耐拉性能强，耐黄变性能优异，防水效果好，具有很强的耐磨耗和耐曲折性能的防火皮革的制作方法。
本发明采用如下技术方案：
防火皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、回湿：
将二层蓝湿皮置于转鼓内，添加回湿剂进行回湿处理，得回湿皮；
步骤二、复鞣：
将步骤一所得回湿皮进行复鞣处理，得复鞣皮；
步骤三、中和：
将步骤二所得复鞣皮进行中和处理，得中和皮；
步骤四、填充：
将步骤三所得中和皮进行填充处理，得填充皮；
步骤五、染色：
将步骤四所得填充皮进行染色处理，得染色皮；
步骤六、加脂：
将步骤五所得染色皮进行加脂处理，得加脂皮；
步骤七、固酸：
将步骤六所得加脂皮进行固酸处理，得固酸皮；
步骤八、后处理：
将步骤六所得固酸皮进行贴板、干燥、磨皮、摔鼓、喷涂混合阻燃剂，得防火皮革。
其中，步骤一所述回湿处理具体如下：将二层蓝湿皮置于转鼓内，加入回湿剂，转鼓运行85～95min，排水后加水再进行洗涤；所述回湿剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的40～50℃的水190～210％，脱脂剂0.4～0.6％，草酸1.1～1.3％。
其中，步骤二所述复鞣处理具体如下：将复鞣剂加入转鼓内进行复鞣处理，其中，所述复鞣剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水110～130％，三氧化二铬2.6～3.2％，甲酸钠1.1～1.3％，所述复鞣处理时，先将所述水和所述三氧化二铬按照所述计量加入转鼓内，转鼓运行85～95min后，然后将所述甲酸钠按照所述计量加入转鼓内，转鼓运行30～45min后，转鼓静止4h，最后排水并加水洗涤。
其中，步骤三所述中和处理具体如下：将中和剂加入转鼓内进行中和处理，其中，所述中和剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水140～160％，阻燃中和剂2～4％，甲酸钠1.4～1.6％，小苏打0.8～1.1％，所述中和处理时，先将所述中和剂按照所述计量置于转鼓内，转鼓运行110～120min后，调节ph为6.0～6.2，然后排水，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的水240～260％加入转鼓内进行洗涤。
其中，步骤四所述填充处理具体如下，先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的re1.4～1.6％加入转鼓内，转鼓运行28～33min后，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的阻燃复鞣剂3～5％加入转鼓内，转鼓运行28～33min。
其中，步骤六所述加脂处理具体如下：将加脂剂加入转鼓内进行加脂处理，所述加脂剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的50～55℃的水290～310％和阻燃加脂剂9～11％，所述加脂处理过程中，将所述加脂剂按照所述计量添加至转鼓内，转鼓运行78～82min。
其中，步骤七所述固酸处理具体如下：先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6～0.8％加入转鼓内，转鼓运行18～23min后，然后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6～0.8％加入转鼓内，转鼓运行18～23min后，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6～0.8％加入转鼓内，转鼓运行18～23min。
其中，步骤八所述混合阻燃剂包括按照如下质量比计的如下组份：水：阻燃剂＝1:1～1.1，所述喷涂混合阻燃剂时，对所得固酸皮双面均匀喷涂，其中，喷涂量为占二层蓝湿皮干皮重的4～6％。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的防火皮革制作方法，通过将二层蓝湿皮置于摔鼓内完成大部分的制作工序，利用脱脂剂oc优异的润湿性和乳化性，得到干净的脱脂皮，为中和过程中阻燃中和剂深度渗入皮料纤维做好前期准备，且有助于阻燃复鞣剂对皮革纤维的有效渗入，阻燃中和剂、阻燃复鞣剂和皮革充分混合后，使得皮革纤维具有阻燃性能，然后通过后处理中喷入阻燃剂，进一步提高了皮革的阻燃效果，使得皮革防火效果强。
具体实施方式
本发明所使用的原料均为市售品，其中：
脱脂剂为购至巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦oc；
阻燃中和剂为购至四川亭江新材料股份有限公司的tjr820；
阻燃复鞣剂为购至四川亭江新材料股份有限公司的tj-r888；
re为购至巴斯夫(中国)有限公司的利鞣丹re；
阻燃加脂剂为购至四川亭江新材料股份有限公司的tj-f626；
阻燃剂为购至四川亭江新材料股份有限公司的tj-a966。
实施例1
防火皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、回湿：
将二层蓝湿皮置于转鼓内，添加回湿剂进行回湿处理，得回湿皮；所述回湿处理具体如下：将二层蓝湿皮置于转鼓内，加入回湿剂，转鼓运行85min，排水后加水再进行洗涤；所述回湿剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的40℃的水190％，脱脂剂0.4％，草酸1.1％。
步骤二、复鞣：
将步骤一所得回湿皮进行复鞣处理，得复鞣皮；所述复鞣处理具体如下：将复鞣剂加入转鼓内进行复鞣处理，其中，所述复鞣剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水110％，三氧化二铬2.6％，甲酸钠1.1％，所述复鞣处理时，先将所述水和所述三氧化二铬按照所述计量加入转鼓内，转鼓运行85min后，然后将所述甲酸钠按照所述计量加入转鼓内，转鼓运行30min后，转鼓静止4h，最后排水并加水洗涤。
步骤三、中和：
将步骤二所得复鞣皮进行中和处理，得中和皮；所述中和处理具体如下：将中和剂加入转鼓内进行中和处理，其中，所述中和剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水140％，阻燃中和剂2％，甲酸钠1.4％，小苏打0.8％，所述中和处理时，先将所述中和剂按照所述计量置于转鼓内，转鼓运行110min后，调节ph为6.0，然后排水，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的水240％加入转鼓内进行洗涤。
步骤四、填充：
将步骤三所得中和皮进行填充处理，得填充皮；所述填充处理具体如下，先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的re1.4％加入转鼓内，转鼓运行28min后，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的阻燃复鞣剂3％加入转鼓内，转鼓运行28min。
步骤五、染色：
将步骤四所得填充皮进行染色处理，得染色皮；其中，染色过程中，将染料加入转鼓内进行转鼓染色，染料的用量根据实际皮革颜色深浅及其色料而定。
步骤六、加脂：
将步骤五所得染色皮进行加脂处理，得加脂皮；所述加脂处理具体如下：将加脂剂加入转鼓内进行加脂处理，所述加脂剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的50℃的水290％和阻燃加脂剂9％，所述加脂处理过程中，将所述加脂剂按照所述计量添加至转鼓内，转鼓运行78min。
步骤七、固酸：
将步骤六所得加脂皮进行固酸处理，得固酸皮；所述固酸处理具体如下：先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6％加入转鼓内，转鼓运行18min后，然后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6％加入转鼓内，转鼓运行18min后，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.6％加入转鼓内，转鼓运行18min。
步骤八、后处理：
将步骤六所得固酸皮进行贴板、干燥、磨皮、摔鼓、喷涂混合阻燃剂，得防火皮革；所述混合阻燃剂包括按照如下质量比计的如下组份：水：阻燃剂＝1:1，所述喷涂混合阻燃剂时，对所得固酸皮双面均匀喷涂，其中，喷涂量为占二层蓝湿皮干皮重的4％。
实施例2
本发明还可以按照如下方式实施：
防火皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、回湿：
将二层蓝湿皮置于转鼓内，添加回湿剂进行回湿处理，得回湿皮；所述回湿处理具体如下：将二层蓝湿皮置于转鼓内，加入回湿剂，转鼓运行95min，排水后加水再进行洗涤；所述回湿剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的50℃的水210％，脱脂剂0.6％，草酸1.3％。
步骤二、复鞣：
将步骤一所得回湿皮进行复鞣处理，得复鞣皮；所述复鞣处理具体如下：将复鞣剂加入转鼓内进行复鞣处理，其中，所述复鞣剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水130％，三氧化二铬3.2％，甲酸钠1.3％，所述复鞣处理时，先将所述水和所述三氧化二铬按照所述计量加入转鼓内，转鼓运行95min后，然后将所述甲酸钠按照所述计量加入转鼓内，转鼓运行45min后，转鼓静止4h，最后排水并加水洗涤。
步骤三、中和：
将步骤二所得复鞣皮进行中和处理，得中和皮；所述中和处理具体如下：将中和剂加入转鼓内进行中和处理，其中，所述中和剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水160％，阻燃中和剂4％，甲酸钠1.6％，小苏打1.1％，所述中和处理时，先将所述中和剂按照所述计量置于转鼓内，转鼓运行115min后，调节ph为6.1，然后排水，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的水260％加入转鼓内进行洗涤。
步骤四、填充：
将步骤三所得中和皮进行填充处理，得填充皮；所述填充处理具体如下，先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的re1.6％加入转鼓内，转鼓运行33min后，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的阻燃复鞣剂5％加入转鼓内，转鼓运行33min。
步骤五、染色：
将步骤四所得填充皮进行染色处理，得染色皮；其中，染色过程中，将染料加入转鼓内进行转鼓染色，染料的用量根据实际皮革颜色深浅及其色料而定。
步骤六、加脂：
将步骤五所得染色皮进行加脂处理，得加脂皮；所述加脂处理具体如下：将加脂剂加入转鼓内进行加脂处理，所述加脂剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的55℃的水310％和阻燃加脂剂11％，所述加脂处理过程中，将所述加脂剂按照所述计量添加至转鼓内，转鼓运行82min。
步骤七、固酸：
将步骤六所得加脂皮进行固酸处理，得固酸皮；所述固酸处理具体如下：先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.8％加入转鼓内，转鼓运行23min后，然后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.8％加入转鼓内，转鼓运行23min后，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.8％加入转鼓内，转鼓运行23min。
步骤八、后处理：
将步骤六所得固酸皮进行贴板、干燥、磨皮、摔鼓、喷涂混合阻燃剂，得防火皮革；所述混合阻燃剂包括按照如下质量比计的如下组份：水：阻燃剂＝1:1.1，所述喷涂混合阻燃剂时，对所得固酸皮双面均匀喷涂，其中，喷涂量为占二层蓝湿皮干皮重的6％。
实施例3
本发明还可以按照如下方式实施：
防火皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、回湿：
将二层蓝湿皮置于转鼓内，添加回湿剂进行回湿处理，得回湿皮；所述回湿处理具体如下：将二层蓝湿皮置于转鼓内，加入回湿剂，转鼓运行90min，排水后加水再进行洗涤；所述回湿剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的45℃的水200％，脱脂剂0.5％，草酸1.2％。
步骤二、复鞣：
将步骤一所得回湿皮进行复鞣处理，得复鞣皮；所述复鞣处理具体如下：将复鞣剂加入转鼓内进行复鞣处理，其中，所述复鞣剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水120％，三氧化二铬3.0％，甲酸钠1.2％，所述复鞣处理时，先将所述水和所述三氧化二铬按照所述计量加入转鼓内，转鼓运行90min后，然后将所述甲酸钠按照所述计量加入转鼓内，转鼓运行40min后，转鼓静止4h，最后排水并加水洗涤。
步骤三、中和：
将步骤二所得复鞣皮进行中和处理，得中和皮；所述中和处理具体如下：将中和剂加入转鼓内进行中和处理，其中，所述中和剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的水150％，阻燃中和剂3％，甲酸钠1.5％，小苏打1.0％，所述中和处理时，先将所述中和剂按照所述计量置于转鼓内，转鼓运行120min后，调节ph为6.2，然后排水，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的水250％加入转鼓内进行洗涤。
步骤四、填充：
将步骤三所得中和皮进行填充处理，得填充皮；所述填充处理具体如下，先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的re1.5％加入转鼓内，转鼓运行30min后，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的阻燃复鞣剂4％加入转鼓内，转鼓运行30min。
步骤五、染色：
将步骤四所得填充皮进行染色处理，得染色皮；其中，染色过程中，将染料加入转鼓内进行转鼓染色，染料的用量根据实际皮革颜色深浅及其色料而定。
步骤六、加脂：
将步骤五所得染色皮进行加脂处理，得加脂皮；所述加脂处理具体如下：将加脂剂加入转鼓内进行加脂处理，所述加脂剂包括按照二层蓝湿皮重量百分比计的53℃的水300％和阻燃加脂剂10％，所述加脂处理过程中，将所述加脂剂按照所述计量添加至转鼓内，转鼓运行80min。
步骤七、固酸：
将步骤六所得加脂皮进行固酸处理，得固酸皮；所述固酸处理具体如下：先将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.7％加入转鼓内，转鼓运行20min后，然后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.7％加入转鼓内，转鼓运行20min后，最后将按照二层蓝湿皮重量百分比计的甲酸0.7％加入转鼓内，转鼓运行20min。
步骤八、后处理：
将步骤六所得固酸皮进行贴板、干燥、磨皮、摔鼓、喷涂混合阻燃剂，得防火皮革；所述混合阻燃剂包括按照如下质量比计的如下组份：水：阻燃剂＝1:1.0，所述喷涂混合阻燃剂时，对所得固酸皮双面均匀喷涂，其中，喷涂量为占二层蓝湿皮干皮重的5％
通过拉力试验机、耐黄变试验机和万能磨耗试验机对本发明的实施例1～3所得的防火皮革进行检测，检测结果如下表1；
表1：实施例1～3防火皮革的检测结果：
从表1中可以看出，用本发明的制作方法制得的防火皮革，耐撕和耐拉性能强，耐黄变性能优异，防水效果好，具有很强的阻燃防火性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。