本发明涉及植物盐技术领域，尤其涉及一种含有盐角草植物盐的精油皂。
背景技术：
保湿指的是皮肤的保湿。当空气温度降低时，皮肤角质层不能及时调节足够的保湿因子，油脂腺活跃度下降，脸上油脂、水分下降，皮肤会出现紧绷现象、甚至在眼下及鼻旁出现细纹，通过使用具有相应效果的护肤、养肤品，滋润皮肤并防止肌肤蒸发、改善微循环，增强肌肤湿润度的过程，就叫保湿，保湿可以滋润角质层，皮肤充盈后显得细纹、细小皱纹淡化。最好的保湿就是肌肤与补水产品的良性互动。
目前市场上所售的保湿精油皂品种繁多，但是也存在很多问题，如多数保湿精油皂含有酒精、激素、矿物油和色素等，甚至含有重金属等有害物质，长期使用反而造成更加严重的伤害。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种含有盐角草植物盐的精油皂，其可以有效提高精油皂的保湿效果，同时增强精油皂对皮肤的保养及护理程度。
为了实现上述目的，本发明提供一种含有盐角草植物盐的精油皂，包括以下重量份数的物质：黄瓜31～34份、橘子皮17～19份、香蕉12～14份、石斛23～27份、植物盐5～15份、表面活性组份5～12份、中草药提取物7～9份和增效剂2～3份。
根据本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，所述植物盐包括以下重量份数的物质：盐角草植物盐2～8份和盐地碱蓬植物盐3～7份。
根据本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，所述增效剂为维生素C、维生素E、维生素A、甘油中的一种以上混合物。
根据本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，所述表面活性组份包括以下重量份数的物质：月桂酰谷氨酸钠1～10份，椰油酰胺丙基甜菜碱1～5份，椰油单乙醇酰胺1～3份，甲基椰油酰基牛磺酸钠1～10份。
根据本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，所述中草药提取物包括以下重量份数的物质金银花12～18份、茯苓5～14份、白芍3～10份、桑叶12～25份、艾草5～8份、石菖蒲4～9份。
根据本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，包括以下步骤：
A、将黄瓜、橘子皮和香蕉分别捣碎，然后混合在一起，搅拌均匀，过滤，除去滤渣，得滤液；将石斛用清水清洗干净，烘干并磨成粉；将表面活性组份和磨成粉的石斛加入水1中，搅拌均匀，得到混合液a；将滤液加入混合液a中，边加热边搅拌，加热温度为80℃，去除多余水分，得到初成品石斛洗面奶；
B、将金银花、茯苓、白芍、桑叶、艾草、石菖蒲中的一种以上混合物分别粉碎至200-300目，再分别加水浸泡5-10小时后加热到100-120℃持续50～80分钟煎煮，压滤进行固液分离除去渣滓，分别收集滤液部分混合、浓缩，按照原料混合物1kg则浓缩液为0.5-1.0L的比例浓缩，所得浓缩液即为中草药提取物；
C、取盐角草将其洗净烘干，利用粉碎机对其进行粉碎，过500目钢筛对其进行筛选得主粉料，用100:1比例的水跟主粉料进行混合，用盐酸对其pH值进行调试，使其pH值为4.0～5.0，加入酶进行酶解，酶解后的混合液对其进行离心分离，转速为3000转/分钟，离心20分钟，然后加入天然澄清剂对其进行搅拌，静置后取其上清液，对其进行浓缩干燥的盐角草提取物；
D、采取生长健壮的、成熟的盐地碱蓬茎叶，将其进行粉碎，使其粉碎成500～600目的细小颗粒，然后对其添加溶剂，添加比例为茎叶汁液：溶剂＝1:15，控制温度为-5～10℃，然后在混合液中添加碱溶液，使其形成碱性溶液，保温反应5～8h；在反应完成的反应液中滴加盐酸，使反应液形成酸性，控温在-5～10℃，保温反应6～10h，然后对其进行静置、分液，分液完成后利用压缩机对其进行烘干压缩，即得所需的盐地碱蓬植物盐；
E、将初成品石斛洗面奶、中草药提取物、盐角草提取物和盐地碱蓬植物盐进行混合搅拌，并对其进行加热，其实充分混合，搅拌15～25min，停止加热，降温至室温，加入增效剂，再超声20～26min，放置在香皂加工胚中进行加工即可得所需的精油皂。
根据本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，所述酶包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、β～葡聚糖酶、脂肪酶和活淀粉酶；且纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、β～葡聚糖酶、脂肪酶和活淀粉酶的比例为1:2:1:1:3:2；所述澄清剂为ZTC1+1天然澄清剂。
根据本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，所述盐酸的质量分数为10～15％，滴入的盐酸中HCl与4～氯甲基苯衍生物的摩尔比为8.5～13.2：1。
本发明提供了一种含有盐角草植物盐的精油皂，包括以下重量份数的物质：黄瓜31～34份、橘子皮17～19份、香蕉12～14份、石斛23～27份、植物盐5～15份、表面活性组份5～12份、中草药提取物7～9份和增效剂2～3份。
本发明的精油皂不会使皮肤出现过敏、炎症等情况，安全无毒副作用，让皮肤水嫩光滑、细腻、滑润有光泽，使皮肤有弹性健康，保湿周期长，临床使用安全有效，质量稳定可控；其生产加工过程要求合乎绿色环保健康原则，生产出的纯天然无刺激保湿精油皂适合人们长期使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种含有盐角草植物盐的精油皂，包括以下重量份数的物质：黄瓜31～34份、橘子皮17～19份、香蕉12～14份、石斛23～27份、植物盐5～15份、表面活性组份5～12份、中草药提取物7～9份和增效剂2～3份。
优选的是，本发明的植物盐包括以下重量份数的物质：盐角草植物盐2～8份和盐地碱蓬植物盐3～7份。
另外，本发明的增效剂为维生素C、维生素E、维生素A、甘油中的一种以上混合物。
进一步的，本发明的表面活性组份包括以下重量份数的物质：月桂酰谷氨酸钠1～10份，椰油酰胺丙基甜菜碱1～5份，椰油单乙醇酰胺1～3份，甲基椰油酰基牛磺酸钠1～10份。
更好的，本发明的中草药提取物包括以下重量份数的物质金银花12～18份、茯苓5～14份、白芍3～10份、桑叶12～25份、艾草5～8份、石菖蒲4～9份。
实施例一：
本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，包括以下步骤：
A、将黄瓜、橘子皮和香蕉分别捣碎，然后混合在一起，搅拌均匀，过滤，除去滤渣，得滤液；将石斛用清水清洗干净，烘干并磨成粉；将表面活性组份和磨成粉的石斛加入水1中，搅拌均匀，得到混合液a；将滤液加入混合液a中，边加热边搅拌，加热温度为80℃，去除多余水分，得到初成品石斛洗面奶；
B、将金银花、茯苓、白芍、桑叶、艾草、石菖蒲中的一种以上混合物分别粉碎至200目，再分别加水浸泡5小时后加热到100℃持续50分钟煎煮，压滤进行固液分离除去渣滓，分别收集滤液部分混合、浓缩，按照原料混合物1kg则浓缩液为0.5L的比例浓缩，所得浓缩液即为中草药提取物；
C、取盐角草将其洗净烘干，利用粉碎机对其进行粉碎，过500目钢筛对其进行筛选得主粉料，用100:1比例的水跟主粉料进行混合，用盐酸对其pH值进行调试，使其pH值为4.0，加入酶进行酶解，酶解后的混合液对其进行离心分离，转速为3000转/分钟，离心20分钟，然后加入天然澄清剂对其进行搅拌，静置后取其上清液，对其进行浓缩干燥的盐角草提取物；
D、采取生长健壮的、成熟的盐地碱蓬茎叶，将其进行粉碎，使其粉碎成500目的细小颗粒，然后对其添加溶剂，添加比例为茎叶汁液：溶剂＝1:15，控制温度为-5℃，然后在混合液中添加碱溶液，使其形成碱性溶液，保温反应5h；在反应完成的反应液中滴加盐酸，使反应液形成酸性，控温在-5℃，保温反应6～10h，然后对其进行静置、分液，分液完成后利用压缩机对其进行烘干压缩，即得所需的盐地碱蓬植物盐；
E、将初成品石斛洗面奶、中草药提取物、盐角草提取物和盐地碱蓬植物盐进行混合搅拌，并对其进行加热，其实充分混合，搅拌15min，停止加热，降温至室温，加入增效剂，再超声20min，放置在香皂加工胚中进行加工即可得所需的精油皂。
酶包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、β～葡聚糖酶、脂肪酶和活淀粉酶；且纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、β～葡聚糖酶、脂肪酶和活淀粉酶的比例为1:2:1:1:3:2；所述澄清剂为ZTC1+1天然澄清剂。所述盐酸的质量分数为10％，滴入的盐酸中HCl与4～氯甲基苯衍生物的摩尔比为8.5：1。植物盐包括以下重量份数的物质：盐角草植物盐2份和盐地碱蓬植物盐3份。表面活性组份包括以下重量份数的物质：月桂酰谷氨酸钠1份，椰油酰胺丙基甜菜碱1份，椰油单乙醇酰胺1份，甲基椰油酰基牛磺酸钠1份。中草药提取物包括以下重量份数的物质金银花12份、茯苓5份、白芍3份、桑叶12份、艾草5份、石菖蒲4份。
实施例二：
本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，包括以下步骤：
A、将黄瓜、橘子皮和香蕉分别捣碎，然后混合在一起，搅拌均匀，过滤，除去滤渣，得滤液；将石斛用清水清洗干净，烘干并磨成粉；将表面活性组份和磨成粉的石斛加入水1中，搅拌均匀，得到混合液a；将滤液加入混合液a中，边加热边搅拌，加热温度为80℃，去除多余水分，得到初成品石斛洗面奶；
B、将金银花、茯苓、白芍、桑叶、艾草、石菖蒲中的一种以上混合物分别粉碎至250目，再分别加水浸泡7小时后加热到110℃持续65分钟煎煮，压滤进行固液分离除去渣滓，分别收集滤液部分混合、浓缩，按照原料混合物1kg则浓缩液为0.7L的比例浓缩，所得浓缩液即为中草药提取物；
C、取盐角草将其洗净烘干，利用粉碎机对其进行粉碎，过500目钢筛对其进行筛选得主粉料，用100:1比例的水跟主粉料进行混合，用盐酸对其pH值进行调试，使其pH值为4.5，加入酶进行酶解，酶解后的混合液对其进行离心分离，转速为3000转/分钟，离心20分钟，然后加入天然澄清剂对其进行搅拌，静置后取其上清液，对其进行浓缩干燥的盐角草提取物；
D、采取生长健壮的、成熟的盐地碱蓬茎叶，将其进行粉碎，使其粉碎成550目的细小颗粒，然后对其添加溶剂，添加比例为茎叶汁液：溶剂＝1:15，控制温度为5℃，然后在混合液中添加碱溶液，使其形成碱性溶液，保温反应6.5h；在反应完成的反应液中滴加盐酸，使反应液形成酸性，控温在4℃，保温反应8h，然后对其进行静置、分液，分液完成后利用压缩机对其进行烘干压缩，即得所需的盐地碱蓬植物盐；
E、将初成品石斛洗面奶、中草药提取物、盐角草提取物和盐地碱蓬植物盐进行混合搅拌，并对其进行加热，其实充分混合，搅拌20min，停止加热，降温至室温，加入增效剂，再超声23min，放置在香皂加工胚中进行加工即可得所需的精油皂。
酶包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、β～葡聚糖酶、脂肪酶和活淀粉酶；且纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、β～葡聚糖酶、脂肪酶和活淀粉酶的比例为1:2:1:1:3:2；所述澄清剂为ZTC1+1天然澄清剂。所述盐酸的质量分数为13％，滴入的盐酸中HCl与4～氯甲基苯衍生物的摩尔比为10.1：1。植物盐包括以下重量份数的物质：盐角草植物盐5份和盐地碱蓬植物盐5份。表面活性组份包括以下重量份数的物质：月桂酰谷氨酸钠6份，椰油酰胺丙基甜菜碱3份，椰油单乙醇酰胺2份，甲基椰油酰基牛磺酸钠7份。中草药提取物包括以下重量份数的物质金银花15份、茯苓9份、白芍7份、桑叶18份、艾草6份、石菖蒲7份。
实施例三：
本发明的含有盐角草植物盐的精油皂，包括以下步骤：
A、将黄瓜、橘子皮和香蕉分别捣碎，然后混合在一起，搅拌均匀，过滤，除去滤渣，得滤液；将石斛用清水清洗干净，烘干并磨成粉；将表面活性组份和磨成粉的石斛加入水1中，搅拌均匀，得到混合液a；将滤液加入混合液a中，边加热边搅拌，加热温度为80℃，去除多余水分，得到初成品石斛洗面奶；
B、将金银花、茯苓、白芍、桑叶、艾草、石菖蒲中的一种以上混合物分别粉碎至300目，再分别加水浸泡10小时后加热到120℃持续80分钟煎煮，压滤进行固液分离除去渣滓，分别收集滤液部分混合、浓缩，按照原料混合物1kg则浓缩液为1.0L的比例浓缩，所得浓缩液即为中草药提取物；
C、取盐角草将其洗净烘干，利用粉碎机对其进行粉碎，过500目钢筛对其进行筛选得主粉料，用100:1比例的水跟主粉料进行混合，用盐酸对其pH值进行调试，使其pH值为5.0，加入酶进行酶解，酶解后的混合液对其进行离心分离，转速为3000转/分钟，离心20分钟，然后加入天然澄清剂对其进行搅拌，静置后取其上清液，对其进行浓缩干燥的盐角草提取物；
D、采取生长健壮的、成熟的盐地碱蓬茎叶，将其进行粉碎，使其粉碎成600目的细小颗粒，然后对其添加溶剂，添加比例为茎叶汁液：溶剂＝1:15，控制温度为10℃，然后在混合液中添加碱溶液，使其形成碱性溶液，保温反应8h；在反应完成的反应液中滴加盐酸，使反应液形成酸性，控温在10℃，保温反应10h，然后对其进行静置、分液，分液完成后利用压缩机对其进行烘干压缩，即得所需的盐地碱蓬植物盐；
E、将初成品石斛洗面奶、中草药提取物、盐角草提取物和盐地碱蓬植物盐进行混合搅拌，并对其进行加热，其实充分混合，搅拌25min，停止加热，降温至室温，加入增效剂，再超声26min，放置在香皂加工胚中进行加工即可得所需的精油皂。
酶包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、β～葡聚糖酶、脂肪酶和活淀粉酶；且纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、β～葡聚糖酶、脂肪酶和活淀粉酶的比例为1:2:1:1:3:2；所述澄清剂为ZTC1+1天然澄清剂。所述盐酸的质量分数为15％，滴入的盐酸中HCl与4～氯甲基苯衍生物的摩尔比为13.2：1。植物盐包括以下重量份数的物质：盐角草植物盐8份和盐地碱蓬植物盐7份。表面活性组份包括以下重量份数的物质：月桂酰谷氨酸钠10份，椰油酰胺丙基甜菜碱5份，椰油单乙醇酰胺3份，甲基椰油酰基牛磺酸钠10份。中草药提取物包括以下重量份数的物质金银花18份、茯苓14份、白芍10份、桑叶25份、艾草8份、石菖蒲9份。
通过实施例一～三所制得的精油皂，在使用过程中与平常市面上的精油皂效果进行对比，该发明所制得的精油皂在保湿周期及保湿效果上是平常精油皂的1倍，所产生的副作用是平常精油皂的1/20，由此可以看出该发明所产生的效果比较显著。
综上所述，本发明提供了一种含有盐角草植物盐的精油皂，包括以下重量份数的物质：黄瓜31～34份、橘子皮17～19份、香蕉12～14份、石斛23～27份、植物盐5～15份、表面活性组份5～12份、中草药提取物7～9份和增效剂2～3份。
本发明的精油皂不会使皮肤出现过敏、炎症等情况，安全无毒副作用，让皮肤水嫩光滑、细腻、滑润有光泽，使皮肤有弹性健康，保湿周期长，临床使用安全有效，质量稳定可控；其生产加工过程要求合乎绿色环保健康原则，生产出的纯天然无刺激保湿精油皂适合人们长期使用。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。