本发明涉及一种适合对不锈钢、塑胶、玻璃等制品进行精密清洗的环保水基清洗剂。
背景技术：
传统对电脑不锈钢光驱盘清洗采用的清洗剂一般都是从国外进口的清洗剂，其具有采购成本高、抗静电效果差和含有重金属等受控有害物质的弊端。而采用其清洗后的制品不但光泽度低，且重金属等有害物质对人体的健康和对环境的排放均有不良的影响，其不符合企业环保生产和安全生产的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种环保水基清洗剂，采用其清洗后的制品几乎没有污垢残留且制品的光泽度几乎没有变化，其能完全溶解、无残留、泡沫低和易漂洗，其可除去制品表面的油污、粉尘和脏污物等，其不但可抗静电、去污能力强、清洗力强和清洗效果好，其对磷、亚硝酸盐和重金属等有害物质还具有缓蚀的作用，并使生物的降解率达到100%。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种环保水基清洗剂，其由以下重量份的组分制成：
非离子表面活性剂5%-10%，
有机醇5%-10%，
烷基糖苷10%-20%，
有机羧酸钠盐2%-5%，
缓蚀添加剂1%-5%，
水50%-80%。
作为优选，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或二种以上之混合。
更为作优选地，所述非离子表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或二种之混合。
作为优选，所述有机醇为一元醇、二元醇和多元醇中的一种。
更为作优选地，所述有机醇为多元醇。
作为优选，所述烷基糖苷为apg0810、apg0814、apg1214、apg0816、apg1216和apg1618中的一种或二种以上之混合。
更为作优选地，所述烷基糖苷为apg0810和apg0814中的一种或二种之混合。
作为优选，所述有机羧酸盐为柠檬酸钠、酒石酸钾钠，葡萄糖酸钠、edta-2na和edta-4na中的一种或二种以上之混合。
更为作优选地，所述有机羧酸盐为葡萄糖酸钠和edta-2na中的一种或二种之混合。
作为优选，所述缓蚀添加剂为钼酸钠、钼酸铵、苯并三氮唑、亚硝酸二环己烷基胺、有机硼酸酯铵盐和植酸钙中的一种或二种以上之混合。
更为作优选地，所述缓蚀添加剂为苯并三氮唑和有机硼酸酯铵盐中的一种或二种之混合。
更为作优选地，所述水为纯净水。
本发明的一种环保水基清洗剂，包括非离子表面活性剂、有机醇、烷基糖苷、有机羧酸钠盐、缓蚀添加剂和水。本发明适用于对不锈钢、塑胶和玻璃等制品进行精密清洗，其能完全溶解、无残留、泡沫低和易漂洗，其可除去制品表面的油污、粉尘和脏污物等，其不但可抗静电、去污能力强、清洗力强和清洗效果好，其还不含有重金属、磷和亚硝酸盐等受控有害物质，且其对金属具有缓蚀的作用，其的生物降解率达到100%，采用其清洗后的制品几乎没有污垢残留且制品的光泽度几乎没有变化，同时，采用其清洗后的制品的使用寿命长，其绿色环保无毒，无公害，其对人体的健康无影响和对环境的排放的无污染。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实验1、一种环保水基清洗剂，其由以下重量份的组分制成：
非离子表面活性剂6%，
有机醇6%，
烷基糖苷13%，
有机羧酸钠盐3%，
缓蚀添加剂2%，
水70%。
在其中一实施例中，所述非离子表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚。
在其中一实施例中，所述有机醇为多元醇。
在其中一实施例中，所述烷基糖苷为apg0810。
在其中一实施例中，所述有机羧酸盐为葡萄糖酸钠。
在其中一实施例中，所述缓蚀添加剂为苯并三氮唑。
在其中一实施例中，所述水为纯净水。
实施例2、一种环保水基清洗剂，其由以下重量份的组分制成：
非离子表面活性剂7%，
有机醇7%，
烷基糖苷15%，
有机羧酸钠盐4%，
缓蚀添加剂3%，
水64%。
在其中一实施例中，所述非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物。
在其中一实施例中，所述有机醇为一元醇。
在其中一实施例中，所述烷基糖苷为apg0814。
在其中一实施例中，所述有机羧酸盐为edta-2na。
在其中一实施例中，所述缓蚀添加剂为有机硼酸酯铵盐。
在其中一实施例中，所述水为纯净水。
实施例3、一种环保水基清洗剂，其由以下重量份的组分制成：
非离子表面活性剂8%，
有机醇8%，
烷基糖苷16%，
有机羧酸钠盐5%，
缓蚀添加剂4%，
水59%。
在其中一实施例中，所述非离子表面活性剂为重量份是4%的异构醇聚氧乙烯醚和重量份是4%的脂肪酸甲酯乙氧基化物之混合。
在其中一实施例中，所述有机醇为多元醇。
在其中一实施例中，所述烷基糖苷为重量份是6%的apg0810和重量份是10%的apg0814之混合。
在其中一实施例中，所述有机羧酸盐为重量份是3%的葡萄糖酸钠和重量份是2%的edta-2na之混合。
在其中一实施例中，所述缓蚀添加剂为重量份是2%的苯并三氮唑和重量份是2%的机硼酸酯铵盐之混合。
在其中一实施例中，所述水为纯净水。
实施例4、一种环保水基清洗剂，其由以下重量份的组分制成：
非离子表面活性剂9%，
有机醇9%，
烷基糖苷18%，
有机羧酸钠盐4%，
缓蚀添加剂3%，
水57%。
在其中一实施例中，所述非离子表面活性剂为重量份是3%的异构醇聚氧乙烯醚和重量份是6%的脂肪酸甲酯乙氧基化物之混合。
在其中一实施例中，所述有机醇为多元醇。
在其中一实施例中，所述烷基糖苷为重量份是13%的apg0810和重量份是5%的apg0814之混合。
在其中一实施例中，所述有机羧酸盐为重量份是1%的葡萄糖酸钠和重量份是3%的edta-2na之混合。
在其中一实施例中，所述缓蚀添加剂为重量份是2%的苯并三氮唑和重量份是1%的机硼酸酯铵盐之混合。
在其中一实施例中，所述水为纯净水。
实施例5、一种环保水基清洗剂，其由以下重量份的组分制成：
非离子表面活性剂10%，
有机醇10%，
烷基糖苷14%，
有机羧酸钠盐5%，
缓蚀添加剂5%，
水56%。
在其中一实施例中，所述非离子表面活性剂为重量份是3%的脂肪醇聚氧乙烯醚和重量份是7%的脂肪酸甲酯乙氧基化物之混合。
在其中一实施例中，所述有机醇为一元醇。
在其中一实施例中，所述烷基糖苷为重量份是10%的apg0810和重量份是4%的apg1214之混合。
在其中一实施例中，所述有机羧酸盐为重量份是1%的酒石酸钾钠和重量份是4%的葡萄糖酸钠之混合。
在其中一实施例中，所述缓蚀添加剂为重量份是1%的亚硝酸二环己烷基胺和重量份是4%的苯并三氮唑之混合。
在其中一实施例中，所述水为纯净水。
实施例6、一种环保水基清洗剂，其由以下重量份的组分制成：
非离子表面活性剂5%，
有机醇5%，
烷基糖苷20%，
有机羧酸钠盐2%，
缓蚀添加剂5%，
水63%。
在其中一实施例中，所述非离子表面活性剂为2%的壬基酚聚氧乙烯醚和3%的脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚之混合。
在其中一实施例中，所述有机醇为二元醇。
在其中一实施例中，所述烷基糖苷为重量份是3%的apg1618和重量份是17%的apg0810之混合。
在其中一实施例中，所述有机羧酸盐为重量份是1%的柠檬酸钠和重量份是1%的酒石酸钾钠之混合。
在其中一实施例中，所述缓蚀添加剂为重量份是2%的有机硼酸酯铵盐和重量份是3%的植酸钙之混合。
在其中一实施例中，所述水为纯净水。
该环保水基清洗剂的制作工艺为：步骤一、分别将（实施例一至实施例六）上述重量比的机羧酸盐和缓蚀添加剂先同时放入到计量桶中，然后，往计量桶内加入1/4上述重量比的纯净水，直至机羧酸盐和缓蚀添加剂在纯净水内完全溶解后得到混合液，待用。
步骤二、将1/2上述重量比的纯净水加入到不锈钢搅拌釜中，然后，将不锈钢搅拌釜加热到55-65摄氏度。
步骤三、将上述重量比的非离子表面活性剂、烷基糖苷和有机醇依次投放到加热后的不锈钢搅拌釜内，并充分搅拌10-20分钟。
步骤四、将步骤一制得的混合液加入到不锈钢搅拌釜内，然后，再将余下的1/4上述重量比的纯净水加入到不锈钢搅拌釜内充分搅拌25-35分钟制得环保水基清洗剂。
步骤五、将步骤四完成搅拌后的环保水基清洗剂在不锈钢搅拌釜内静置一小时，待环保水基清洗剂冷却至常温后再对其进行灌装。
在其中一实施例中，作为温度优选，步骤二中的不锈钢搅拌釜的加热温度为50摄氏度。
在其中一实施例中，作为时间优选，步骤三中的不锈钢搅拌釜的搅拌时间为15分钟。
在其中一实施例中，作为时间优选，步骤四中的不锈钢搅拌釜的搅拌时间为30分钟。
本发明还提供一种环保水基清洗剂的清洗工艺，其的清洗工艺流程为：步骤a、往容积为200升的超声波清洗机中的超声波粗洗室加入160升的纯净水，其次，将纯净水加热至60-65摄氏度，再次，往超声波粗洗室内加入12公斤的环保水基清洗剂均匀搅拌后再投入待洗工件，待洗工件在超声波粗洗室内进行超声波粗洗，待洗工件进行超声波粗洗的时间为150秒。
步骤b、往容积为200升的超声波清洗机中的超声波精洗室加入160升的纯净水，其次，将纯净水加热至60-65摄氏度，再次，往超声波精洗室内加入10公斤的环保水基清洗剂进行均匀搅拌，然后，将完成超声波粗洗的工件从超声波粗洗室内取出后再投入到超声波清洗机中的超声波精洗室内进行超声波精洗，工件进行超声波精洗的时间为150秒。
步骤c、往容积为200升的超声波清洗机中的超声波热水漂洗室加入160升的纯净水，其次，将纯净水加热至45-55摄氏度，然后，将完成超声波精洗的工件从超声波清洗机中的超声波精洗室内取出后再投入到超声波清洗机中的超声波热水漂洗室内进行热水漂洗，工件进行热水漂洗的时间为150秒。
步骤d、往容积为200升的超声波清洗机中的超声波热水喷淋漂洗室加入160升的纯净水，其次，将纯净水加热至45-55摄氏度，然后，将完成热水漂洗的工件从超声波清洗机中的超声波热水漂洗室内取出后再投入到超声波清洗机中的超声波热水喷淋漂洗室内进行热水喷淋漂洗处理，工件进行热水喷淋漂洗处理的时间为150秒。
步骤f、往容积为200升的超声波清洗机中的超声波冷水漂洗室加入160升的纯净水，然后，将完成热水喷淋漂洗的工件从超声波清洗机中的超声波热水喷淋漂洗室内取出后再投入到超声波清洗机中的超声波冷水漂洗室进行冷水漂洗，工件进行冷水漂洗的时间为150秒。
步骤g、将完成冷水漂洗的工件从超声波清洗机中的超声波冷水漂洗室内取出后再投入到超声波清洗机烘干箱内进行烘干处理，超声波清洗机烘干箱的烘干温度设置为110-120度，超声波清洗机烘干箱为隧道式烘干箱，工件在超声波清洗机烘干箱内的烘干时间为10分钟。
分别将采用实验1-6制得的环保水基清洗剂与现有的清洗剂的性能测试结果见下表：
从上表的数据可以看出，本发明的环保水基清洗剂对工件进行清洗后的污垢残留率在0.005%-0.0036%，工件的光泽度变化均小于或等于0.25%，采用本发明清洗后的工件几乎没有污垢残留且工件的光泽度几乎没有变化，采用其清洗后的工件能延长使用寿命。
分别将采用实验1-6制得的环保水基清洗剂进行检测，其检测结果见下表：
从上表的数据可知，本发明能完全溶解、无残留、泡沫低和易漂洗，其不但不含有重金属、磷和亚硝酸盐等受控有害物质，绿色环保、无毒和无公害，其还对人体的健康无影响和对环境的排放无污染，其特别适合对不锈钢、塑胶和玻璃等制品进行精密清洗，其对生物的降解率能达到100%。此外，本发明还具有去污能力强、清洗力强和清洗效果好，其可除去制品表面的油污、粉尘和脏污物等，其对金属具有缓蚀的作用和可抗静电的功能，其能延长采用其清洗后的制品的使用寿命。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。