本发明涉及本发明属于蛋白多肽领域，特别涉及一种花生粕提取花生多肽的方法。
背景技术：
花生在提取油脂、脂肪后的剩余物质，称之为花生粕，其中蛋白质含量非常丰富，对它进行酶解便可制得花生多肽。研究表明，花生多肽分子量在130-5000dalton，主要在500--2000dalton间呈正态分布的低聚肽。其呈粉末状，无结块现象，无杂质，无异味，且有花生原有的淡淡的清香气味。具有良好的水溶性，持水性，能在ph2-10的条件下完全溶解。花生蛋白活性肽能与其他食品配料完全融合，并保持各有的物化营养特性。花生蛋白活性肽氨基酸组成均衡，全面，含人体必需的8种氨基酸，特别是谷氨酸和天门冬氨酸的含量较高，对促进人体脑细胞发育和增加记忆力都有良好的作用。花生氨基酸与人体氨基酸的组成非常相近，极易被人体吸收利用，而且不含胆固醇。具有易于消化吸收、恢复体力、增强免疫力、降低血压、促进脂肪代谢、保健养生等功效，花生多肽作为食品添加剂，尤其在各种营养食品及饮料中的更具有广阔的应用前景。。
花生是世界上主要的油料资源之一，在世界植物油资源中占第四位，约占世界油料产量的14%。我国花生资源也很丰富，是我国的六大油料作物之一，产量占世界第二位。但在我国花生除直接食用外，主要用于榨油，但对榨油后的粕并未很好地利用，研发一种效率高、成本低的新型的花生多肽提取技术，提取品质优良的花生多肽，利用这一巨大的蛋白质资源，对于改善人们的膳食结构具有极其重要的意义。
目前主流的花生多肽的提取方法多少为采用微波酶解提取多肽，而在花生多肽的提取过程中，油脂会对提取的多肽质量产生影响，同时微波酶解方法提取多肽的方法中微波酶解设备成本较高，大量提取多肽时，成本相对较高；同时现阶段微波对食品是否会产生负面影响未有明确的结论。
采用花生粕经过脱脂后再经过陶瓷电热丝加热酶解方法，在公开的资料中未见相关报道。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种花生粕提取花生多肽的方法，利用花生榨油后产生的花生粕经过脱脂后再经过陶瓷电热丝加热酶解方法形成花生多肽，废弃物综合利用、降低花生多肽提取成本及提高花生多肽的成品质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种花生粕提取花生多肽的方法，包括以下步骤：
1、将无变质花生去壳后，采用物理压榨法多次压榨后形成厚度为3cm，直径为35cm的饼状备用的花生粕。
2、将所述花生粕采用自然风干的方法在阴凉处放置72小时后，放置于烘干机中烘干，烘干机温度调节在80~120℃，烘干时间2~4小时。
3、将烘干后的花生粕移至粉碎机粉碎至直径1~2mm小颗粒状，得到花生粕颗粒。
4、将所述花生粕颗粒移至中和锅，添加naoh溶液进行进行脱脂处理。花生粕颗粒和naoh溶液固液质量比为1:5，充分搅拌后形成碱性脱脂悬浮液。加入的naoh溶液ph值范围在9.5~10.5之间，并保持中和锅内碱性脱脂悬浮液恒温60℃，脱脂处理时间6~12小时。
5、在上述步骤中所得的碱性脱脂悬浮液中，液缓慢加入ph值=4.0的hcl溶液进行中和处理，当所述碱性脱脂悬浮液ph值<7.5,停止加入hcl溶液并静置4小时，中和结束，得到中性脱脂悬浮液。
6、将所述中性脱脂悬浮液放入蒸煮罐中进行蒸煮去水分，蒸煮时间4~6小时，蒸煮温度85~90℃，当所述中性脱脂悬浮液的水分基本蒸发后变成固体，将其移出蒸煮罐，得糊状的高脱脂花生糊。
7、将所述高脱脂花生糊移至烘干机进行彻底烘干至干脆后移至破壁机中粉碎至可通过100目筛，得花生粕粉末。
8、在所述花生粕粉末中按固液质量比1:15加入无离子水调成花生粕粉末悬浮液，再缓慢加入naoh溶液将所述花生粕粉末悬浮液的ph值调节在9.8~10.2之间。
9、将上述步骤所得的花生粕粉末悬浮液置于酶解罐中，酶解罐中放入陶瓷电热丝加热，保持所述花生粕粉末悬浮液恒温60~65℃，时间1小时，调节陶瓷电热丝加热功率，将所述花生粕粉末悬浮液保温在50℃~55℃之间，每隔360秒检测一次花生粕粉末悬浮液的ph值，当ph值小于9.0，终止加热，待所述花生粕粉末悬浮液冷却至常温后加入稀naoh溶液调节液体ph值=9.0。
10、在上述处理后所得的花生粕粉末悬浮液，添加酶活为100000u/g的丝氨酸蛋白酶，花生粕粉末悬浮液和丝氨酸蛋白酶质量比为100:0.12，调节陶瓷电热丝功率，控制所述花生粕粉末悬浮液温度为60℃，每隔360秒检测一次检测所述花生粕粉末悬浮液的ph值，当所述花生粕粉末悬浮液ph值下降至小于8.0时，结束酶解。
11、启动陶瓷电热丝升温上述步骤所得的花生粕粉末悬浮液至90~95℃，保持6~10分钟，消灭酶的活性，静置冷却，待所述花生粕粉末悬浮液冷却至小于50℃时，排出酶解罐待用。
12、将上述灭酶活处理过后的花生粕粉末悬浮液，用带有300目滤网的三足离心机过滤分离，留在三足离心机中的物质干燥后为粗滤渣，三足离心机甩出部分为粗滤透过液。
13、将所述粗滤透过液用带能拦截分子量2000da超滤膜的超滤机进行超滤，超滤膜透过物为精滤透过液，未透过部分干燥后为精滤渣。
14、将所述精滤透过液置于可深度冷冻的冰柜或冰库中，冷冻至-18~-22℃，并保持1~2小时，然后放置于真空干燥机中，控制温度60℃进行恒温干燥，干燥后得到所述花生多肽。
采用上述方案，可从花生粕中获得用作食品添加剂的花生多肽，所述粗滤渣风干后粉碎可做菌类培育料或大型动物食物添加剂，所述精滤渣经风干粉碎后作为禽类饲料添加剂。
本技术方案，将花生粕分离充分利用，提高花生粕的利用程度，花生粕经过脱脂后再经过陶瓷电热丝加热酶解方法，创新了一种花生粕提取花生多肽的方法，技术方案中采用陶瓷电热丝加热酶解代替传统微波酶解方法，解决了传统微波酶解方法提取多肽过程中微波酶解罐成本高、大量提取多肽时成本过高的问题；同时避免了微波技术对提取出的多肽产生未知的影响。本发明的技术方案中先对花生粕作脱脂及中和处理，有利减少后期破壁、酶解、过滤的操作中油脂对形成的多肽的影响，提高花生多肽的成品质量。
本发明作为大量提取花生多肽的技术方案，提高了生产效率，降低成本，设备及工艺简单易于操作。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定，此外，下面描述的本发明的各个实例实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相组合。
实施例1：
一种花生粕提取花生多肽的方法，包括以下步骤：
1、将无变质花生去壳后，采用物理压榨法多次压榨后形成厚度为3cm，直径为35cm的饼状备用的花生粕。
2、将所述花生粕采用自然风干的方法在阴凉处放置72小时后，放置于烘干机中烘干，烘干机温度调节在80℃，烘干时间4小时。
3、将烘干后的花生粕移至粉碎机粉碎至直径1~2mm小颗粒状，得到花生粕颗粒。
4、将所述花生粕颗粒移至中和锅，添加naoh溶液进行进行脱脂处理。花生粕颗粒和naoh溶液固液质量比为1:5，充分搅拌后形成碱性脱脂悬浮液。加入的naoh溶液ph值=9.5，保持中和锅内碱性脱脂悬浮液恒温60℃，脱脂处理时间12小时。
5、在上述步骤中所得的碱性脱脂悬浮液中，液缓慢加入ph值=4.0的hcl溶液进行中和处理，当所述碱性脱脂悬浮液ph值<7.5,停止加入hcl溶液并静置4小时，中和结束，得到中性脱脂悬浮液。
6、将所述中性脱脂悬浮液放入蒸煮罐中进行蒸煮去水分，蒸煮时间4小时，蒸煮温度90℃，当所述中性脱脂悬浮液的水分基本蒸发后变成固体，将其移出蒸煮罐，得糊状的高脱脂花生糊。
7、将所述高脱脂花生糊移至烘干机进行彻底烘干至干脆后移至破壁机中粉碎至可通过100目筛，得花生粕粉末。
8、在所述花生粕粉末中按固液质量比1:15加入无离子水调成花生粕粉末悬浮液，再缓慢加入naoh溶液调节所述花生粕粉末悬浮液的ph值=9.8。
9、将上述步骤所得的花生粕粉末悬浮液置于酶解罐中，酶解罐中放入陶瓷电热丝加热，保持所述花生粕粉末悬浮液恒温65℃，时间1小时，调节陶瓷电热丝加热功率，将所述花生粕粉末悬浮液保温在50℃~55℃之间，每隔360秒检测一次花生粕粉末悬浮液的ph值，当ph值小于9.0，终止加热，待所述花生粕粉末悬浮液冷却至常温后加入稀naoh溶液调节液体ph值=9.0。
10、在上述处理后所得的花生粕粉末悬浮液，添加酶活为100000u/g的丝氨酸蛋白酶，花生粕粉末悬浮液和丝氨酸蛋白酶质量比为100:0.12，调节陶瓷电热丝功率，控制所述花生粕粉末悬浮液温度为60℃，每隔360秒检测一次检测所述花生粕粉末悬浮液的ph值，当所述花生粕粉末悬浮液ph值下降至小于8.0时，结束酶解。
11、启动陶瓷电热丝升温上述步骤所得的花生粕粉末悬浮液至90℃，保持10分钟，消灭酶的活性，静置冷却，待所述花生粕粉末悬浮液冷却至小于50℃时，排出酶解罐待用。
12、将上述灭酶活处理过后的花生粕粉末悬浮液，用带有300目滤网的三足离心机过滤分离，留在三足离心机中的物质干燥后为粗滤渣，三足离心机甩出部分为粗滤透过液。
13、将所述粗滤透过液用带能拦截分子量2kda超滤膜的超滤机进行超滤，超滤膜透过物为精滤透过液，未透过部分干燥后为精滤渣。
14、将所述精滤透过液置于可深度冷冻的冰柜或冰库中，冷冻至-18℃，并保持2小时，然后放置于真空干燥机中，控制温度60℃进行恒温干燥，干燥后得到所述花生多肽。
实施例2：
一种花生粕提取花生多肽的方法，包括以下步骤：
1、将无变质花生去壳后，采用物理压榨法多次压榨后形成厚度为3cm，直径为35cm的饼状备用的花生粕。
2、将所述花生粕采用自然风干的方法在阴凉处放置72小时后，放置于烘干机中烘干，烘干机温度调节在100℃，烘干时间3.5小时。
3、将烘干后的花生粕移至粉碎机粉碎至直径1~2mm小颗粒状，得到花生粕颗粒。
4、将所述花生粕颗粒移至中和锅，添加naoh溶液进行进行脱脂处理。花生粕颗粒和naoh溶液固液质量比为1:5，充分搅拌后形成碱性脱脂悬浮液。加入的naoh溶液调节ph=10.2，并保持中和锅内碱性脱脂悬浮液恒温60℃，脱脂处理时间9小时。
5、在上述步骤中所得的碱性脱脂悬浮液中，液缓慢加入ph值=4.0的hcl溶液进行中和处理，当所述碱性脱脂悬浮液ph值<7.5,停止加入hcl溶液并静置4小时，中和结束，得到中性脱脂悬浮液。
6、将所述中性脱脂悬浮液放入蒸煮罐中进行蒸煮去水分，蒸煮时间5小时，蒸煮温度88℃，当所述中性脱脂悬浮液的水分基本蒸发后变成固体，将其移出蒸煮罐，得糊状的高脱脂花生糊。
7、将所述高脱脂花生糊移至烘干机进行彻底烘干至干脆后移至破壁机中粉碎至可通过100目筛，得花生粕粉末。
8、在所述花生粕粉末中按固液质量比1:15加入无离子水调成花生粕粉末悬浮液，再缓慢加入naoh溶液调节所述花生粕粉末悬浮液的ph值=10.0。
9、将上述步骤所得的花生粕粉末悬浮液置于酶解罐中，酶解罐中放入陶瓷电热丝加热，保持所述花生粕粉末悬浮液恒温63℃，时间1小时，调节陶瓷电热丝加热功率，将所述花生粕粉末悬浮液保温在50℃~55℃之间，每隔360秒检测一次花生粕粉末悬浮液的ph值，当ph值小于9.0，终止加热，待所述花生粕粉末悬浮液冷却至常温后加入稀naoh溶液调节液体ph值=9.0。
10、在上述处理后所得的花生粕粉末悬浮液，添加酶活为100000u/g的丝氨酸蛋白酶，花生粕粉末悬浮液和丝氨酸蛋白酶质量比为100:0.12，调节陶瓷电热丝功率，控制所述花生粕粉末悬浮液温度为60℃，每隔360秒检测一次检测所述花生粕粉末悬浮液的ph值，当所述花生粕粉末悬浮液ph值下降至小于8.0时，结束酶解。
11、启动陶瓷电热丝升温上述步骤所得的花生粕粉末悬浮液至93℃，保持8分钟，消灭酶的活性，静置冷却，待所述花生粕粉末悬浮液冷却至小于50℃时，排出酶解罐待用。
12、将上述灭酶活处理过后的花生粕粉末悬浮液，用带有300目滤网的三足离心机过滤分离，留在三足离心机中的物质干燥后为粗滤渣，三足离心机甩出部分为粗滤透过液。
13、将所述粗滤透过液用带能拦截分子量2000da超滤膜的超滤机进行超滤，超滤膜透过物为精滤透过液，未透过部分干燥后为精滤渣。
14、将所述精滤透过液置于可深度冷冻的冰柜或冰库中，冷冻至-20℃，并保持1.5小时，然后放置于真空干燥机中，控制温度60℃进行恒温干燥，干燥后得到所述花生多肽。
实施例3：
一种花生粕提取花生多肽的方法，包括以下步骤：
1、将无变质花生去壳后，采用物理压榨法多次压榨后形成厚度为3cm，直径为35cm的饼状备用的花生粕。
2、将所述花生粕采用自然风干的方法在阴凉处放置72小时后，放置于烘干机中烘干，烘干机温度调节在120℃，烘干时间2小时。
3、将烘干后的花生粕移至粉碎机粉碎至直径1~2mm小颗粒状，得到花生粕颗粒。
4、将所述花生粕颗粒移至中和锅，添加naoh溶液进行进行脱脂处理。花生粕颗粒和naoh溶液固液质量比为1:5，充分搅拌后形成碱性脱脂悬浮液。加入的naoh溶液ph值=10.5，并保持中和锅内碱性脱脂悬浮液恒温60℃，脱脂处理时间6小时。
5、在上述步骤中所得的碱性脱脂悬浮液中，液缓慢加入ph值=4.0的hcl溶液进行中和处理，当所述碱性脱脂悬浮液ph值<7.5,停止加入hcl溶液并静置4小时，中和结束，得到中性脱脂悬浮液。
6、将所述中性脱脂悬浮液放入蒸煮罐中进行蒸煮去水分，蒸煮时间6小时，蒸煮温度85℃，当所述中性脱脂悬浮液的水分基本蒸发后变成固体，将其移出蒸煮罐，得糊状的高脱脂花生糊。
7、将所述高脱脂花生糊移至烘干机进行彻底烘干至干脆后移至破壁机中粉碎至可通过100目筛，得花生粕粉末。
8、在所述花生粕粉末中按固液质量比1:15加入无离子水调成花生粕粉末悬浮液，再缓慢加入naoh溶液调节所述花生粕粉末悬浮液的ph值=10.2。
9、将上述步骤所得的花生粕粉末悬浮液置于酶解罐中，酶解罐中放入陶瓷电热丝加热，保持所述花生粕粉末悬浮液恒温60℃，时间1小时，调节陶瓷电热丝加热功率，将所述花生粕粉末悬浮液保温在50℃~55℃之间，每隔360秒检测一次花生粕粉末悬浮液的ph值，当ph值小于9.0，终止加热，待所述花生粕粉末悬浮液冷却至常温后加入稀naoh溶液调节液体ph值=9.0。
10、在上述处理后所得的花生粕粉末悬浮液，添加酶活为100000u/g的丝氨酸蛋白酶，花生粕粉末悬浮液和丝氨酸蛋白酶质量比为100:0.12，调节陶瓷电热丝功率，控制所述花生粕粉末悬浮液温度为60℃，每隔360秒检测一次检测所述花生粕粉末悬浮液的ph值，当所述花生粕粉末悬浮液ph值下降至小于8.0时，结束酶解。
11、启动陶瓷电热丝升温上述步骤所得的花生粕粉末悬浮液至95℃，保持6分钟，消灭酶的活性，静置冷却，待所述花生粕粉末悬浮液冷却至小于50℃时，排出酶解罐待用。
12、将上述灭酶活处理过后的花生粕粉末悬浮液，用带有300目滤网的三足离心机过滤分离，留在三足离心机中的物质干燥后为粗滤渣，三足离心机甩出部分为粗滤透过液。
13、将所述粗滤透过液用带能拦截分子量2000da超滤膜的超滤机进行超滤，超滤膜透过物为精滤透过液，未透过部分干燥后为精滤渣。
14、将所述精滤透过液置于可深度冷冻的冰柜或冰库中，冷冻至-22℃，并保持1小时，然后放置于真空干燥机中，控制温度60℃进行恒温干燥，干燥后得到所述花生多肽。