皮革的切割装置的制作方法

文档序号:15403842发布日期:2018-09-11 18:22阅读:304来源:国知局

本发明属于机械技术领域,涉及一种皮革的切割装置。



背景技术:

原料皮革需要进行预处理,然后再进行原料出售。

预处理中切割是一道重要的工序,通过切割后能得到尺寸一致的皮革原料。

现有的切割方式主要依靠人工切割,其劳动强度大,且切割精度往往由操作者经验决定。

为了解决上述问题,人们设计出了各种皮革切割装置。但是,现有的切割装置是通过切刀直接切割皮革,对切刀的锋利长度要求比较高。一旦切刀的刃口比较钝,很容易造成皮革无法正常切断。情况严重时还会拖拽皮革,对皮革原料造成不必要的损坏。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种结构紧凑且稳定性高的皮革的切割装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种皮革的切割装置,皮革输送装置包括机架,所述机架上具有用于输送皮革的输送通道,其特征在于,本装置固连在机架上且位于输送通道上部,包括固定板、滑块、驱动件一、驱动件二和切刀,上述驱动件一固连在机架上且驱动件一与固定板相连,驱动件一能带动固定板上下平移,上述滑块与固定板之间具有能使滑块水平平移的导向结构,上述驱动件二固连在固定板上且驱动件二与滑块相连,上述切刀位于滑块与输送通道之间,上述切刀与滑块相连。

本切割装置创造性的将切刀活动连接在滑块上。在驱动件一的作用下能带动滑块上下移动,在驱动件二的作用下能带动滑块左右移动。

可以看出,在驱动件一的作用下切刀能远离或者贴靠在输送通道的皮革处。

一旦切刀贴靠在皮革上后,在驱动件二的作用下能使切刀沿皮革平移,从而通过移动的切刀将皮革稳定切断。

当然,在导向结构的作用下能使滑块沿固定板稳定平移。

在上述的皮革的切割装置中,所述机架上具有竖直设置的导轨一,上述固定板连接在导轨一上。

在导轨一的作用下,驱动件一能使固定板沿固定板稳定上下平移。

在上述的皮革的切割装置中,所述导向结构包括固连在固定板上的导向杆,上述滑块上具有贯穿的通孔且上述导向杆穿设在滑块的通孔处。

在上述的皮革的切割装置中,所述导向杆的数量为两个且两根导向杆上下平行设置,上述滑块上具有两个通孔,上述导向杆一一对应的穿设在通孔处。

在两根导向杆的作用下能使固定板稳定平移。

在上述的皮革的切割装置中,所述导向杆的两端处均固连有柔性的接触筒。

在上述的皮革的切割装置中,所述接触筒螺纹连接在导向杆两端处,所述接触筒为橡胶材料。

由于接触筒是柔性材料并且接触筒稳定连接在导向杆上,因此,通过接触筒能对滑块限位的同时还能避免滑块与导向杆刚性接触。

在上述的皮革的切割装置中,所述切刀呈板状且其刃口朝下,所述切刀上部固连有呈杆状的连杆,连杆上端活动连接在滑块上。

在上述的皮革的切割装置中,所述连杆的数量为两个。

在连杆的作用下能使切刀相对于滑块上下移动。

在上述的皮革的切割装置中,每根连杆上均套有弹簧,弹簧的两端分别作用在切刀和滑块上,在弹簧的弹力作用下切刀具有下移的趋势。

在上述的皮革的切割装置中,所述滑块上具有贯穿的导向孔,上述连杆上端具有凸出的挡沿,在弹簧的弹力作用下挡沿抵靠在滑块导向孔的上端端口处。

在弹簧的弹力作用下挡沿抵靠在滑块上。也就是说,一旦切刀与皮革接触后,通过弹簧的弹力保持切刀始终与皮革接触,从而保证其切割稳定性。

与现有技术相比,本皮革的切割装置由于当切刀与皮革接触后,在弹簧的弹力作用下能保证切刀稳定抵靠在皮革上,从而使本装置在切割皮革时切刀始终具有一个适当的作用力抵靠皮革,保证其切割稳定性。

同时,接触筒的设置还能对滑块的移动行程进行限位,进一步提高了其稳定性以及结构紧凑性。

附图说明

图1是本皮革的切割装置中导向杆与滑块连接处的剖视结构示意图。

图2是本皮革的切割装置中连杆与滑块连接处的剖视结构示意图。

图中,1、机架;1a、导轨一;3、固定板;4、滑块;4a、导向孔;5、驱动件一;6、驱动件二;7、切刀;7a、连杆;7a1、挡沿;8、导向杆;9、接触筒;10、弹簧。

具体实施方式

如图1和图2所示,皮革输送装置包括机架1,所述机架1上具有用于输送皮革的输送通道。

本皮革的切割装置固连在机架1上且位于输送通道上部,包括固定板3、滑块4、驱动件一5、驱动件二6和切刀7,上述驱动件一5固连在机架1上且驱动件一5与固定板3相连,驱动件一5能带动固定板3上下平移,上述滑块4与固定板3之间具有能使滑块4水平平移的导向结构,上述驱动件二6固连在固定板3上且驱动件二6与滑块4相连,上述切刀7位于滑块4与输送通道之间,上述切刀7与滑块4相连。

所述机架1上具有竖直设置的导轨一1a,上述固定板3连接在导轨一1a上。

所述导向结构包括固连在固定板3上的导向杆8,上述滑块4上具有贯穿的通孔且上述导向杆8穿设在滑块4的通孔处。

所述导向杆8的数量为两个且两根导向杆8上下平行设置,上述滑块4上具有两个通孔,上述导向杆8一一对应的穿设在通孔处。

所述导向杆8的两端处均固连有柔性的接触筒9。

所述接触筒9螺纹连接在导向杆8两端处,所述接触筒9为橡胶材料。

所述切刀7呈板状且其刃口朝下,所述切刀7上部固连有呈杆状的连杆7a,连杆7a上端活动连接在滑块4上。

所述连杆7a的数量为两个。

每根连杆7a上均套有弹簧10,弹簧10的两端分别作用在切刀7和滑块4上,在弹簧10的弹力作用下切刀7具有下移的趋势。

所述滑块4上具有贯穿的导向孔4a,上述连杆7a上端具有凸出的挡沿7a1,在弹簧10的弹力作用下挡沿7a1抵靠在滑块4导向孔的上端端口处。

本切割装置创造性的将切刀活动连接在滑块上。在驱动件一的作用下能带动滑块上下移动,在驱动件二的作用下能带动滑块左右移动。

可以看出,在驱动件一的作用下切刀能远离或者贴靠在输送通道的皮革处。

一旦切刀贴靠在皮革上后,在驱动件二的作用下能使切刀沿皮革平移,从而通过移动的切刀将皮革稳定切断。

当然,在导向结构的作用下能使滑块沿固定板稳定平移。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种皮革的切割装置,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本皮革的切割装置固连在机架上且位于输送通道上部,包括固定板、滑块、驱动件一、驱动件二和切刀,上述驱动件一固连在机架上且驱动件一与固定板相连,驱动件一能带动固定板上下平移,上述滑块与固定板之间具有能使滑块水平平移的导向结构,上述驱动件二固连在固定板上且驱动件二与滑块相连,上述切刀位于滑块与输送通道之间,上述切刀与滑块相连。本皮革的切割装置稳定性高。

技术研发人员:程其民
受保护的技术使用者:海宁金麒麟时装有限公司
技术研发日:2018.03.28
技术公布日:2018.09.11
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