一种适用于光伏面板清洁的液体清洁剂的制作方法

文档序号:15396387发布日期:2018-09-08 02:19阅读:822来源:国知局

本发明涉及光伏产品应用技术领域,具体涉及一种适用于光伏面板清洁的液体清洁剂。



背景技术:

光伏面板时是太阳能光伏发电系统最重要的系统组件,光伏面板内的单晶硅或多晶硅在太阳光线照射下产生光伏效应从而产生电能,光伏组件中的晶体材料外层通常会由封装材料进行封装。光伏系统安装后,在自然状态下使用,光伏面板表面会积蓄灰尘、沙粒或其他污渍,这些灰尘污渍会降低光伏面板对光线的接收率,从而影响光伏发电系统的发电量;因此需要定期对光伏面板表面进行清洁。

在光伏电站的常规维护过程中,面板清洁主要使用水和清洁剂进行清洁,普通清洁剂的去污效果好,但是在使用过程中需要使用大量清水,这会大大提高光伏电站的维护成本,普通的清洁不具有润滑防护性能,清洁过程中,灰尘或沙粒会对光伏面板表面造成擦划伤,影响光伏面板的使用寿命和光线接收率。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种适用于光伏面板清洁的液体清洁剂,该清洁剂去污能力强,用水量小,使用过程中的润滑防护性能优秀,不会对光伏面板表面造成损伤。

为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:

一种适用于光伏面板清洁的液体清洁剂,按照质量份数,该清洁剂的成分包括:十二烷基苯磺酸钠7-10份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-6份,甲基椰油酰基牛磺酸钠3-5份,二甲苯磺酸钠1-3份,螯合剂2-4份,表面活性剂2-4份,防霉剂0.5-1.4份,酸碱调节剂7-10份,甲基硅油0.4-0.7份,去离子水140-160份,改性高岭土1.5-2.3份,异丙醇24-28份,粘度调节剂0.5-1.2份,葡萄糖酸钠6-9份。

优选地,按照质量份数,该清洁剂的成分包括:十二烷基苯磺酸钠8-9份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4-5份,甲基椰油酰基牛磺酸钠3-4份,二甲苯磺酸钠2-3份,螯合剂3-4份,表面活性剂2.5-3份,防霉剂0.8-0.9份,酸碱调节剂7-8份,甲基硅油0.5-0.6份,去离子水150-155份,改性高岭土1.7-1.8份,异丙醇25-26份,粘度调节剂0.8-1.0份,葡萄糖酸钠7-8份。

进一步优选地,按照质量份数,所述清洁剂的成分包括:十二烷基苯磺酸钠8份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份,甲基椰油酰基牛磺酸钠4份,二甲苯磺酸钠2.5份,螯合剂3份,表面活性剂2.9份,防霉剂0.8份,酸碱调节剂8份,甲基硅油0.55份,去离子水152份,改性高岭土1.75份,异丙醇25份,粘度调节剂0.9份,葡萄糖酸钠7.5份。

本发明中改性高岭土由以下按重量份数计的成分制得:高岭土30份、8-12%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素钠3份;其制备方法是将高岭土加入到体积浓度为8-12%氢氧化钠溶液浸泡2-3h,再调节ph至中性;之后取出烘干至含水量为3-5%,最后与松香粉以及羧甲基纤维素钠混合研磨过250-350目筛即得。

优选地,螯合剂选用焦磷酸钠、磷酸三钠和edta中的一种。

优选地,表面活性剂为烷基糖苷或椰油丙基甜菜碱。

优选地,防霉剂为纳米氧化银防霉剂。

优选地,酸碱调节剂选用柠檬酸、氨基磺酸和羟基乙酸中的一种。

本发明提供的清洁剂的制备方法如下:按照质量份数,将葡萄糖酸钠加入到去离子水中充分搅拌溶解,将溶液加入到反应釜中,升高反应釜内的温度至40-45℃,将酸碱调节剂加入到反应釜内调节溶液的ph值为6.1-6.3,接着将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲苯磺酸钠加入到反应釜中充分搅拌至完全溶解,再将螯合剂、改性高岭土,甲基硅油和异丙醇投入到反应釜中,升高反应釜内的温度至55-60℃,以250-280r/min的转速搅拌,反应物在反应釜中螯合反应15-20min,反应过程中逐步将表面活性剂、防霉剂和粘度调节剂加入到反应釜中充分融合,反应完成后,将反应釜内生成物的温度自然冷却至室温,以40-45r/min的转速低速搅拌30-40min,消除产物中的气泡,完成消泡处理后即可得到所需清洁剂。

本发明具有如下的有益效果:

该型清洁剂中添加了改性高岭土和甲基硅油等成分,这些物质在清洁过程中不仅可以有效包裹污渍,提高清洁剂的去污性能,还可以在清洁刷和光伏面板之间形成一层润滑防护层,因为润滑防护层的存在,污渍中的灰尘沙粒和光伏面板之间的相互作用会被减弱,从而降低清洁过程对光伏面板表面的损伤,提高光伏面板的使用寿命和发电效率。

该型清洁剂为液体清洁剂,使用过程无需稀释,成分中各种有效物质多为水溶性物质,在清洁完成后非常容易漂洗干净,节水效果较好,能够降低15-18%的清水使用;并且可以在清洁后的光伏面板表面形成防雾效果,进一步提高光伏面板的发电性能。此外,该洗涤剂中几乎不含有对环境造成危害的污染物成分,非常绿色环保。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种适用于光伏面板清洁的液体清洁剂,按照质量份数,该清洁剂的成分包括:十二烷基苯磺酸钠7份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份,甲基椰油酰基牛磺酸钠3份,二甲苯磺酸钠1份,螯合剂2份,表面活性剂2份,防霉剂0.5份,酸碱调节剂7份,甲基硅油0.4份,去离子水140份,改性高岭土1.5份,异丙醇24份,粘度调节剂0.5份,葡萄糖酸钠6份。

其中,改性高岭土由以下按重量份数计的成分制得:高岭土30份、8%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素钠3份;其制备方法是将高岭土加入到体积浓度为8%氢氧化钠溶液浸泡2h,再调节ph至中性;之后取出烘干至含水量为3%,最后与松香粉以及羧甲基纤维素钠混合研磨过250目筛即得。

本实施例中,螯合剂选用焦磷酸钠;表面活性剂为烷基糖苷;防霉剂为纳米氧化银防霉剂;酸碱调节剂选用柠檬酸。

本发明提供的清洁剂的制备方法如下:按照质量份数,将葡萄糖酸钠加入到去离子水中充分搅拌溶解,将溶液加入到反应釜中,升高反应釜内的温度至40℃,将酸碱调节剂加入到反应釜内调节溶液的ph值为6.1,接着将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲苯磺酸钠加入到反应釜中充分搅拌至完全溶解,再将螯合剂、改性高岭土,甲基硅油和异丙醇投入到反应釜中,升高反应釜内的温度至55℃,以250r/min的转速搅拌,反应物在反应釜中螯合反应15min,反应过程中逐步将表面活性剂、防霉剂和粘度调节剂加入到反应釜中充分融合,反应完成后,将反应釜内生成物的温度自然冷却至室温,以40r/min的转速低速搅拌30min,消除产物中的气泡,完成消泡处理后即可得到所需清洁剂。

实施例2

一种适用于光伏面板清洁的液体清洁剂,按照质量份数,该清洁剂的成分包括:十二烷基苯磺酸钠10份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份,甲基椰油酰基牛磺酸钠5份,二甲苯磺酸钠3份,螯合剂4份,表面活性剂4份,防霉剂1.4份,酸碱调节剂10份,甲基硅油0.7份,去离子水160份,改性高岭土2.3份,异丙醇28份,粘度调节剂1.2份,葡萄糖酸钠9份。

其中,改性高岭土由以下按重量份数计的成分制得:高岭土30份、12%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素钠3份;其制备方法是将高岭土加入到体积浓度为12%氢氧化钠溶液浸泡3h,再调节ph至中性;之后取出烘干至含水量为5%,最后与松香粉以及羧甲基纤维素钠混合研磨过350目筛即得。

本实施例中,螯合剂选用磷酸三钠;表面活性剂为椰油丙基甜菜碱;防霉剂为纳米氧化银防霉剂;酸碱调节剂选用氨基磺酸。

本发明提供的清洁剂的制备方法如下:按照质量份数,将葡萄糖酸钠加入到去离子水中充分搅拌溶解,将溶液加入到反应釜中,升高反应釜内的温度至45℃,将酸碱调节剂加入到反应釜内调节溶液的ph值为6.3,接着将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲苯磺酸钠加入到反应釜中充分搅拌至完全溶解,再将螯合剂、改性高岭土,甲基硅油和异丙醇投入到反应釜中,升高反应釜内的温度至60℃,以280r/min的转速搅拌,反应物在反应釜中螯合反应20min,反应过程中逐步将表面活性剂、防霉剂和粘度调节剂加入到反应釜中充分融合,反应完成后,将反应釜内生成物的温度自然冷却至室温,以45r/min的转速低速搅拌40min,消除产物中的气泡,完成消泡处理后即可得到所需清洁剂。

实施例3

一种适用于光伏面板清洁的液体清洁剂,按照质量份数,该清洁剂的成分包括:十二烷基苯磺酸钠8份,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份,甲基椰油酰基牛磺酸钠4份,二甲苯磺酸钠2份,螯合剂3份,表面活性剂3份,防霉剂0.9份,酸碱调节剂8份,甲基硅油0.5份,去离子水150份,改性高岭土2份,异丙醇26份,粘度调节剂0.8份,葡萄糖酸钠7份。

其中,改性高岭土由以下按重量份数计的成分制得:高岭土30份、10%氢氧化钠溶液50份、松香粉5份、羧甲基纤维素钠3份;其制备方法是将高岭土加入到体积浓度为10%氢氧化钠溶液浸泡2.5h,再调节ph至中性;之后取出烘干至含水量为4%,最后与松香粉以及羧甲基纤维素钠混合研磨过300目筛即得。

本实施例中,螯合剂选用edta;表面活性剂为烷基糖苷;防霉剂为纳米氧化银防霉剂;酸碱调节剂选用羟基乙酸。

本发明提供的清洁剂的制备方法如下:按照质量份数,将葡萄糖酸钠加入到去离子水中充分搅拌溶解,将溶液加入到反应釜中,升高反应釜内的温度至43℃,将酸碱调节剂加入到反应釜内调节溶液的ph值为6.2,接着将十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲苯磺酸钠加入到反应釜中充分搅拌至完全溶解,再将螯合剂、改性高岭土,甲基硅油和异丙醇投入到反应釜中,升高反应釜内的温度至58℃,以270r/min的转速搅拌,反应物在反应釜中螯合反应18min,反应过程中逐步将表面活性剂、防霉剂和粘度调节剂加入到反应釜中充分融合,反应完成后,将反应釜内生成物的温度自然冷却至室温,以43r/min的转速低速搅拌35min,消除产物中的气泡,完成消泡处理后即可得到所需清洁剂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1