1.一种透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S01，将金属铝粉、二氧化钛粉、UV环氧树脂、乙二醇二丙烯酸酯、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维、光引发剂以质量比（2-5）：（2-3）：（30-35）：（12-15）：（3-5）：（6-8）：（2-3）进行混合并分散至均匀，制得共混组分；
S02，将S01中得到的共混组分作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将PVC树脂颗粒加入主喂料斗，进行共混完全融合后，在205-210℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，制得多元母粒；
S03，将多元母粒作为原料投入密炼机内进行塑化，然后将塑化完成的原料投入扩散机内进行扩散至原料颗粒小于5mm，扩散温度控制为130-150℃范围内；将上述原料颗粒在205-210℃条件下挤出，挤出后立即进行紫外光固化，然后利用延压机延压，得到所需塑料浴帘。
2.如权利要求1所述透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述光引发剂为TPO、MBF、1-羟基环己基苯基甲酮、氟化二苯基钛茂中的一种或者多种的混合物。
3.如权利要求1所述透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述聚丙烯网状纤维直径为20-30μm，长度为5-8mm，熔点为168-175℃，密度为0.91-0.93g/cm3。
4.如权利要求1所述透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，金属铝粉、和二氧化钛粉的粒度范围为0.5-1μm。
5.如权利要求1所述透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，共混组分与PVC树脂的质量比为1：（2.5-4）。
6.如权利要求1所述透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，挤出速率为8-10kg/h。
7.如权利要求1所述透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S03中，紫外光固化后维持挤出料温度不低于150℃，并在该维持温度下进行延压；紫外光固化的条件为：紫外灯功率为25-30W，紫外光波长为200-300nm，固化时间为3-5分钟。
8.如权利要求1所述透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S03中，延压完毕后对制得的塑料浴帘进行加速冷却，冷却速率为2-3K/s。
9.如权利要求1所述透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S03中，所需塑料浴帘厚度为0.6-1.5mm。
10.如权利要求1所述透气性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S03中，所述塑料浴帘厚度为1.2-1.5mm。