本发明属于高分子材料应用领域，具体涉及一种透气性佳的塑料浴帘的制备方法。
背景技术：
浴帘是悬挂于卫生间内的一种常见生活物品，往往悬挂于淋浴喷头旁边、浴缸外面用于将洗浴范围与其他空间区隔开，一方面起到遮挡的作用，另一方面防止洗浴过程中产生的水花飞溅到淋浴范围以外的地方，防止外部溅水后潮湿。除此之外，浴帘还可以起到聚拢洗浴过程中的热蒸汽，使洗浴空间内局部温度较高的作用。现有技术中的浴帘往往采用纺织品、塑胶材料等制成，如棉布、聚酯纤维布、PVC塑胶布等材质的浴帘。
现有技术中的浴帘存在以下问题：
1、纺织品类材质的浴帘容易吸水，吸水后比较沉重，难以自行晾干，尤其遇到湿热的天气，非常容易发霉发臭，对人体健康不利；
2、塑胶材料类的浴帘尽管不吸水，但是塑料观感强，而且透气性非常差，使用过程中舒适程度较低，属于中低端产品。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种透气性佳的塑料浴帘的制备方法，通过该方法制备出的塑料浴帘具有微观多孔结构，大幅提升了浴帘产品的透气性。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明中提供的透气性佳的塑料浴帘的制备方法，包括如下步骤：
S01，将金属铝粉、二氧化钛粉、UV环氧树脂、乙二醇二丙烯酸酯、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维、光引发剂以质量比（2-5）：（2-3）：（30-35）：（12-15）：（3-5）：（6-8）：（2-3）进行混合并分散至均匀，制得共混组分；
S02，将S01中得到的共混组分作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将PVC树脂颗粒加入主喂料斗，进行共混完全融合后，在205-210℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，制得多元母粒；
S03，将多元母粒作为原料投入密炼机内进行塑化，然后将塑化完成的原料投入扩散机内进行扩散至原料颗粒小于5mm，扩散温度控制为130-150℃范围内；将上述原料颗粒在205-210℃条件下挤出，挤出后立即进行紫外光固化，然后利用延压机延压，得到所需塑料浴帘。
在塑料浴帘上开设孔结构存在较高的的难度，现有技术中也有类似的处理，均为利用机械切割打孔的方式在塑料浴帘上直接开设较大的孔眼，并且针对孔眼周边利用其它的材料，如高分子胶或者铝合金包边进行包覆，否则裸露的浴帘孔眼很容易在使用过程中由于外力被撕开损坏。现有技术中的这种开孔处理方法不仅费时费力，而且外观效果很差，故一般只用在浴帘顶部或者底部，偶做装饰，无法真正达到提升透气性的作用。在本发明中利用金属铝粉、二氧化钛粉、UV环氧树脂、乙二醇二丙烯酸酯、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维、光引发剂组成的特殊光固化反应剂与PVC原料共混，形成多元母粒。多元母粒经过塑化挤出后立即进行固化，在固化过程中由于积累热量的迸发，会在浴帘表面形成爆开的微孔结构，达到提升透气性的目的。
在本发明中的共混组分中，金属铝粉和二氧化钛粉的结构作为结构性组分，使共混组分具有一定强度，能够满足后续加工的需求，UV环氧树脂、乙二醇二丙烯酸酯、光固化剂作为光固化组分，碳原子数为18-20的石蜡作为流平剂和表面改性剂，不仅使共混组分中的粉体和其他材料能够团聚组合在一起，而且使共混组分粘附性强，在后续加工过程中能够与PVC树脂均匀结合在一起。聚丙烯网状纤维是共混组分中的特殊添加结构，在加工过程的加热、分散、延压过程中，所添加的聚丙烯网状纤维形成了微观的网状结构，不仅能够使共混组分与PVC树脂结合的更加牢固，而且提升了制成的浴帘的韧性。
进一步优选，S01中，所述聚丙烯网状纤维直径为20-30μm，长度为5-8mm，熔点为168-175℃，密度为0.91-0.93g/cm3。
进一步地，S01中，所述光引发剂为TPO、MBF、1-羟基环己基苯基甲酮、氟化二苯基钛茂中的一种或者多种的混合物。
进一步地，S01中，金属铝粉、和二氧化钛粉的粒度范围为0.5-1μm。
进一步地，S02中，共混组分与PVC树脂的质量比为1：（2.5-4）。
进一步地，S02中，挤出速率为8-10kg/h。本发明中的挤出速率较高，其目的在于与上述多元母粒的构成相适配，在挤出过程中由于速度过快会包含一定量的气体进入其中，在挤压过程中协助微孔结构的成型。
进一步地，S03中，紫外光固化后维持挤出料温度不低于150℃，并在该维持温度下进行延压；紫外光固化的条件为：紫外灯功率为25-30W，紫外光波长为200-300nm，固化时间为3-5分钟。
为提升上述微孔结构成型过程，本发明优选在S03中，延压完毕后对制得的塑料浴帘进行加速冷却，冷却速率为2-3K/s。进一步加速微孔结构的形成。
进一步地，S03中，所需塑料浴帘厚度为0.6-1.5mm。
进一步地，S03中，所述塑料浴帘厚度为1.2-1.5mm。
本发明具有以下优点：
本发明提供了一种透气性佳的塑料浴帘的制备方法，通过该方法制备出的塑料浴帘具有微观多孔结构，大幅提升了浴帘产品的透气性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
本实施例中微观多孔塑料浴帘的制备方法步骤如下：
S01，将金属铝粉、二氧化钛粉、UV环氧树脂、乙二醇二丙烯酸酯、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维、光引发剂TPO以质量比2：3：34：12.5：3.6：6：2.5进行混合并分散至均匀，制得共混组分。
本发明实施例中所选用的金属铝粉、和二氧化钛粉的粒度为0.5μm。所选用的聚丙烯网状纤维直径为25μm，长度为5mm，熔点为170℃，密度为0.91g/cm3。
S02，将共混组分作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将PVC树脂颗粒加入主喂料斗，进行共混完全融合后，在205℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，制得多元母粒。
共混组分与PVC树脂的质量比为1：3.8。
S03，将多元母粒作为原料投入密炼机内进行塑化，然后将塑化完成的原料投入扩散机内进行扩散至原料颗粒小于5mm，扩散温度控制为145-150℃范围内；将上述原料颗粒在205℃条件下挤出，挤出速率为8kg/h，挤出后立即进行紫外光固化，紫外光固化的条件为：紫外灯功率为25W，紫外光波长为250nm，固化时间为5分钟，紫外光固化后维持挤出料温度为160℃，并在该维持温度下进行延压。然后利用延压机延压至厚度为1.2mm，得到所需塑料浴帘。
实施例2
本实施例与实施例1大体相同，其区别条件在于：共混组分中金属铝粉、二氧化钛粉、UV环氧树脂、乙二醇二丙烯酸酯、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维、光引发剂质量比为5:3:32:14:4:8：2.5，其中光引发剂为MBF。
实施例3
本实施例与实施例1大体相同，其区别条件在于：共混组分中金属铝粉、二氧化钛粉、UV环氧树脂、乙二醇二丙烯酸酯、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维、光引发剂质量比为4:2:35:15:5：6.7:2，其中光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
实施例4
本实施例与实施例1大体相同，其区别条件在于：共混组分中金属铝粉、二氧化钛粉、UV环氧树脂、乙二醇二丙烯酸酯、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维、光引发剂质量比为2:3:34:14:3.7:6.5：2.8，其中光引发剂为氟化二苯基钛茂。
实施例5
本实施例与实施例2大体相同，其区别条件在于：S02中，共混组分与PVC树脂的质量比为1：2.5。
实施例6
本实施例与实施例3大体相同，其区别条件在于：S02中，共混组分与PVC树脂的质量比为1：4。
实施例7
本实施例与实施例4大体相同，其区别条件在于：S02中，共混组分与PVC树脂的质量比为1：3.5。
实施例8
本实施例与实施例1大体相同，其区别条件在于：S02中，挤出速率为9kg/h。
实施例9
本实施例与实施例1大体相同，其区别条件在于：S02中，挤出速率为10kg/h。
实施例10
本实施例与实施例1大体相同，其区别条件在于：S03中，延压完毕后对制得的塑料浴帘进行加速冷却，冷却速率为2K/s。
实施例11
本实施例与实施例1大体相同，其区别条件在于：S03中，延压完毕后对制得的塑料浴帘进行加速冷却，冷却速率为3K/s。
实施例12
本实施例与实施例1大体相同，其区别条件在于：S03中，最终浴帘由延压机延压至厚度为1.25mm。
实施例12
本实施例与实施例1大体相同，其区别条件在于：S03中，最终浴帘由延压机延压至厚度为1.5mm。
由实施例可以看出，本发明提供了一种透气性佳的塑料浴帘的制备方法，通过该方法制备出的塑料浴帘具有微观多孔结构，大幅提升了浴帘产品的透气性。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。