本发明涉及线缆护套材料
技术领域：
，尤其涉及一种航空用线缆护套材料及其制备方法。
背景技术：
：线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。为了提高线缆的使用寿命和安全性能，通常会在线缆的外部设置保护套，不同领域和场所使用的线缆护套材料的要求也不尽相同，而航空航天用电缆护套材料由于使用领域的特殊，因此对线缆护套材料的要求也要高于传统的线缆护套材料，比如在耐高温、耐摩擦以及重量等方面的要求要远高于传统的线缆护套材料。目但目前航空用线缆护套的弹性较低，抗拉和抗挤压能力并不理想，而且为了提高阻燃效果通常会添加大量的阻燃剂，因此严重影响了航空用线缆护套材料的抗拉性能。基于现有技术中存在的不足，本发明提出一种航空用线缆护套材料及其制备方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有线缆护套材料的弹性低，抗拉和抗挤压能力差，阻燃剂用量大的不足，而提出的一种航空用线缆护套材料及其制备方法。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种航空用线缆护套材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯80～100份、聚偏氟乙烯20～40份、绢云母粉1～5份、陶土粉2～6份、氧化锌1～3份、三氧化二锑0.5～1.5份、三聚氰胺1～3份、液体硅胶3～8份、邻苯二甲酸二异壬酯0.2～0.6份、对苯二甲酸酯0.1～0.3份、硬脂酸0.5～1.5份。优选的，所述陶土粉和氧化锌的质量比为2：1。优选的，所述三氧化二锑和三聚氰胺的质量比为1：2。优选的，所述航空用线缆护套材料包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯85～95份、聚偏氟乙烯25～35份、绢云母粉2～4份、陶土粉3～5份、氧化锌1～3份、三氧化二锑0.8～1.2份、三聚氰胺1.6～2.4份、液体硅胶4～8份、邻苯二甲酸二异壬酯0.2～0.6份、对苯二甲酸酯0.1～0.3份、硬脂酸0.8～1.2份。优选的，所述航空用线缆护套材料包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯90份、聚偏氟乙烯30份、绢云母粉3份、陶土粉4份、氧化锌2份、三氧化二锑1份、三聚氰胺2份、液体硅胶6、邻苯二甲酸二异壬酯0.4份、对苯二甲酸酯0.2份、硬脂酸1份。本发明还提出了一种航空用线缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按照聚四氟乙烯80～100份、聚偏氟乙烯20～40份、绢云母粉1～5份、陶土粉2～6份、氧化锌1～3份、三氧化二锑0.5～1.5份、三聚氰胺1～3份、液体硅胶3～8份、邻苯二甲酸二异壬酯0.2～0.6份、对苯二甲酸酯0.1～0.3份、硬脂酸0.5～1.5份称取各原料，备用；S2、将绢云母粉、陶土粉、氧化锌、三氧化二锑、三聚氰胺加入到液体硅胶中研磨5～10min，再超声分散均匀得混合物A；S3、将聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯加入到捏合机中进行混炼，再将步骤S2准备的混合物A以及步骤S1称取邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸酯和硬脂酸剂依次加入到捏合机中，继续混炼至均匀，即得混合物B；S4、将步骤S3制得的混合物B加入到螺旋杆挤出机中，经挤出、成型、干燥即得航空用线缆护套材料。本发明提供的线缆护套材料，与现有技术相比优点在于：本发明提出的线缆护套材料，配方合理，制备过程原料易分散，制得的线缆护套材料具有优异的力学性能、阻燃性能和抗老化性能，阻燃剂添加量少，使用寿命长密切批次间重现性好，适用于工业化生产；以聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯为主料，赋予线缆护套材料优异的耐腐蚀性，通过添加绢云母粉以及一定比例的陶土粉和氧化锌，以保证线缆护套材料具有优异的耐磨性性能，并且配合合理比例的三氧化二锑、三聚氰胺以及液体硅胶、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸酯和硬脂酸，显著提高线缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率，并经试验证明本发明制备的线缆护套材料的抗老化性能和阻燃性能明显高于市售商品，而且本发明还提出了一种操作简单、原料分散效果好的制备航空用线缆护套材料的方法，先将不易混匀的绢云母粉、陶土粉、氧化锌、三氧化二锑、三聚氰胺加热到液体硅胶中进行研磨，以提高其在聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的混炼，为后期生产性能均匀一致、稳定性高做准备。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例1本发明提出的一种航空用线缆护套材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯80份、聚偏氟乙烯20份、绢云母粉1份、陶土粉2份、氧化锌1份、三氧化二锑0.5份、三聚氰胺1份、液体硅胶3份、邻苯二甲酸二异壬酯0.2份、对苯二甲酸酯0.1份、硬脂酸0.5份；其制备方法包括以下步骤：S1、按照聚四氟乙烯80份、聚偏氟乙烯20份、绢云母粉1份、陶土粉2份、氧化锌1份、三氧化二锑0.5份、三聚氰胺1份、液体硅胶3份、邻苯二甲酸二异壬酯0.2份、对苯二甲酸酯0.1份、硬脂酸0.5份称取各原料，备用；S2、将绢云母粉、陶土粉、氧化锌、三氧化二锑、三聚氰胺加入到液体硅胶中研磨5min，再超声分散均匀得混合物A；S3、将聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯加入到捏合机中进行混炼，再将步骤S2准备的混合物A以及步骤S1称取邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸酯和硬脂酸剂依次加入到捏合机中，继续混炼至均匀，即得混合物B；S4、将步骤S3制得的混合物B加入到螺旋杆挤出机中，经挤出、成型、干燥即得航空用线缆护套材料。实施例2本发明提出的一种航空用线缆护套材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯90份、聚偏氟乙烯30份、绢云母粉3份、陶土粉4份、氧化锌2份、三氧化二锑1份、三聚氰胺2份、液体硅胶6、邻苯二甲酸二异壬酯0.4份、对苯二甲酸酯0.2份、硬脂酸1份；其制备方法包括以下步骤：S1、按照聚四氟乙烯90份、聚偏氟乙烯30份、绢云母粉3份、陶土粉4份、氧化锌2份、三氧化二锑1份、三聚氰胺2份、液体硅胶6、邻苯二甲酸二异壬酯0.4份、对苯二甲酸酯0.2份、硬脂酸1份称取各原料，备用；S2、将绢云母粉、陶土粉、氧化锌、三氧化二锑、三聚氰胺加入到液体硅胶中研磨8min，再超声分散均匀得混合物A；S3、将聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯加入到捏合机中进行混炼，再将步骤S2准备的混合物A以及步骤S1称取邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸酯和硬脂酸剂依次加入到捏合机中，继续混炼至均匀，即得混合物B；S4、将步骤S3制得的混合物B加入到螺旋杆挤出机中，经挤出、成型、干燥即得航空用线缆护套材料。实施例3实施例1本发明提出的一种航空用线缆护套材料，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯100份、聚偏氟乙烯40份、绢云母粉5份、陶土粉6份、氧化锌3份、三氧化二锑1.5份、三聚氰胺3份、液体硅胶8份、邻苯二甲酸二异壬酯0.6份、对苯二甲酸酯0.3份、硬脂酸1.5份；其制备方法包括以下步骤：S1、按照聚四氟乙烯100份、聚偏氟乙烯40份、绢云母粉5份、陶土粉6份、氧化锌3份、三氧化二锑1.5份、三聚氰胺3份、液体硅胶8份、邻苯二甲酸二异壬酯0.6份、对苯二甲酸酯0.3份、硬脂酸1.5份称取各原料，备用；S2、将绢云母粉、陶土粉、氧化锌、三氧化二锑、三聚氰胺加入到液体硅胶中研磨10min，再超声分散均匀得混合物A；S3、将聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯加入到捏合机中进行混炼，再将步骤S2准备的混合物A以及步骤S1称取邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸酯和硬脂酸剂依次加入到捏合机中，继续混炼至均匀，即得混合物B；S4、将步骤S3制得的混合物B加入到螺旋杆挤出机中，经挤出、成型、干燥即得航空用线缆护套材料。对实施例1～3制备的线缆护套材料以及市售线缆护套材料分别进行性能测试，结果如下：1、老化前性能测试，结果如下：测试项目实施例1实施例2实施例3市售抗张强度MPa35443826断裂伸长率％451482474247阻燃等级V-0V-0V-0V-22、热老化试验，试验温度313±3℃，老化时间120h，测试结果如下：测试项目实施例1实施例2实施例3市售抗张强度变化率％3.64.13.210.4断裂伸长率变化率％3.24.22.011.6上述试验结果显示，实施例1～3制备的线缆护套材料的阻燃等级为UL-94V0级、实施例张强度高均在30MPa以上、断裂伸长率大均在450以上，且在热老化试验后变化率均在5％以下，而同等测试条件下，市售线缆护套材料的抗张强度为26MPa、断裂伸长率仅有457％，表明本发明提出的线缆护套材料的阻燃性能、抗张强度、断裂伸长率均有显著提高，而且实施例1～3制备的线缆护套材料性能相近，表明本发明提出的线缆护套材料的制备重现性好，适用于工业化生产。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3