本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种用于塑钢PVC复合材料。
背景技术：
塑钢顾名思义，即塑料与金属的结合组成的材料。因为在一些场合，单纯用PVC型材加工的制品，其强度不够；所以通常在PVC型材型腔内添加金属材质的材料以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。
单纯的PVC材料与金属材料在结合时，由于塑料材料与金属材料之间存在材料上的差异，即在不同的温度下，其伸缩率不同，相对来说，金属的形变率非常小，而普通的pvc形变率较大，在不同温度下可能造成两者材料之间产生分离；且两者材料之间，其界面表面张力也不同，造成难以结合的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种用于塑钢PVC复合材料。
一种用于塑钢PVC复合材料，按质量份数其原料组份包括：
优选地，按质量份数其原料组份包括：
优选地，按质量份数其原料组份包括：
优选地，所述填充剂为滑石粉、石墨、炭黑以及氧化铝粉中的一种或多种。
优选地，所述填充剂为炭黑和氧化铝粉，其质量比为3:1。
优选地，所述着色剂为硫酸钡或者二氧化钛。
优选地，所述相容剂为PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH以及PP-g-MAH中的一种或多种。
优选地，所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠、木质素磺酸盐以及重烷基苯磺酸盐中的一种。
优选地，所述稳定剂为硬脂酸钙或者硬脂酸锌。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸甘油酯、石蜡以及聚乙烯蜡中的一种。
本发明提供了一种用于塑钢PVC复合材料，其与金属材料可以进行很好的结合，且结合力强；其随温度变化的伸缩率变化小，与金属材料可以达到很好的一致，特别是金属铝的型材；强度高，可以广泛地应用在各个领域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
用于塑钢PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
将PVC树脂、PC树脂、滑石粉、硫酸钡、PP‐g‐ST、烷基苯磺酸钠、硬脂酸钙以及硬脂酸甘油酯依次加入至高混机中，控制高混机转速1100r/min，温度为135℃，混合8min后，将高混机转速调至为700r/min，混合10min后，得到混料，出混料；
将混料静置80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：195℃，二区：208℃，三区：215℃，四区：225℃，五区：230℃，六区：230℃，七区：240℃，八区：240℃，九区：250℃，机头温度为250℃，且熔体压力设置为4MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料颗粒；其中，冷却时用水温30℃水进行冷却。
其应用方法为：将PVC复合材料颗粒置于注塑机中，进行注塑成型。
实施例2
用于塑钢PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
将PVC树脂、PC树脂、石墨、二氧化钛、ABS‐g‐MAH、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸锌以及石蜡依次加入至高混机中，控制高混机转速1200r/min，温度为131℃，混合7min后，将高混机转速调至为800r/min，混合14min后，得到混料，出混料；
将混料静置75min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：196℃，二区：213℃，三区：216℃，四区：224℃，五区：226℃，六区：234℃，七区：236℃，八区：242℃，九区：249℃，机头温度为245℃，且熔体压力设置为5MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料颗粒；其中，冷却时用水温42℃水进行冷却。
其应用方法为：将PVC复合材料颗粒置于注塑机中，进行注塑成型。
实施例3
用于塑钢PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
将PVC树脂、PC树脂、炭黑、二氧化钛、PE‐g‐MAH、月桂醇硫酸钠、硬脂酸钙以及聚乙烯蜡依次加入至高混机中，控制高混机转速1650r/min，温度为120℃，混合5min后，将高混机转速调至为1100r/min，混合15min后，得到混料，出混料；
将混料静置50min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：208℃，二区：208℃，三区：220℃，四区：220℃，五区：225℃，六区：235℃，七区：235℃，八区：250℃，九区：245℃，机头温度为240℃，且熔体压力设置为9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料颗粒；其中，冷却时用水温45℃水进行冷却。
其应用方法为：将PVC复合材料颗粒置于注塑机中，进行注塑成型。
实施例4
用于塑钢PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
将PVC树脂、PC树脂、炭黑以及氧化铝粉、硫酸钡、PP‐g‐MAH、木质素磺酸盐、硬脂酸锌以及石蜡依次加入至高混机中，控制高混机转速1400r/min，温度为125℃，混合6min后，将高混机转速调至为1000r/min，混合12min后，得到混料，出混料；
将混料静置60min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：205℃，二区：210℃，三区：219℃，四区：221℃，五区：228℃，六区：232℃，七区：239℃，八区：247℃，九区：246℃，机头温度为248℃，且熔体压力设置为8MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料颗粒；其中，冷却时用水温33℃水进行冷却。
其应用方法为：将PVC复合材料颗粒置于注塑机中，进行注塑成型。
实施例5
用于塑钢PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
将PVC树脂、PC树脂、氧化铝粉、硫酸钡、ABS‐g‐MAH、重烷基苯磺酸盐、硬脂酸锌以及硬脂酸甘油酯依次加入至高混机中，控制高混机转速1350r/min，温度为127℃，混合6min后，将高混机转速调至为900r/min，混合13min后，得到混料，出混料；
将混料静置67min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：198℃，二区：211℃，三区：217℃，四区：223℃，五区：227℃，六区：233℃，七区：237℃，八区：246℃，九区：248℃，机头温度为247℃，且熔体压力设置为7MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料颗粒；其中，冷却时用水温35℃水进行冷却。
其应用方法为：将PVC复合材料颗粒置于注塑机中，进行注塑成型。
将实施例1‐5的用于塑钢PVC复合材料，与市售的塑钢及塑钢用的PVC材料进行对比，市售对比例1以及市售对比例2，进行塑钢结合力、在不同温度下pvc材料伸缩率以及强度的测试，其中，伸缩率以0℃的长度为标准，测试结果如下：
上述的表可以得知：用本PVC复合材料成型的塑钢，在结合力方面，较市售的塑钢有了很大的性能提升，且通过对PVC复合材料与市售的PVC材料进行材料伸缩率以及强度的对比，可以看出，本PVC复合材料伸缩率小，可以与金属材料保持较为一致的伸缩率，不会发生开裂的情况，且强度高，可以应用在很多领域。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。