本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种抗老化高韧PVC复合材料。
背景技术：
PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料，PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。PVC扣板的优点主要有以下几方面：质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀；稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合；抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高；通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要；表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广；施工工艺简单，安装较为方便。
虽然现有的PVC材料有诸多的性能优点，但是，其也存在着稳定性差，在使用过程中会分解氯气，对人体产生很大的危害，易老化，制品发脆以及抗冲击性能差等缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种抗老化高韧PVC复合材料。
一种抗老化高韧PVC复合材料，按质量份数其原料组份包括：
优选地，按质量份数其原料组份包括：
优选地，按质量份数其原料组份包括：
优选地，所述填充剂为碳酸钙、陶土、滑石、硅藻土以及二氧化硅中的一种。
优选地，所述增韧剂为增韧剂A-603、增韧剂A-669以及增韧剂A-621中的一种。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺以及乙撑双硬脂酰胺中的一种。
优选地，所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵以及月桂醇硫酸钠中的一种。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂bht、抗氧剂1098、抗氧剂1024、抗氧剂1010以及抗氧剂168中的至少一种。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1024以及抗氧剂1010的混合，其质量比为1:3。
优选地，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂以及钾锌复合稳定剂中的一种。
本发明提供了一种抗老化高韧PVC复合材料，具有非常高的热稳定性，使用过程中不会分解氯气，抗老化，抗冲击性能优异，韧性好，不易发脆，综合性能优异，大大提高了其应用的范围以及领域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
抗老化高韧PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量：称量组份量的PVC、氯化聚乙烯、碳酸钙、增韧剂A‐603、硬脂酸、直链烷基苯磺酸钠、抗氧剂bht以及钙锌复合稳定剂；
干燥：将PVC以及氯化聚乙烯加入至干燥机中，设置温度为55℃，干燥时间为30min，备用；
混合：将碳酸钙、增韧剂A‐603、硬脂酸、直链烷基苯磺酸钠、抗氧剂bht以及钙锌复合稳定剂加入至高速混合机中，设置温度为70℃，转速为800r/min，混合5min，将干燥后的PVC以及氯化聚乙烯加入，再继续混合15min，得到混料；
造粒：将混料加入至双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为250r/min，熔体压力为12MPa，腔内各区温度分别为：一区：170℃，二区：175℃，三区：195℃，四区：194℃，五区：207℃，六区：205℃，机头温度为：212℃，熔融挤出，水冷，造粒，得到PVC复合材料；
将PVC复合材料颗粒干燥，包装。
实施例2
抗老化高韧PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量：称量组份量的PVC、氯化聚乙烯、陶土、增韧剂A‐669、硬脂酸丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、抗氧剂1098以及钡锌复合稳定剂；
干燥：将PVC以及氯化聚乙烯加入至干燥机中，设置温度为62℃，干燥时间为23min，备用；
混合：将陶土、增韧剂A‐669、硬脂酸丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、抗氧剂1098以及钡锌复合稳定剂加入至高速混合机中，设置温度为86℃，转速为780r/min，混合6min，将干燥后的PVC以及氯化聚乙烯加入，再继续混合14min，得到混料；
造粒：将混料加入至双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为330r/min，熔体压力为8MPa，腔内各区温度分别为：一区：173℃，二区：182℃，三区：185℃，四区：188℃，五区：204℃，六区：208℃，机头温度为：210℃，熔融挤出，水冷，造粒，得到PVC复合材料；
将PVC复合材料颗粒干燥，包装。
实施例3
抗老化高韧PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量：称量组份量的PVC、氯化聚乙烯、滑石、增韧剂A‐621、油酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、抗氧剂1024以及抗氧剂1010以及钾锌复合稳定剂；
干燥：将PVC以及氯化聚乙烯加入至干燥机中，设置温度为65℃，干燥时间为20min，备用；
混合：将滑石、增韧剂A‐621、油酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、抗氧剂1024以及抗氧剂1010以及钾锌复合稳定剂加入至高速混合机中，设置温度为90℃，转速为600r/min，混合9min，将干燥后的PVC以及氯化聚乙烯加入，再继续混合10min，得到混料；
造粒：将混料加入至双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为350r/min，熔体压力为6MPa，腔内各区温度分别为：一区：180℃，二区：184℃，三区：182℃，四区：185℃，五区：192℃，六区：210℃，机头温度为：204℃，熔融挤出，水冷，造粒，得到PVC复合材料；
将PVC复合材料颗粒干燥，包装。
实施例4
抗老化高韧PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量：称量组份量的PVC、氯化聚乙烯、硅藻土、增韧剂A‐669、乙撑双硬脂酰胺、月桂醇硫酸钠、抗氧剂168以及钙锌复合稳定剂；
干燥：将PVC以及氯化聚乙烯加入至干燥机中，设置温度为57℃，干燥时间为28min，备用；
混合：将硅藻土、增韧剂A‐669、乙撑双硬脂酰胺、月桂醇硫酸钠、抗氧剂168以及钙锌复合稳定剂加入至高速混合机中，设置温度为74℃，转速为640r/min，混合8min，将干燥后的PVC以及氯化聚乙烯加入，再继续混合11min，得到混料；
造粒：将混料加入至双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为270r/min，熔体压力为11MPa，腔内各区温度分别为：一区：177℃，二区：177℃，三区：192℃，四区：193℃，五区：195℃，六区：207℃，机头温度为：205℃，熔融挤出，水冷，造粒，得到PVC复合材料；
将PVC复合材料颗粒干燥，包装。
实施例5
抗老化高韧PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量：称量组份量的PVC、氯化聚乙烯、二氧化硅、增韧剂A‐603、硬脂酸丁酯、月桂醇硫酸钠、抗氧剂1024以及钾锌复合稳定剂；
干燥：将PVC以及氯化聚乙烯加入至干燥机中，设置温度为59℃，干燥时间为26min，备用；
混合：将二氧化硅、增韧剂A‐603、硬脂酸丁酯、月桂醇硫酸钠、抗氧剂1024以及钾锌复合稳定剂加入至高速混合机中，设置温度为78℃，转速为720r/min，混合7min，将干燥后的PVC以及氯化聚乙烯加入，再继续混合13min，得到混料；
造粒：将混料加入至双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为300r/min，熔体压力为9MPa，腔内各区温度分别为：一区：175℃，二区：179℃，三区：188℃，四区：190℃，五区：197℃，六区：208℃，机头温度为：209℃，熔融挤出，水冷，造粒，得到PVC复合材料；
将PVC复合材料颗粒干燥，包装。
将实施例1‐5的PVC复合材料，与现有的PVC材料进行性能对比，分别购买市售的对比例1以及对比例2，分别测试热稳定性、抗老化性以及抗冲击性，测试结果如下：
上述的表可以得知：较对比例1以及对比例2，本实施例的PVC复合材料在热稳定性、抗老化性以及抗冲击性性能上都有着很大的提升，其中，形变率在0.45以下，无氯气分解出来，且耐冲击强度可以达到16.4以上，经过室外氧化180d后，其抗冲击强度降幅小，抗氧化性能优异。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。