本发明涉及餐盒制造领域，尤其涉及竹浆环保餐盒及其生产方法。
背景技术：
随着经济的发展，人们对生活环境的要求日益提高，但经济的发展也使人们生活节奏加快，因此方便食品和快餐行业也在迅速发展。
泡沫塑料餐具由于成本低，在快餐行业大量使用，但由于泡沫塑料长期不能降解，不能耐高温、防水防油功能差，且回收困难，回收成本很高，从而给人们生活的环境造成了严重的“白色污染”。同时在生产过程中需要添加各种防油剂和抗水剂等，造成了废水污染，且餐盒热稳定性差。
目前参与替代泡沫塑料餐具的可降解塑料餐具，包括生物降解塑料和光敏降解塑料。生物降解塑料是在塑料中加入淀粉，并不能完全降解为分子状态，只能分解为小碎块，对感观影响和对生态环境的破坏一点也不能减弱，反而更甚；光敏降解塑料，由于在塑料中加入光敏剂，而光敏剂含有毒性和致癌物质，美国于1995年就明文规定，光敏降解塑料不能用于接触食品的包装。“以纸代塑”，改善人们的生活环境，已成为亟需解决的问题。
申请号为201410347232.4的发明专利公开了一种利用竹叶和竹纤维生产餐盒的方法，其原料为竹叶、竹纤维、交联淀粉、聚丙烯酸酯乳液和防油剂等，加工步骤包括：精选竹叶、竹纤维磨浆、竹浆漂白、干燥、加入交联淀粉、聚丙烯酸酯乳液和防油剂，混合、模压成型、消毒得到产品，虽然此发明解决了目前塑料餐具有毒和污染问题，也利用了竹叶、竹枝和老竹以及废竹纤维无法处理的问题，但生产过程中添加有防油剂，生产所选原料和生产方法需改进。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种竹浆环保餐盒及其生产方法，以解决现有技术中塑料餐盒的白色污染问题。
技术方案：竹浆环保餐盒原料由90％～95％竹浆纤维和5％～10％玉米淀粉组成。
竹浆环保餐盒生产方法包括以下步骤：
(1)原料选择：采用竹浆纤维和玉米淀粉为原料；
(2)浆料制备：将步骤(1)中的竹浆纤维经疏解、除渣、磨浆处理、净化后制得的浆料贮存；
(3)淀粉制备：将步骤(1)中的玉米淀粉在淀粉酶的作用下分散后，经喷射泵入淀粉蒸煮器，在高温下熟化后冷却贮存；
(4)浆料配浆：将步骤(2)和步骤(3)中制得的竹浆纤维和玉米淀粉按90％～95％竹浆纤维和5％～10％玉米淀粉的配比搅拌混合均匀贮存；
(5)餐盒成型：将步骤(4)中混合浆料调浓稀释后，经成型、脱水、干燥、分切、消毒后制得餐盒。
将步骤(2)中竹浆纤维送入水力碎浆机中疏解后，经高浓除渣器除渣、双盘磨浆机磨浆后制得粗浆料；粗浆料经低浓除渣器净化和压力筛筛选后制得细浆料贮存。
步骤(3)中淀粉酶含量为相对于玉米淀粉量的0.1％～0.2％，蒸煮糊化温度＜100℃，糊化时间为0.5h～1h。
步骤(4)中，按90％～95％竹浆纤维和5％～10％玉米淀粉的配比搅拌混合均匀。
步骤(5)中，将浆料调浓稀释至浓度＜1％，经成型机成型、压榨机脱水、干燥机干燥、模切机切割、消毒后制得餐盒；浆料脱水成型时间＜5s。
工作原理：本发明以竹浆纤维和玉米淀粉为原料，其中竹浆纤维韧性好、制得的竹浆强度好，玉米淀粉与与纤维粘结性好，不仅可以增加纤维之间的结合，而且硬挺度好，起到抗水性作用，其中竹纤维通过水力碎浆机疏解后，经高浓除渣器去杂、双盘磨浆机磨浆、低浓除渣器净化和压力筛筛选等工艺制得合格的竹纤维浆料；玉米淀粉通过淀粉酶的作用，在高温下熟化后冷却贮存；竹纤维和玉米淀粉按一定比例混合后配置的浆料，调浓稀释至一定浓度后，通过成型机成型、真空脱水和干燥等工序后制得竹浆餐盒，满足一次性快餐餐盒生产需要。
有益效果：与现有技术相比，本发明生产的环保餐盒，强度高、挺度高，防水防油功能好，热稳定性好，用途广，而且能完全回收降解，无白色污染，生产过程中不添加任何防油剂。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
本实施例中环保餐盒原料由90％的竹浆纤维和10％的玉米淀粉组成。
如图1所示，将竹浆纤维送入o型水力碎浆机中，加热水稀释至浓度4％～6％之间，疏解时间20min，热水温度50℃～60℃，疏解结束后放入卸料浆池中，再加水稀释至浓度3％～3.5％，搅拌均匀后，泵送至高浓除渣器，泵扬程30m～35m，确保进除渣器浆压力稳定，除渣效果好，除渣后的良浆经双盘磨浆机磨浆处理，磨浆是利用盘磨磨齿对浆料切断和分丝帚化作用，控制磨后浆叩解度为30°sr～35°sr，纤维湿重4～5g，磨后浆进入稀释浆池贮存。
由于竹浆纤维杂细胞含量高，还有竹节难以磨浆，必须在进一步制备过程中予以除去，且由于竹节粗纤维含量高，不宜成浆，宜采用低浓除渣器予以去除，此外，竹浆杂细胞含量高，体积大，比重较轻，必须采用压力筛予以去除，因此，磨后粗浆还需通过低浓除渣器净化和压力筛筛选后制得的竹浆细纤维入贮存浆池备用。
将玉米淀粉送入淀粉分散槽中，加水稀释至浓度10％～12％，同时添加相对于玉米淀粉量为0.1％～0.2％的淀粉酶，分散时间15min，温度40℃，分散结束后用计量泵送至淀粉过滤器除去未分散开、结块的淀粉，过滤后淀粉由淀粉喷射泵送入淀粉蒸煮器糊化改性处理，糊化温度小于100℃,糊化时间0.5h～1h。改性目的是改善淀粉的黏度，提高淀粉与纤维的结合力，因此温度高时，淀粉酶活性会降低，起不到改性作用。改性后的淀粉进入淀粉贮存槽冷却贮存备用。
将贮存浆池中的竹浆纤维浆料和淀粉贮存槽中的淀粉按90％竹浆纤维和10％玉米淀粉的比例，采用仪表管道自动比例配浆的方式送入配浆池中，同时添加白水池的白水稀释至0.5％～0.6％浓度，搅拌均匀后备用。
配浆池中配好的浆料泵送至成型机滤筒中，在压缩空气和真空泵双重作用下脱水成型，压缩空气来自空压机，压力为0.7mpa～0.8mpa，保证浆料在滤筒中压力稳定，真空泵抽吸作用去除成型机滤筒中的多余白水，形成湿餐盒模型，再经压榨机进一步快速脱水成型，时间小于5s，防止纤维絮聚分布不均匀，再经烘干机干燥增发多余水份，干燥机加热采用电加热方式，时间控制在20s～30s之间，干燥后餐盒经模切机切成合乎一定规格的餐盒；为了保证餐盒符合卫生标准要求，模切后的餐盒送入消毒机处理，消毒机采用紫外光杀菌消毒，消毒处理后的餐盒经自动包装线入库。
根据本发明的生产方法，按不同配比制得竹纤维环保餐盒，经省级制浆造纸重点实验室检测，其性能指标如下表所示。
表1不同原料配比竹纤维餐盒比较
从表1数据可以看出，采用90％竹浆和10％玉米淀粉配比和95％竹浆和5％玉米淀粉配比制得的餐盒，其负重性能分别为4.1％和4.4％，均小于纸餐盒标准(gb/t27589-2011)规定的≤5％指标要求，且经耐温测试，餐盒无变形、无渗漏，符合纸餐盒标准(gb/t27589-2011)要求；采用100％竹浆制得的餐盒，其负重性能为5.3％，大于纸餐盒标准(gb/t27589-2011)规定的≤5％指标要求，且经耐温测试，餐盒边有裂纹、有少量渗漏，其防油和防水性能也不符合纸餐盒标准(gb/t27589-2011)要求，表明纯竹浆纤维制得的餐盒强度还不能满足要求，而且由于纤维是亲水性的，其表面亲水基团导致其不能防水和防油，渗漏严重；采用85％竹浆和15％玉米淀粉配比制得的餐盒，其负重性能为4.8％，略小于纸餐盒标准(gb/t27589-2011)规定的≤5％指标要求，基本符合要求，但经耐温测试，餐盒边有裂纹、有少量渗漏，其防油和防水性能也不符合纸餐盒标准(gb/t27589-2011)要求，表明淀粉虽然与纤维有结合，可以起到增强作用，但随着淀粉的增加，淀粉与纤维结合不紧密导致强度会有所下降，其防水和防油性能也有所下降。
因此，采用90％～95％竹浆纤维和5％～10％玉米淀粉配比制得的竹浆环保餐盒，其性能指标是满足纸餐盒标准(gb/t27589-2011)规定的要求，而且竹纤维原料和玉米原料均为环保原料，产品符合卫生标准。