本发明公开了一种保温隔热沥青瓦，属于建筑材料
技术领域：
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背景技术：
：沥青瓦作为施工简便的屋面防水材料，主要用于各类民用住宅，特别是多层住宅和别墅的坡屋面防水工程。近年来，随着城镇建设规模的不断扩大，住宅建筑的屋顶形式也出现了巨大的变化，形态各异、绚丽多彩的各型瓦屋面应运而生，尤其是不少沿海城市相继推行的“平改坡”工程，为各地居民的居住环境增添了新的亮点。由于彩色沥青瓦具有防水和装饰双重功能，且其质量轻、冷施工、无污染、简单快捷、成本低廉，更受到人们的青睐。最近，建设部出台了提高住宅建筑围护结构的设计标准，倡导节约能源、减少排放，不仅有助于改善居民的生活质量，并进一步推动了彩色沥青瓦屋面的发展。然而，建筑设计的变化和新型建筑构件的使用，对屋面防水材料提出了越来越高的要求。要求包括屋面在内的外立面建筑外保温材料的燃烧性能宜为a级，且不应低于b2级。对于屋面防水材料而言，其发展趋势是在提高阻燃性能的同时，兼具低碳高效、绿色环保、可持续性和保温性能的提高。目前，对沥青瓦的研究多以提高阻燃性为主，忽略了沥青瓦的保温性能，并且，市场上销售的沥青瓦大都不具备良好的保温性能，因此，研究和开发兼具阻燃和保温性能的沥青瓦十分重要。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：针对目前使用的沥青瓦保温性能不高的问题，本发明提供了一种保温隔热沥青瓦。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种保温隔热沥青瓦，是由以下重量份数的原料组成：10#石油沥青35～55份90#道路沥青10～15份沥青改性剂10～20份硅烷偶联剂5～10份阻燃剂10～14份改性添加剂15～20份胎体100～120份分散剂4～8份处理剂3～8份所述改性添加剂的制备方法为：将嵌段共聚物与盐酸按质量比1：45～1：55混合，得预处理液，将预处理液与均三甲苯按质量比140：1～160：1混合50～80min后，加入预处理液质量0.03～0.10倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，得混合液，将混合液陈化，抽滤，得滤饼，将滤饼水洗至洗涤液为无色，得预处理添加剂，将预处理添加剂煅烧后，得添加剂，将木醋杆菌与培养液按质量比1：100～1：150混合，并加入培养液质量0.08～0.15倍的滑石粉和培养液质量0.01～0.02倍的添加剂，搅拌混合后，于温度为32～35℃的条件下恒温培养5～8天后，过滤，洗涤，冷冻干燥，粉碎，得改性添加剂；所述处理剂的制备方法为：将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂。所述保温隔热沥青瓦的制备方法为按原料组成称量各组分，将胎体开卷拼接后，干燥，得预处理胎体，将10#石油沥青、90#道路沥青、沥青改性剂和阻燃剂搅拌混合，再加入改性添加剂，硅烷偶联剂，分散剂和处理剂，继续搅拌，得沥青涂盖料，将预处理胎体浸渍于沥青涂盖料中，并将浸渍后的预处理胎体保温处理，冷却后，得保温隔热沥青瓦。所述沥青改性剂为将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与废胶粉按质量比3：1～4：1混合，得沥青改性剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中任意一种。所述胎体为玻璃纤维毡或聚酯毡中任意一种。所述阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝中任意一种。所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比50：1～55：1混合，并加入水质量0.001～0.002倍的蛋白胨，水质量0.0008～0.0018倍的酵母粉，水质量0.001～0.002倍的磷酸氢钠和水质量0.0001～0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。本发明的有益效果是：本发明在制备保温隔热沥青瓦时在沥青料中加入改性添加剂和处理剂，首先，改性添加剂中具有二氧化硅囊泡结构，在加入沥青中后，可在产品表面形成孔隙结构，从而增加产品的孔隙率，从而使产品的保温性能提高，并且改性添加剂中的二氧化硅囊泡结构可形成多层复合式结构，即在一个二氧化硅微囊中可含有多个较小的二氧化硅微囊，从而使产品在增加孔隙的同时，保持一定的硬度，进而提高产品的抗压强度，其次，改性添加剂中加入了细菌纤维素，细菌纤维素可对添加剂进行固着，并且提高改性添加剂的抗压强度，从而在加入产品中后，可在产品制备过程中保证产品表面孔隙的孔隙率，使产品的保温性能和撕裂强度提高，并且由于处理剂的加入，处理剂中的有效成分可将细菌纤维素与沥青材料相连接，从而使孔隙均匀分布于产品表面，并且由于处理剂中的有效成分含有微囊结构，从而在加入产品中后可使产品的保温性能进一步提高。具体实施方式将嵌段共聚物与质量分数为5～10%的盐酸按质量比1：45～1：55混合，于温度为30～40℃，转速320～380℃的条件下，搅拌混合20～40min后，得预处理液，将预处理液与均三甲苯按质量比140：1～160：1混合，于温度为40～50℃，转速为120～180r/min的条件下，搅拌混合50～80min后，向处理液与均三甲苯的混合物中加入预处理液质量0.03～0.10倍的正硅酸乙酯，于温度为40～50℃，转速为200～240r/min的条件下搅拌混合20～28h后，得混合液，将混合液于室温条件下陈化12～15h后，抽滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料用水洗涤至洗涤液为无色，得预处理添加剂，将预处理添加剂于温度为550～600℃的条件下煅烧2～3h后，降至室温，出料，得添加剂，将木醋杆菌与培养液按质量比1：100～1：150混合于烧杯中，并向烧杯中依次加入培养液质量0.08～0.15倍的滑石粉和培养液质量0.01～0.02倍的添加剂，于温度为30～38℃，转速为230～300r/min的条件下搅拌混合15～25min后，于温度为32～35℃的条件下恒温培养5～8天后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤8～10次后，冷冻干燥，粉碎，得改性添加剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比2：1～1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.08～0.12倍的二茂铁，于温度为45～60℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得处理剂；按重量份数计，依次称取35～55份10#石油沥青，10～15份90#道路沥青，10～20份沥青改性剂，5～10份硅烷偶联剂，10～14份阻燃剂，15～20份改性添加剂，100～120份胎体，4～8份分散剂和3～8份处理剂，将胎体开卷拼接后，于温度为70～80℃的条件下干燥15～30min后，得预处理胎体，将10#石油沥青和90#道路沥青混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入沥青改性剂和阻燃剂，于温度为160～200℃，转速为200～280r/min的条件下搅拌混合15～45min后，得混合沥青料，将混合沥青料与改性添加剂混合于混料机中，并向混料机中加入分散剂，硅烷偶联剂和处理剂，继续于温度为160～180℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合40～60min后，得沥青涂盖料，将预处理胎体于温度为150～180℃的条件下浸渍于沥青涂盖料中，恒温浸渍20～40min后，得坯料，并坯料于167～175℃的条件下保温处理70～100min后，得预处理沥青瓦，将预处理沥青瓦滚压并冷却至室温，得保温隔热沥青瓦。所述沥青改性剂为将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与废胶粉按质量比3：1～4：1混合，得沥青改性剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中任意一种。所述胎体为玻璃纤维毡或聚酯毡中任意一种。所述阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝中任意一种。所述分散剂为分散剂nno，分散剂mf或分散剂5040中任意一种。所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比50：1～55：1混合，并加入水质量0.001～0.002倍的蛋白胨，水质量0.0008～0.0018倍的酵母粉，水质量0.001～0.002倍的磷酸氢钠和水质量0.0001～0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。将嵌段共聚物与质量分数为10%的盐酸按质量比1：55混合，于温度为40℃，转速380℃的条件下，搅拌混合40min后，得预处理液，将预处理液与均三甲苯按质量比160：1混合，于温度为50℃，转速为180r/min的条件下，搅拌混合80min后，向处理液与均三甲苯的混合物中加入预处理液质量0.10倍的正硅酸乙酯，于温度为50℃，转速为240r/min的条件下搅拌混合28h后，得混合液，将混合液于室温条件下陈化15h后，抽滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料用水洗涤至洗涤液为无色，得预处理添加剂，将预处理添加剂于温度为600℃的条件下煅烧3h后，降至室温，出料，得添加剂，将木醋杆菌与培养液按质量比1：150混合于烧杯中，并向烧杯中依次加入培养液质量0.08～0.15倍的滑石粉和培养液质量0.02倍的添加剂，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，于温度为35℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，冷冻干燥，粉碎，得改性添加剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合45min后，得处理剂；按重量份数计，依次称取55份10#石油沥青，15份90#道路沥青，20份沥青改性剂，10份硅烷偶联剂，14份阻燃剂，20份改性添加剂，120份胎体，8份分散剂和3～8份处理剂，将胎体开卷拼接后，于温度为80℃的条件下干燥30min后，得预处理胎体，将10#石油沥青和90#道路沥青混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入沥青改性剂和阻燃剂，于温度为200℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合45min后，得混合沥青料，将混合沥青料与改性添加剂混合于混料机中，并向混料机中加入分散剂，硅烷偶联剂和处理剂，继续于温度为180℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，得沥青涂盖料，将预处理胎体于温度为180℃的条件下浸渍于沥青涂盖料中，恒温浸渍40min后，得坯料，并坯料于175℃的条件下保温处理100min后，得预处理沥青瓦，将预处理沥青瓦滚压并冷却至室温，得保温隔热沥青瓦。所述沥青改性剂为将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与废胶粉按质量比4：1混合，得沥青改性剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述胎体为玻璃纤维毡或聚酯毡中任意一种。所述阻燃剂为氢氧化镁。所述分散剂为分散剂nno。所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比55：1混合，并加入水质量0.002倍的蛋白胨，水质量0.0018倍的酵母粉，水质量0.002倍的磷酸氢钠和水质量0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。将木醋杆菌与培养液按质量比1：150混合于烧杯中，并向烧杯中依次加入培养液质量0.08～0.15倍的滑石粉，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，于温度为35℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，冷冻干燥，粉碎，得改性添加剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合45min后，得处理剂；按重量份数计，依次称取55份10#石油沥青，15份90#道路沥青，20份沥青改性剂，10份硅烷偶联剂，14份阻燃剂，20份改性添加剂，120份胎体，8份分散剂和3～8份处理剂，将胎体开卷拼接后，于温度为80℃的条件下干燥30min后，得预处理胎体，将10#石油沥青和90#道路沥青混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入沥青改性剂和阻燃剂，于温度为200℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合45min后，得混合沥青料，将混合沥青料与改性添加剂混合于混料机中，并向混料机中加入分散剂，硅烷偶联剂和处理剂，继续于温度为180℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，得沥青涂盖料，将预处理胎体于温度为180℃的条件下浸渍于沥青涂盖料中，恒温浸渍40min后，得坯料，并坯料于175℃的条件下保温处理100min后，得预处理沥青瓦，将预处理沥青瓦滚压并冷却至室温，得保温隔热沥青瓦。所述沥青改性剂为将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与废胶粉按质量比4：1混合，得沥青改性剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述胎体为玻璃纤维毡或聚酯毡中任意一种。所述阻燃剂为氢氧化镁。所述分散剂为分散剂nno。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比55：1混合，并加入水质量0.002倍的蛋白胨，水质量0.0018倍的酵母粉，水质量0.002倍的磷酸氢钠和水质量0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。将嵌段共聚物与质量分数为10%的盐酸按质量比1：55混合，于温度为40℃，转速380℃的条件下，搅拌混合40min后，得预处理液，将预处理液与均三甲苯按质量比160：1混合，于温度为50℃，转速为180r/min的条件下，搅拌混合80min后，向处理液与均三甲苯的混合物中加入预处理液质量0.10倍的正硅酸乙酯，于温度为50℃，转速为240r/min的条件下搅拌混合28h后，得混合液，将混合液于室温条件下陈化15h后，抽滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料用水洗涤至洗涤液为无色，得预处理添加剂，将预处理添加剂于温度为600℃的条件下煅烧3h后，降至室温，出料，得添加剂，将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合45min后，得处理剂；按重量份数计，依次称取55份10#石油沥青，15份90#道路沥青，20份沥青改性剂，10份硅烷偶联剂，14份阻燃剂，20份添加剂，120份胎体，8份分散剂和3～8份处理剂，将胎体开卷拼接后，于温度为80℃的条件下干燥30min后，得预处理胎体，将10#石油沥青和90#道路沥青混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入沥青改性剂和阻燃剂，于温度为200℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合45min后，得混合沥青料，将混合沥青料与添加剂混合于混料机中，并向混料机中加入分散剂，硅烷偶联剂和处理剂，继续于温度为180℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，得沥青涂盖料，将预处理胎体于温度为180℃的条件下浸渍于沥青涂盖料中，恒温浸渍40min后，得坯料，并坯料于175℃的条件下保温处理100min后，得预处理沥青瓦，将预处理沥青瓦滚压并冷却至室温，得保温隔热沥青瓦。所述沥青改性剂为将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与废胶粉按质量比4：1混合，得沥青改性剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述胎体为玻璃纤维毡或聚酯毡中任意一种。所述阻燃剂为氢氧化镁。所述分散剂为分散剂nno。所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。将嵌段共聚物与质量分数为10%的盐酸按质量比1：55混合，于温度为40℃，转速380℃的条件下，搅拌混合40min后，得预处理液，将预处理液与均三甲苯按质量比160：1混合，于温度为50℃，转速为180r/min的条件下，搅拌混合80min后，向处理液与均三甲苯的混合物中加入预处理液质量0.10倍的正硅酸乙酯，于温度为50℃，转速为240r/min的条件下搅拌混合28h后，得混合液，将混合液于室温条件下陈化15h后，抽滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料用水洗涤至洗涤液为无色，得预处理添加剂，将预处理添加剂于温度为600℃的条件下煅烧3h后，降至室温，出料，得添加剂，将木醋杆菌与培养液按质量比1：150混合于烧杯中，并向烧杯中依次加入培养液质量0.08～0.15倍的滑石粉和培养液质量0.02倍的添加剂，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合25min后，于温度为35℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤10次后，冷冻干燥，粉碎，得改性添加剂；按重量份数计，依次称取55份10#石油沥青，15份90#道路沥青，20份沥青改性剂，10份硅烷偶联剂，14份阻燃剂，20份改性添加剂，120份胎体和8份分散剂，将胎体开卷拼接后，于温度为80℃的条件下干燥30min后，得预处理胎体，将10#石油沥青和90#道路沥青混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入沥青改性剂和阻燃剂，于温度为200℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合45min后，得混合沥青料，将混合沥青料与改性添加剂混合于混料机中，并向混料机中加入分散剂和硅烷偶联剂，继续于温度为180℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后，得沥青涂盖料，将预处理胎体于温度为180℃的条件下浸渍于沥青涂盖料中，恒温浸渍40min后，得坯料，并坯料于175℃的条件下保温处理100min后，得预处理沥青瓦，将预处理沥青瓦滚压并冷却至室温，得保温隔热沥青瓦。所述沥青改性剂为将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与废胶粉按质量比4：1混合，得沥青改性剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述胎体为玻璃纤维毡或聚酯毡中任意一种。所述阻燃剂为氢氧化镁。所述分散剂为分散剂nno。所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述培养液的制备方法为将水与葡萄糖按质量比55：1混合，并加入水质量0.002倍的蛋白胨，水质量0.0018倍的酵母粉，水质量0.002倍的磷酸氢钠和水质量0.0005倍的柠檬酸，搅拌混合，得培养液。对照例：无锡某建筑材料有限公司生产的保温沥青瓦。将实例1至实例4所得保温沥青瓦与对比例进行下列测试。1.撕裂强度测试：具体检测结果如表1所示：2.保温性能测试：具体检测结果如表1所示：表1：抗压强度和导热系数具体检测结果检测项目抗压强度（n）导热系数（w/（m·k））实例111.00.04实例210.20.09实例39.80.07实例410.80.07对比例9.20.11由表1检测结果可知，本发明所得产品具有优异的保温性能和良好的撕裂强度。当前第1页12