一种杠铃片及其生产工艺的制作方法

本发明涉及健身器材领域，更具体的说是涉及一种杠铃片及其生产工艺。

背景技术：

杠铃是一种重量训练的必要器材，利用杠铃训练器材可增进肩部、后背、手臂、胸部等处肌肉力量的训练，杠铃的生产中不可避免的要用到橡胶材料，近年来石油化工行业资源不段缩减，天然胶以及石油化工合成橡胶价格不段攀升，在这个大环境下，对健身器材领域产生巨大冲击，特别是对举重杠铃产品的生产产生致命打击，而且在采用橡胶进行杠铃生产时，不可避免的会对环境造成污染，但是目前全球都在积极发展环保产业，提倡节能减排，故必须革新杠铃生产技术，应对资源紧缺现状，顺应环保要求。

现有技术中cn10248900a提出了一种利用再生胶粒制作杠铃片的方法，但是其采用的胶黏剂是双组份胶黏剂，操作复杂繁琐，容易出现胶黏剂固化剂份数配比不准确、产品固化不完全、杠铃抗冲击能力降低、胶黏剂过早固化产生资源浪费等问题，而且上述专利增强树脂成分主要成分为酚醛树脂，使用过程中会给环境带来一定程度的污染，影响整个生态环境，酚醛树脂粉末的生产还会产生大量的废水和能耗，这都与绿色发展节能减排理念相违背，酚醛树脂也随之石油化工资源紧缺现状，成本节节攀高，造成杠铃产品售价偏高，限制居民健身事业发展。

故如何提供一种制备工艺简便、成本低且具有环保节能优点的杠铃片及其生产方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种采用废旧轮胎制作的杠铃片，并且采用单组份聚氨酯胶黏剂为原料，不仅节能环保降低成本，而且操作简便可控。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种杠铃片，由以下组分的原料制成：橡胶轮胎颗粒、胶黏剂；

所述橡胶轮胎颗粒与胶黏剂的重量为10:1-10:1.5。

进一步的，所述胶黏剂为单组份聚氨酯胶黏剂，由以下重量比例组分原料制成：

甲苯二异氰酸或二苯基甲烷二异氰酸酯60％-63％、乙酸乙酯20％-23％、1,4-丁二醇5.5％-10.5％、二月桂酸二丁基锡0.5％-1％、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2％-3.5％。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：单组份聚氨酯胶黏剂无毒、无污染，并且在使用前无需进行化学计量和添加其他交联剂，操作简便可控，且固化后的杠铃片具有优良的性能。

优选的，所述橡胶轮胎颗粒的粒径为6-28目，该颗粒大小与单组份聚氨酯胶黏剂具有最佳的结合度。

优选的，所述橡胶轮胎颗粒为黑色橡胶轮胎颗粒、彩色橡胶轮胎颗粒中的一种或混合物，可根据生产需求进行色彩搭配，使产品更加丰富多彩。

本发明的另一个目的是提供一种杠铃片的制备工艺，具体采用如下方案：

一种杠铃片的制备工艺，包括以下步骤：

(1)将轮胎进行粉碎，得初步粉碎的橡胶轮胎颗粒；

(2)去除所述步骤(1)中得到的初步粉碎的橡胶轮胎颗粒里的钢丝，然后筛选出目数为6-28目的橡胶轮胎颗粒；

(3)将胶黏剂各种组分按照配方称重，之后混合搅拌反应，备用；

(4)将所述步骤(2)中得到的橡胶轮胎颗粒与所述步骤(3)中得到的单组份聚氨酯胶黏剂混合并充分搅拌；

(5)将所述步骤(4)中充分搅拌后的橡胶轮胎颗粒胶黏剂结合体按照杠铃的质量需求进行称重，之后放置进行初步固化；

(6)将所述步骤(5)中初步固化后的橡胶粉胶黏剂结合体投入专用模具进行固化；

(7)将所述步骤(6)中固化好的杠铃片从模具中取出，放置冷却后修去毛边，该产品生产结束。

优选的，所述步骤(2)中采用超强磁力设备去除橡胶轮胎颗粒里面的钢丝，可快速高效的去除钢铁等杂质，保证橡胶轮胎颗粒的纯净。

优选的，所述步骤(3)中混合搅拌反应在常温常压下进行，所述步骤(4)中混合搅拌在常温常压下进行，因为单组份聚氨酯胶黏剂在常温常压下即可合成，无需额外的能耗，且反应程序简单可控。

优选的，所述步骤(3)中的到的备用胶黏剂在密封条件下保存，避免胶黏剂与空气中的水蒸气和氧气反应发生潮气固化而失效。

优选的，所述步骤(6)中使用加温机固化，设定温度为135-155℃，压力调控为60-100兆帕，保温15-50分钟。

综上所述，相对与现有技术，本发明的有益效果是：采用常温下即可发生合成反应的无毒无污染单组份聚氨酯胶黏剂为原料，无需再额外添加增强树脂，在胶黏剂使用前也不必进行化学计量和添加其他交联剂，使得制备工艺操作简便可控，并且采用废旧的轮胎橡胶颗粒为原料，对环境保护和能源节约具有重要的意义，重要的是降低了生产成本，而且制得的杠铃片拉伸强度可达15兆帕，邵氏硬度可达80度，具有优良的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种杠铃片的制备工艺的反应流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

原料的准备：

(1)采用橡胶轮胎粉碎机将收集的废旧橡胶轮胎进行粉碎，之后采用超强磁铁将初步粉碎后的橡胶轮胎颗粒中的钢铁杂质除去，然后用筛网筛选出粒径在6-28目的粉碎后的橡胶轮胎颗粒进行备用；

(2)将重量份甲苯二异氰酸或二苯基甲烷二异氰酸酯60％-63％、乙酸乙酯20％-23％、1,4-丁二醇5.5％-10.5％、二月桂酸二丁基锡0.5％-1％、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯2％-3.5％的试剂混合搅拌均匀，得单组份聚氨酯胶黏剂，密封保存备用。

实施例2

杠铃片的制备：

将实施例1中得到的橡胶轮胎颗粒与单组份聚氨酯胶黏剂以重量比10:1-10:1.5的比例投入轮胎颗粒搅拌机中进行混合并充分搅拌，之后将充分搅拌后的橡胶轮胎颗粒胶黏剂结合体按照杠铃的质量需求进行称重，然后放置进行初步固化10-15分钟，最后将初步固化后的橡胶轮胎颗粒胶黏剂结合体投入专用模具进行固化，并使用杠铃片加温机，设定温度范围为135-155℃，压力范围60-100兆帕，根据制备的杠铃片的大小选择保温固化时间为15-50分钟，最后将固化好的杠铃片从模具中取出，放置冷却后修去毛边，该产品生产结束，得到所需杠铃片。

为了优化上述技术方案，橡胶轮胎颗粒颜色为黑色或彩色。

实施例3

性能测试：

对实施例2所制得的杠铃片进行拉伸强度和邵氏硬度测试，其制备的杠铃片的拉伸轻度均能达到15兆帕，邵氏硬度均可达到80度。对杠铃片进行破坏性摔打测试，杠铃片从2.2米高度进行自由落体运动，实际摔打次数超过30000次。

综上所述，由本发明提供的技术方案制得的杠铃片，不仅利用废旧轮胎橡胶颗粒以及常温下即可发生合成反应的无毒无污染单组份聚氨酯胶黏剂为原料，制备工艺操作简便可控，降低了生产成本，对环境保护和能源节约具有重要的意义，重要的是制得的杠铃片具有优良的性能，本发明具有极高的生产应用价值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。