本发明涉及聚氯乙烯材料
技术领域：
，尤其是涉及一种聚氯乙烯霓虹灯管用料制备方法。
背景技术：
：霓虹灯对于美化城市夜景、增强广告宣传力度有着无与伦比的特殊效果。随着城市的兴盛及商业、娱乐业的迅速发展，对霓虹灯材料的品种、数量的要求也不断提高。用pvc树脂制作霓虹灯管具有加工工艺简单、造价低、易安装、寿命长、色彩多样、装饰性强等特点，但现有的聚氯乙烯霓虹灯管材料成型性能较差，同时由于增塑剂的加入而导致阻燃性能不够理想，另外制成的聚氯乙烯霓虹灯管综合性能也较差。技术实现要素：本发明是为了解决现有技术的聚氯乙烯霓虹灯管所存在的上述技术问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强，生产成本低，适合工业化生产的聚氯乙烯霓虹灯管用料制备方法，制得的制品具有性能坚韧、透明度高、耐热耐寒等特点，非常适合用于生产聚氯乙烯霓虹灯管。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的一种聚氯乙烯霓虹灯管用料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料按以下重量份配比称取各组分：100～120份pvc树脂，35～40份邻苯二甲酸二辛酯，10～15份磷酸三甲苯酯，0.5～1份亚磷酸三苯酯，1～1.5份环氧大豆油，2～2.5份月桂酸二丁基锡，5～8份氯化石蜡，0.05～0.1份氧化聚乙烯蜡，0.5～1份钡/镉液体稳定剂，0.2～0.4份紫外线吸收剂，0.05～0.1份抗氧剂，增光剂适量；待用。本发明对pvc聚氯乙烯霓虹灯管用料配方进行了优化设计，pvc树脂具有较好的阻燃性和耐老化性能，产品有具有高透明度，因此本发明中选用pvc树脂作为主料；为了满足聚氯乙烯霓虹灯管的坚韧性和加工性，同时使聚氯乙烯霓虹灯管能获得较好的阻燃性、透明性和耐寒性，同时从与pvc树脂相容性、加工性、稳定性、增塑效率等多方面综合考虑，本发明中采用了复合增塑体系：邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、亚磷酸三苯酯、环氧大豆油，并限定了增塑剂的用量，使聚氯乙烯霓虹灯管具有较好的综合性能；抗氧剂以抑制pvc树脂的老化；氯化石蜡为辅助增塑剂，通过添加氯化石蜡以取代一部分主增塑剂，以降低成本(因使用复合增速体系导致成本较高)，但是氯化石蜡添加量不能过高，否则易冒油，另外氯化石蜡在加工时易受热分解，放出氯化氢，该氯化氢可催化加速pvc树脂的劣化分解，同时从热稳定效果、透明度、加工性多方面综合考虑，本发明中添加钡/镉液体稳定剂与月桂酸二丁基锡作为热稳定剂，此外，氯化石蜡使得制品(聚氯乙烯霓虹灯管)的耐寒性较差，因此本发明中采用复合增塑体系以提高制品(聚氯乙烯霓虹灯管)耐寒性，解决因添加氯化石蜡而使得制品(聚氯乙烯霓虹灯管)的耐寒性较差的技术问题；氧化聚乙烯蜡作为润滑剂，与pvc树脂相容性好，且具有良好的化学稳定性，其润滑性优于其它润滑剂，易挤出成型。本发明中的聚氯乙烯霓虹灯管生产用料配方科学合理，成本低，具有性能坚韧、透明度高、耐热耐寒等特点，能满足聚氯乙烯霓虹灯管的使用要求，非常适合用于生产聚氯乙烯霓虹灯管。(2)挤出造粒先将氯化石蜡、钡/镉液体稳定剂与月桂酸二丁基锡加入高速混合机中混合均匀，再加入剩余组分，加热至90～100℃后高速混合至少30min，冷却至常温后加入造粒用挤出机中挤出，风冷切粒即得聚氯乙烯霓虹灯管生产用料。通过挤出造粒即可得到聚氯乙烯霓虹灯管用料，工艺步骤简单，可操作性强，生产成本低，适合工业化生产，加热至90～100℃后高速混合至少30min以保证各组分充分熔融混合，但温度不能过高避免树脂发粘结块，也不能过低导致各组分不能充分熔融混合不良；冷却至室温(30℃以下)避免物料发黄。作为优选，所述pvc树脂为sg-5型树脂。sg-5型树脂挤出成型性能较好，因此本发明中选择sg-5型树脂。作为优选，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-531。作为优选，所述抗氧剂为抗氧剂irganox1010。抗氧剂irganox1010(抗氧剂1010)具有良好的光稳定性和抗色变性能，且与pvc树脂相容性好。作为优选，所述增光剂为增光剂qb97。增光剂qb97购自上海千豹精细化工有限公司，可消除pvc树脂加工时所产生的黄光，有利于提高透明度。作为优选，步骤(2)中高速混合的转速为800～1200r/min。作为优选，步骤(2)中造粒用挤出机为双螺杆挤出机，螺杆转速150～160r/min，挤出机机筒温度为：1区135～145℃，2区155～165℃，3区160～170℃。本发明中根据聚氯乙烯霓虹灯管用料的配方限定了造粒用挤出机的挤出参数以保证挤出效率及挤出效果。因此，本发明具有如下有益效果：(1)公开了一种聚氯乙烯霓虹灯管生产用料配方，配方科学合理，成本低，具有性能坚韧、透明度高、耐热耐寒等特点，能满足聚氯乙烯霓虹灯管的使用要求，非常适合用于生产聚氯乙烯霓虹灯管；(2)通过挤出造粒即可得到聚氯乙烯霓虹灯管用料，工艺步骤简单，可操作性强，生产成本低，适合工业化生产，各组分熔融混合均匀；(3)根据聚氯乙烯霓虹灯管用料的配方限定了造粒用挤出机的挤出参数，以保证挤出效率及挤出效果。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。实施例1(1)配料按以下重量配比称取各组分：100kgpvc树脂(sg-5型树脂)，35kg邻苯二甲酸二辛酯，10kg磷酸三甲苯酯，0.5kg亚磷酸三苯酯，1kg环氧大豆油，2kg月桂酸二丁基锡，5kg氯化石蜡，0.05kg氧化聚乙烯蜡，0.5kg钡/镉液体稳定剂，0.2kg紫外线吸收剂(紫外线吸收剂uv-531)，0.05kg抗氧剂(抗氧剂irganox1010)，0.1kg增光剂(增光剂qb97)；待用；(2)挤出造粒先将氯化石蜡、钡/镉液体稳定剂与月桂酸二丁基锡加入高速混合机中混合均匀，再加入剩余组分，加热至90℃后以转速800r/min高速混合至少30min，冷却至常温后加入造粒用挤出机中挤出，风冷切粒即得聚氯乙烯霓虹灯管生产用料，造粒用挤出机为双螺杆挤出机，螺杆转速150r/min，挤出机机筒温度为：1区135～145℃，2区155～165℃，3区160～170℃。实施例2(1)配料按以下重量配比称取各组分：110kgpvc树脂(sg-5型树脂)，38kg邻苯二甲酸二辛酯，12kg磷酸三甲苯酯，0.6kg亚磷酸三苯酯，1.2kg环氧大豆油，2.3kg月桂酸二丁基锡，7kg氯化石蜡，0.08kg氧化聚乙烯蜡，0.8kg钡/镉液体稳定剂，0.3kg紫外线吸收剂(紫外线吸收剂uv-531)，0.07kg抗氧剂(抗氧剂irganox1010)，0.15kg增光剂(增光剂qb97)；待用；(2)挤出造粒先将氯化石蜡、钡/镉液体稳定剂与月桂酸二丁基锡加入高速混合机中混合均匀，再加入剩余组分，加热至950℃后以转速1000r/min高速混合至少30min，冷却至常温后加入造粒用挤出机中挤出，风冷切粒即得聚氯乙烯霓虹灯管生产用料，造粒用挤出机为双螺杆挤出机，螺杆转速155r/min，挤出机机筒温度为：1区135～145℃，2区155～165℃，3区160～170℃。实施例3(1)配料按以下重量配比称取各组分：120kgpvc树脂(sg-5型树脂)，40kg邻苯二甲酸二辛酯，15kg磷酸三甲苯酯，1kg亚磷酸三苯酯，1.5kg环氧大豆油，2.5kg月桂酸二丁基锡，8kg氯化石蜡，0.1kg氧化聚乙烯蜡，1kg钡/镉液体稳定剂，0.4kg紫外线吸收剂(紫外线吸收剂uv-531)，0.1kg抗氧剂(抗氧剂irganox1010)，0.2kg增光剂(增光剂qb97)；待用；(2)挤出造粒先将氯化石蜡、钡/镉液体稳定剂与月桂酸二丁基锡加入高速混合机中混合均匀，再加入剩余组分，加热至100℃后以转速1200r/min高速混合至少30min，冷却至常温后加入造粒用挤出机中挤出，风冷切粒即得聚氯乙烯霓虹灯管生产用料，造粒用挤出机为双螺杆挤出机，螺杆转速160r/min，挤出机机筒温度为：1区135～145℃，2区155～165℃，3区160～170℃。通过本发明制得的聚氯乙烯霓虹灯管生产用料主要技术指标如下：指标数值密度(g/cm3)＞1.15邵氏硬度(a)＞75透明度(％)＞93拉伸强度(mpa)＞15断裂伸长率(％)＞250介电强度(kv/mm)＞20200℃时热稳定时间(min)＞70低温(-25±2℃)试样断裂(％)＜5氧指数(％)＜25以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。当前第1页12