本发明涉及功能性薄膜
技术领域：
，具体涉及一种具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜及制备方法。
背景技术：
：复合薄膜由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料。通过复合薄膜中的不同材料的相互作用.各个层的优点得到积累，以下是复合薄膜所具备的功能：水蒸气阻隔，防止湿货干燥加用于清凉的湿巾:保护千燥的货物不受潮，如烤制产品、粉状产品；酸性物质阻隔.防止氧化如对于脂肪和鲜货等；二氧化碳阻隔。在map包装中防止二氧化碳损失实现稳定的包装气体构成加碳酸饮料；香味阻隔，保护香味不从包装中挥发出来而损失如咖啡；气味阻隔。防止吸收外界气味或防止香味的丢失；光线阻隔。防止见光氧化如奶制品；封合牢固。为了复合薄膜的封合使用热压封合。绝大多数复合薄膜具有良好的热封性，很多薄膜，如拉伸聚丙烯、聚酯等热封性差，但与热封性优良的聚乙烯复合，即可大大改善热封性，所以复合薄膜多以聚乙烯薄膜为内层；有较好的气密性、防潮性、耐热性。耐寒性、保香性、防紫外线透过性等性能，能有效地保护商品，特别是有利:于食品的保存；有良好的商品性能，复合薄膜有较好的透明度、光洋度，印刷性好，适于装潢，加之刚性好，挺括，放货架效果好，吸引顾客；有极好的机械性能，它有良好的抗拉强度、耐冲击、耐撕裂、耐刺穿、耐弯折、耐压等性能，加上适应性好，便于机械化操作；较低。在保证综合性能的前提下，它可以采取高低价材料搭配的方法来制造复合薄膜，所以总成本较低；较轻，便于携带，它可以代替部分金属罐、玻璃瓶等包装容器，重量大为减轻，也便于运输，方便携带，同时开启也方便。目前光致变色薄膜广泛应用于玻璃制品、陶瓷制品和塑料制品等基材，以制备工艺品、餐具、广告材料、包装材料、光盘等。现有的光致变色薄膜通常为单层膜，即将光致变色材料的原料与氯仿等有机溶剂混合，制备光致变色成膜液后制膜。有机溶剂的使用会在制备过程中对环境造成污染，并对人体产生毒害，制备出的成品薄膜中因存在一定量的有机溶剂残留，导致其应用范围缩小。该方法制备的光致变色薄膜由于光致变色材料长期暴露在空气中，被紫外线直接辐射，易被氧化分解而老化。为延长光致变色薄膜的使用寿命，通常会在成膜液中加入稳定剂，使用的稳定剂通常为油脂、明胶和添加剂等，这些物质的加入会在较长时间内破坏光致变色材料的结构，影响光致变色材料的光变效果。随着人们对居住要求的提高和建筑水平的进步，各种玻璃在住宅中应用的比例呈现明显上升的趋势。让玻璃既透明又能进行温度调节，是未来发展的一大趋势。传统解决玻璃隔热问题主要使用隔热贴膜、热反射膜和low-e玻璃，但透光性差以及高昂的价格使大众难以接受，市场急需价廉物美的升级换代产品。而目前具有调温功能的建筑膜调温功能并不持久，并不能长时且稳定的对温度进行调节。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜及制备方法，解决了建筑窗装饰复合薄膜不能调控温度的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1制备导热相变微胶囊：将导热剂和成膜材料置于反应容器中，搅拌至完全分散，加乳化剂，高速剪切乳化；再将熔化的相变材料加入,喷雾干燥制得导热相变微胶囊；s2制备薄膜：将溶剂、粘结剂、导热纤维、分散剂置于反应容器中搅拌混合，之后使用超声仪超声处理，再使用真空泵进行真空脱泡，得到复合薄膜成膜液，将复合薄膜成膜液在玻璃板上制备薄膜；s3制备具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜：将s1步骤中制备得到的导热相变微胶囊用高压喷枪均匀喷洒在s2步骤中制备得到的复合薄膜上得到半成品，再将s2步骤中的复合薄膜成膜液均匀涂敷在半成品负载导热相变微胶囊的上面，自然风干，得到具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜;所述导热相变微胶囊和薄膜的重量比为2-3：10。优选的，所述导热相变微胶囊由如下重量份原料制成：导热剂2-3份，相变材料15-20份，成膜材料5-8份,乳化剂0.5-1份。进一步优选的，所述导热剂为纳米球形氧化铝；所述相变材料为硬脂酸正丁酯；所述成膜材料为质量浓度为10%的丙烯酸液；所述乳化剂为聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚中的至少一种。优选的，所述薄膜由如下重量份制成：溶剂10-15份，粘结剂15-20份，导热纤维4-5份，分散剂1-2份。进一步优选的，所述溶剂为二甲苯、四氢呋喃的一种；所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的至少一种；所述导热纤维为金属纤维；所述分散剂为油酸聚氧乙烯酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、松香酸聚氧乙烯酯中的一种。本发明通过在相变材料表面包覆导热壁材，并通过被铸膜液夹层封装，形成稳定的调温膜。其相变胶囊产生固－液相变，调节温度；当环境温度上升时，相变材料吸收并储存热量，可以降低室内温度；当温度降低时相变材料释放热量，用以提高室内温度。优选的，s1步骤中乳化时间为6-8min，搅拌速度为1500-1800r/min。优选的，s2步骤中搅拌时间为3-5h，搅拌速度为1500-1800r/min，超声时间为8-10min，真空脱泡时间为8-15min。优选的，s3步骤中高压喷枪的喷洒条件为：吸附空气压力30mpa，空气通入速度为75l/min，出料口径为1.0mm，喷洒速度为90ml/min；所述s3步骤中自然风干时间为40-60min。优选的，s3所述的复合薄膜为夹心层，芯层为导热相变微胶囊，上下面为膜液形成；其中上下模膜的厚度一致。本发明进一步提供由上述方法制备得到的具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜。本发明的有益效果是：在相变胶囊封装稳定，而且对光热传导敏感，其产生固-液相变，调节温度；当环境温度上升时，相变材料吸收并储存热量，可以降低室内温度；当温度降低时相变材料释放热量，用以提高室内温度；适合用于建筑窗的装饰膜。具体实施方式以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。实施例1一种具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜，由如下方法制备得到：s1、将2重量份的导热剂纳米球形氧化铝、5重量份的质量浓度为10%的丙烯酸液置于反应容器中，搅拌至完全分散，加入0.5重量份乳化剂聚乙二醇，以1500r/min搅拌速度乳化6min，再将15重量份的硬脂酸正丁酯熔化加入,经喷雾干燥制得导热相变微胶囊；s2、将10重量份溶剂二甲苯，15重量份粘结剂聚丙烯，4重量份金属纤维，1重量份分散剂油酸聚氧乙烯酯置于反应容器中搅拌混合，搅拌时间为3h，搅拌速度为1500r/min，之后使用超声仪超声处理，再使用真空泵进行真空脱泡，得到复合薄膜成膜液，将复合薄膜成膜液在玻璃板上制备薄膜；超声时间为8min，真空脱泡时间为15min。s3、将s1制备得到的导热相变微胶囊用高压喷枪均匀喷洒在s2步骤中制备得到的复合薄膜上得到半成品，再将s2步骤中的复合薄膜成膜液均匀涂敷在半成品负载导热相变微胶囊的上面，自然风干，得到具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜;所述导热相变微胶囊和薄膜的重量比为2：10。实施例2一种具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜，由如下方法制备得到：s1、将3重量份的导热剂纳米球形氧化铝、6重量份的质量浓度为10%的丙烯酸液置于反应容器中，搅拌至完全分散，加入1重量份乳化剂十二烷基磺酸钠，以1800r/min搅拌速度乳化8min，再将20重量份的硬脂酸正丁酯熔化加入,经喷雾干燥制得导热相变微胶囊；s2、将15重量份溶剂二甲苯，20重量份粘结剂聚乙烯，5重量份金属纤维，2重量份分散剂松香酸聚氧乙烯酯置于反应容器中搅拌混合，搅拌时间为5h，搅拌速度为1800r/min，之后使用超声仪超声处理，再使用真空泵进行真空脱泡，得到复合薄膜成膜液，将复合薄膜成膜液在玻璃板上制备薄膜；超声时间为10min，真空脱泡时间为10min。s3、将s1制备得到的导热相变微胶囊用高压喷枪均匀喷洒在s2步骤中制备得到的复合薄膜上得到半成品，再将s2步骤中的复合薄膜成膜液均匀涂敷在半成品负载导热相变微胶囊的上面，自然风干，得到具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜;所述导热相变微胶囊和薄膜的重量比为3：10。实施例3一种具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜，由如下方法制备得到：s1、将2重量份的导热剂纳米球形氧化铝、7重量份的质量浓度为10%的丙烯酸液置于反应容器中，搅拌至完全分散，加入0.5重量份乳化剂聚脂肪酸聚氧乙烯醚，以1800r/min搅拌速度乳化8min，再将15重量份的硬脂酸正丁酯熔化加入,经喷雾干燥制得导热相变微胶囊；s2、将10重量份溶剂四氢呋喃，15重量份粘结剂聚偏氟乙烯，4重量份金属纤维，1重量份分散剂油酸聚氧乙烯酯置于反应容器中搅拌混合，搅拌时间为5h，搅拌速度为1800r/min，之后使用超声仪超声处理，再使用真空泵进行真空脱泡，得到复合薄膜成膜液，将复合薄膜成膜液在玻璃板上制备薄膜；超声时间为10min，真空脱泡时间为15min。s3、将s1制备得到的导热相变微胶囊用高压喷枪均匀喷洒在s2步骤中制备得到的复合薄膜上得到半成品，再将s2步骤中的复合薄膜成膜液均匀涂敷在半成品负载导热相变微胶囊的上面，自然风干，得到具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜;所述导热相变微胶囊和薄膜的重量比为2：10。实施例4一种具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜，由如下方法制备得到：s1、将3重量份的导热剂纳米球形氧化铝、8重量份的质量浓度为10%的丙烯酸液置于反应容器中，搅拌至完全分散，加入1重量份乳化剂十二烷基磺酸钠，以1500r/min搅拌速度乳化8min，再将18重量份的硬脂酸正丁酯熔化加入,经喷雾干燥制得导热相变微胶囊；s2、将10重量份溶剂二甲苯，20重量份粘结剂聚丙烯，4重量份金属纤维，2重量份分散剂硬脂酸聚氧乙烯酯置于反应容器中搅拌混合，搅拌时间为4h，搅拌速度为1800r/min，之后使用超声仪超声处理，再使用真空泵进行真空脱泡，得到复合薄膜成膜液，将复合薄膜成膜液在玻璃板上制备薄膜；超声时间为10min，真空脱泡时间为8min。s3、将s1制备得到的导热相变微胶囊用高压喷枪均匀喷洒在s2步骤中制备得到的复合薄膜上得到半成品，再将s2步骤中的复合薄膜成膜液均匀涂敷在半成品负载导热相变微胶囊的上面，自然风干，得到具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜;所述导热相变微胶囊和薄膜的重量比为2：10。对比例1一种具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜，由如下方法制备得到：s1、将8重量份的质量浓度为10%的丙烯酸液置于反应容器中，搅拌至完全分散，加入1重量份乳化剂十二烷基磺酸钠，以1500r/min搅拌速度乳化8min，再将18重量份的硬脂酸正丁酯熔化加入,经喷雾干燥制得相变微胶囊；s2、将10重量份溶剂二甲苯，20重量份粘结剂聚丙烯，4重量份金属纤维，2重量份分散剂硬脂酸聚氧乙烯酯置于反应容器中搅拌混合，搅拌时间为4h，搅拌速度为1800r/min，之后使用超声仪超声处理，再使用真空泵进行真空脱泡，得到复合薄膜成膜液，将复合薄膜成膜液在玻璃板上制备薄膜；超声时间为10min，真空脱泡时间为8min。s3、将s1制备得到的导热相变微胶囊用高压喷枪均匀喷洒在s2步骤中制备得到的复合薄膜上得到半成品，再将s2步骤中的复合薄膜成膜液均匀涂敷在半成品负载相变微胶囊的上面，自然风干，得到具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜;所述相变微胶囊和薄膜的重量比为2：10。对比例1的相变胶囊的囊材没有使用导热剂氧化铝。对比例2一种具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜，由如下方法制备得到：s1、将3重量份的导热剂纳米球形氧化铝、8重量份的质量浓度为10%的丙烯酸液置于反应容器中，搅拌至完全分散，加入1重量份乳化剂十二烷基磺酸钠，以1500r/min搅拌速度乳化8min，再将18重量份的硬脂酸正丁酯熔化加入,经喷雾干燥制得导热相变微胶囊；s2、将s1制备得到的导热相变微胶囊直接用两层聚乙烯薄膜粘合封装，得到具有温度调节功能的建筑窗装饰复合薄膜;所述导热相变微胶囊和薄膜的重量比为2：10。对比例2没有采用膜液形成的膜，而是直接采用已成型的塑料膜，未能将金属纤维分散其中。将实施例1-4、对比例1-2得到的复合薄膜用于建筑物窗户的贴膜，测试其调温响应性能。具体测试方法为：预设边长为1m的玻璃房，在四周、顶部粘贴复合薄膜，在12℃恒温后，移至室外，室外温度为32℃。测试1h、3h、6h时的玻璃房温度的变化。如表1。表1：测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例21h温度（℃）22.523.622.821.515.517.23h温度（℃）25.325.823.623.917.918.86h温度（℃）26.527.126.625.818.620.6通过测试，本发明对温度反应敏感，调温速度快，且控制的温度适合。而对比例1未加入导热剂、对比例2直接用聚乙烯薄膜封装，使得其对温度响应速度变慢，其调温性能降低。当前第1页12