本发明涉及皮革处理技术领域，特别是涉及一种皮革柔性处理设备。
背景技术：
人造革的柔软处理是人造革成品质量的重要环节，皮革的柔软处理直接影响到皮革最终的质量，传统的皮革柔软处理是通过揉桶对皮革进行直接滚动摔打，在滚动摔打的过程中不可比避免的会对皮革造成折痕裂痕等现象，进而直接影响了皮革的整体质量，造成皮革的成品率低，增加了皮革的成产成本，而且揉桶在滚动摔打过程中，不可避免的会造成机械损坏需要定期进行维修，间接的增加了生产成本。
因此，针对现有技术不足，提供一种皮革柔性处理设备以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种皮革柔性处理设备，该皮革柔性处理设备能够直接对皮革进行柔性处理，且能够保证皮革在柔性处理环节中不会造成折痕等现象，具有结构简单、使用方便的特点。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种皮革柔性处理设备，设置有用于将皮革进行传输的皮革传输装置、风力吹鼓装置；
上述，皮革传输装置形成一条完整的皮革输送通道；
上述，风力吹鼓装置设置于所述皮革输送通道的任意区域。上述，风力吹鼓装置设置有用于风力吹打皮革的风道；风道位于风力吹鼓装置的上方；
风道的两侧分别设置有用于与所述皮革输送通道连接的第一通口与第二通口；风道内还固定设置有拍打栅，拍打栅设置有多个。
上述，还设置有箱体；所述皮革传输装置与所述风道罩设于箱体内部；
上述，箱体的一端设置有进革口，箱体的另一端设置有出革口；
上述，进革口与出革口分别与皮革输送通道两端连接。
上述，箱体还设置有散热器；散热器设置为n，n≥1，n为正整数。
上述，箱体还设置有第一导革牵引组件、第二导革牵引组件；第一导革牵引组件导革牵引组件与进革口连接，第二导革牵引组件与出革口连接；
第一导革牵引组件导革牵引组件设置有第二电机、第一胶轮辊轴、第一钢轮辊轴；
第一胶轮辊轴、第一钢轮辊轴分别与第二电机连接，第一胶轮辊轴与第一钢轮辊轴之间形成有用于皮革通过的传输区域；
传输区域最小距离为h1,h1＞0。
第二导革牵引组件设置有旋转电机、第三胶轮辊轴、第三钢轮辊轴；第三胶轮辊轴、第三钢轮辊轴分别与旋转电机连接；第三胶轮辊轴与第三钢轮辊轴之间形成有用于皮革通过的传输区域；传输区域最小距离为h2,h2＝h1＞0；
上述，箱体还设置有开幅定位组件、展边装置；展边装置的两端分别与出革口，开幅定位组件固定连接；
上述，开幅定位组价设置有固定座、第二钢轮、第二胶轮、光电探头、电磁阀、气缸；
上述，第二胶轮的一端固定于固定座，第二钢轮与固定座轴接；第二钢轮的一端与气缸的一端连接；
将第二钢轮与固定座轴接点定义为轴接点；
将第二钢轮的另一端与轴接点的区域定义为按压区域；
上述，按压区域与第二胶轮之间形成用于皮革通过的第二皮革通过区域；光电探头设置于第二皮革通过区域的外辐射区域，且光电探头与第三控制器的输入端连接，第三控制器的输出端与电磁阀连接，电磁阀与气缸的另一端连接。
上述，箱体还设置有速度检测装置；
将风力吹鼓装置设置于皮革输送通道的区域定义为风力吹鼓区域；
将皮革输送通道的传输方向定义为正方向；
速度检测装置设置于从风力吹鼓区域顺着正方向的皮革输送通道的任意区域；
速度检测装置设置有支撑架、限位开关、杆体、速度控制器、架体、第一导革板、第二导革板；
第一导革板与所述第二导革板顺着正方向分别与皮革输送通道连接，且第一导革板与第二导革板不连接，形成有断开区域；
第一导革板与第二导革板之间顺着正方向相对距离为l，l＞0；
限位开关设置于所述支撑架，并与速度控制器电连接，速度控制器与第一电机连接，杆体的中部作为支点与架体轴接，杆体的一端位于限位开关一侧；
杆体的另一端位于断开区域；
由皮革输送通道传输的皮革在顺着经过断开区域时，因为重力原因皮革会落在所述杆体的另一端，在皮革的作用下，杆体绕支点摆动，并在摆动过程中，另一侧的杆体在限位开关的限制范围内摆动；
限位开关的重心作用力点落在杆体的一端，断开区域的重心作用力点落在杆体的另一端；
速度控制器的型号为tmc429或者max6620；
限位开关设置有上限位开关、下限位开关，上限位开关、下限位开关分别固定于支撑架；上限位开关、下限位开关的输出端分别与速度控制器的输入端连接，速度控制器的输出端分别与第二电机、旋转电机连接。
箱体还设置有透明窗口，透明窗口设置有n个，将透明窗口的总面积定义为s窗，将箱体的外表面积定义为s箱体；s窗≤s箱体。
还设置有自动吸毛装置；
自动吸毛装置设置有过滤网、第三辊轴、第四辊轴、第三电机、第四电机、第一毛刷、第二毛刷、第一高压吸风机、第二高压吸风机；
过滤网局部区域穿过箱体内部；过滤网的两端分别与第三辊轴、第四辊轴固定连接；第三辊轴与第四辊轴分别位于箱体外壁辐射区域；
第三辊轴与第三电机连接；第四辊轴与第四电机连接；
将过滤网与第三辊轴的连接端定义为第一连接端；
将过滤网与第四辊轴的连接端定义为第二连接端
第一毛刷设置于第一连接端与箱体外壁辐射区域之间，并与过滤网贴合；
第二毛刷设置于第二连接端与箱体外壁辐射区域之间，并与过滤网贴合；
第一高压吸风机设置于箱体外壁辐射区域与第一连接端之间任意区域，且第一高压吸风机的吸风口与过滤网贴合；第二高压吸风机设置于箱体外壁辐射区域与第一连接端之间任意区域，且第二高压吸风机的吸风口与过滤网贴合。
自动吸毛装置设置有a个；a≥1，a为正整数；
自动吸毛装置还设置有第一集尘袋、第二集尘袋；第一集尘袋与第一高压吸风机连接；第二集尘袋与第二高压吸风机连接。
本发明的皮革柔性处理设备，设置有皮革传输装置、风力吹鼓装置、箱体、导革牵引组件、开幅定位组件、速度检测装置、自动吸毛装置；通过皮革传输装置将皮革传输通过风力吹鼓装置，并在风力吹鼓装置中形成对皮革的摔打，并通过设置箱体，并在箱体内设置散热装置，避免了在皮革软化处理中对于皮革的损坏，也提高了对于皮革的软化处理效果，该皮革柔性处理设备与现有技术相比能够改变对皮革软化处理的方式，并且能够保证对皮革软化能够持续进行。
附图说明
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明实施例1的一种皮革柔性处理设备结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例2的展边装置的结构示意图。
图4是本发明实施例2的开幅定位组价的结构示意图。
图5是本发明实施例3的结构示意图。
图6是本发明实施例3的速度检测装置的结构示意图。
图7是本发明实施例4的结构示意图。
图8是本发明实施例5的自动吸毛装置结构示意图。
在图1至图8中，包括：
皮革传输装置100；
风力吹鼓装置200、风道201、第一通口202、第二通口203、拍打栅204；
箱体300、进革口301、出革口302、透明窗口603；散热器400；
第一导革牵引组件510、第二电机511、第一胶轮辊轴512、第一钢轮辊轴513；
第二导革牵引组件520、旋转电机521、第三胶轮辊轴522、第三钢轮辊轴523；
开幅定位组件600、固定座601、第二钢轮602、第二胶轮603、光电探头604、电磁阀605、气缸606、第三控制器607、展边装置610；
速度检测装置700、支撑架701、上限位开关7021、下限位开关7022、杆体703、速度控制器704、架体705、第一导革板706、第二导革板707；
自动吸毛装置800、过滤网801、第三辊轴802、第四辊轴803、第三电机804、第四电机805、第一毛刷806、第二毛刷807、第一高压吸风机808、第二高压吸风机809；第一集尘袋810、第二集尘袋812。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种皮革柔性处理设备，如图1所示，设置有用于将皮革进行传输的皮革传输装置100、风力吹鼓装置200；
上述，皮革传输装置100形成一条完整的皮革输送通道；
上述，风力吹鼓装置200设置于皮革输送通道的任
意区域；风力吹鼓装置200将皮革输送通道分割成两个不连接的通道。
上述，风力吹鼓装置200设置有用于风力吹打皮革的风道201；风道201的两侧分别设置有用于与所述皮革输送通道连接的第一通口202与第二通口203，风道201内部为中空构造，风道201内还固定设置有拍打栅204，所述拍打栅204设置有多个；
上述，还设置有箱体300；箱体300将皮革传输装置100与风道201整体罩设在内；
上述，箱体300的一端设置有进革口301，箱体300的另一端设置有出革口302；
上述，进革口301与出革口302分别与皮革输送通道两端连接。
上述，皮革传输装置100设置有第一电机、传输带；
电机与传输带作为本领域内的公知常识，具体结构就不再赘述。
上述，第一电机与所述传输带连接；
上述，箱体300还设置有散热器400；散热器400设置为n，n≥1，n为正整数。
箱体300还设置有第一导革牵引组件510、第二导革牵引组件520；第一导革牵引组件510导革牵引组件与进革口301连接，第二导革牵引组件520与出革口302连接；第一导革牵引组件510导革牵引组件设置有第二电机511、第一胶轮辊轴512、第一钢轮辊轴513；第一胶轮辊轴512、第一钢轮辊轴513分别与第二电机511连接，第一胶轮辊轴512与第一钢轮辊轴513之间形成有用于皮革通过的传输区域；传输区域最小距离为h1,h1＞0。
第二导革牵引组件520设置有旋转电机521、第三胶轮辊轴522、第三钢轮辊轴523；第三胶轮辊轴522、第三钢轮辊轴523分别与旋转电机521连接；第三胶轮辊轴522与第三钢轮辊轴523之间形成有用于皮革通过的传输区域；传输区域最小距离为h2,h2＝h1＞0；
本实施的皮革柔性处理设备，设置有皮革传输装置、风力吹鼓装置、箱体、散热器；皮革传输装置将皮革传输经过风力吹鼓装置，风力吹鼓装置在风道内对皮革进行吹打，达到柔软处理的目的，并通过在箱体内部设置散热器，使得皮革的软化过程中始终保持在具有一定温度的环境中进行软化处理，提高了软化效果；通过设置第一导革牵引组件与第二导革牵引组件能够使皮革平整的从皮革传输装置上导入以及导出，使得皮革能够持续进行软化，提高了摔打软化的效率。
实施例2。
一种皮革柔性处理设备，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，，如图2-4所示，箱体300还设置有开幅定位组件600、展边装置610；展边装置610的两端分别与出革口302、开幅定位组件600固定连接；
上述，开幅定位组价设置有固定座601、第二钢轮602、第二胶轮603、光电探头604、电磁阀605、气缸606、第三控制器607；
上述，第二胶轮603的一端固定于固定座601，第二钢轮602与固定座601轴接；第二钢轮602的一端与气缸606的一端连接；
将第二钢轮602与固定座601轴接点定义为轴接点；
将第二钢轮602的另一端与轴接点的区域定义为按压区域；
上述，按压区域与第二胶轮603之间形成用于皮革通过的第二皮革通过区域；
上述，光电探头604设置于第二皮革通过区域的外辐射区域，且光电探头604与第三控制器607的输入端连接，第三控制器607的输出端与电磁阀605连接，电磁阀605与气缸606的另一端连接。
光电探头604型号设置为gdt-3、zhe38-htg、mf601m中任意一种，作为本领域内普通技术人员的公知常识，具体结构就不再赘述，特别说明的是光电探头604的型号不仅仅局限于上述三种。
当开幅定位组件600工作时，光电探头604的感应端负责感应第二皮革通过区域是否有皮革通过，当有皮革通过时，光电探头604传输端将皮革的信号传输到第三控制器607，第三控制器607控制电磁阀605将气缸606收回皮革得以顺利从箱体300内导出；当没有皮革通过时，光电探头604传输端将没有皮革的信号传输到第三控制器，第三控制器607控制电磁阀605将气缸606伸出，并夹紧皮革，随后通过第二胶轮603的作用将皮革从箱体300内导出。
通过设置展边装置、开幅定位组件能够保证皮革在导出过程中不至于从传输区域脱落以及皮革在传输收卷的过程中发生折痕，并使得经过风力吹打的皮革能够得到有序的整理，方便后续的使用。
第三控制器型号为cxle8451、sts、ats任意一种，作为本领域内普通技术人员的公知常识，具体结构就不再赘述，特别说明的是第三控制器的型号不仅仅局限于上述三种。
展边装置设置为多个辊轴，且辊轴之间形成有传输皮革的通道，展边装置作为本领域内的公知常识，具体结构就不再赘述，本实施例中展边装置设置为4个辊轴，使用者可以根据实际使用的情况来具体设定展边装置的辊轴数量。
实施例3。
一种皮革柔性处理设备，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于，如图5、6所示，箱体300还设置有速度检测装置700；
将风力吹鼓装置200设置于皮革输送通道的区域定义为风力吹鼓区域；
将皮革输送通道的传输方向定义为正方向；
速度检测装置700设置于从风力吹鼓区域顺着正方向的皮革输送通道的任意区域；
速度检测装置700设置有支撑架701、限位开关、杆体703、速度控制器704、架体705、第一导革板706、第二导革板707；
第一导革板706与所述第二导革板707顺着正方向分别与皮革输送通道连接，且第一导革板706与第二导革板707不连接，形成有断开区域；
第一导革板706与第二导革板707之间顺着正方向相对距离为l，l＞0；
限位开关设置于所述支撑架701，并与速度控制器704电连接，速度控制器704与第一电机连接，杆体703的中部作为支点与架体705轴接，杆体703的一端位于限位开关一侧；
杆体703的另一端位于断开区域；
由皮革输送通道传输的皮革在顺着经过断开区域时，因为重力原因皮革会落在所述杆体703的另一端，在皮革的作用下，杆体703绕支点摆动，并在摆动过程中，另一侧的杆体703在限位开关的限制范围内摆动；
限位开关的重心作用力点落在杆体703的一端，断开区域的重心作用力点落在杆体703的另一端；
限位开关设置有上限位开关7021、下限位开关7022，上限位开关7021、下限位开关7022分别固定于支撑架701；上限位开关7021、下限位开关7022的输出端分别与速度控制器704的输入端连接，速度控制器704的输出端与第一电机连接。
通过设置速度检测装置能够使得经软化后的皮革从在传输过程中通过杆体平衡原理，当皮革过多时，杆体的另一端，触动上限位开关，使得电机加速运动；当皮革过少时，杆体的另一端触动下限位开关，使得电机减速运动；该系统能够自动控制皮革软化后的整理速度，能够使皮革始终处于柔软状态并且在皮革整理的过程中，始终保持没有拉扯，保持了皮革的张力，提高生产效率与生产质量，具有结构简单、使用方便的特点。
速度控制器选用tmc429、max6620、cd200、h1000任意一种，作为本领域的公知常识，也可以选用其他型号代替，因此具体结构在此就不再赘述。
实施例4。
一种皮革柔性处理设备，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，如图7所示，箱体300还设置有透明窗口603，透明窗口603设置有n个，将透明窗口603的总面积定义为s窗，将箱体300的外表面积定义为s箱体；s窗≤s箱体。
通过设置透明窗口，能够及时的了解皮革的处理程度。
实施例5。
一种皮革柔性处理设备，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，如图8所示，还设置有自动吸毛装置800；
自动吸毛装置800设置有过滤网801、第三辊轴802、第四辊轴803、第三电机804、第四电机805、第四电机805、第二毛刷807、第一高压吸风机808、第二高压吸风机809；
过滤网801局部区域穿过箱体300内部；过滤网801的两端分别与第三辊轴802、第四辊轴803固定连接；第三辊轴802与第四辊轴803分别位于箱体300外壁辐射区域；
第三辊轴802与第三电机804连接；第四辊轴803与第四电机805连接；
将过滤网801与第三辊轴802的连接端定义为第一连接端；
将过滤网801与第四辊轴803的连接端定义为第二连接端
第四电机805设置于第一连接端与箱体300外壁辐射区域之间，并与过滤网801贴合；
第二毛刷807设置于第二连接端与箱体300外壁辐射区域之间，并与过滤网801贴合；
第一高压吸风机808设置于箱体300外壁辐射区域与第一连接端之间任意区域，且第一高压吸风机808的吸风口与过滤网801贴合；第二高压吸风机809设置于箱体300外壁辐射区域与第一连接端之间任意区域，且第二高压吸风机809的吸风口与过滤网801贴合。
自动吸毛装置800设置有a个；a≥1，a为正整数；
自动吸毛装置800还设置有第一集尘袋810、第二集尘袋812；第一集尘袋810与第一高压吸风机808连接；第二集尘袋812与第二高压吸风机809连接。
通过设置自动吸毛装置能够通过过滤网将箱体内部的布毛吸附，然后通过毛刷将布毛清理并吸附到集尘袋中，避免了因布毛过多而影响整体机器的工作，提高了皮革处理的质量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。