本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种可降解塑料薄膜雨衣。
背景技术
现有技术制备的一次性雨衣，一般都是塑料材质的，被广泛使用在游乐场的水玩项目、露天球场、登山旅游等多个场所，在一次性使用完就会丢弃，造成白色污染，现有技术中虽然有生产环保雨衣，将具有一定降解性能的材料制作得到，这样避免其丢弃后对环境造成污染，但是现有技术制备的环保雨衣降解性能一般，降解时间较长，无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种可降解塑料薄膜雨衣。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可降解塑料薄膜雨衣，按重量份计由以下成分制成：聚氯乙烯树脂88-95、硅掺杂淀粉16-18、酚醛树脂10-15、硫代二丙酸二月桂酯1-3、乙酰柠檬酸三辛酯0.1-0.3、十二烷基葡萄糖苷0.1-0.6、硼酸铝晶须5-10、聚已内酯2-4、无机填料15-18、增塑剂1.0-1.2、分散剂1.2-1.6。
进一步的，所述聚氯乙烯树脂平均聚合度为1100。
进一步的，所述硅掺杂淀粉制备方法为：
（1）将淀粉采用质量分数为0.1%的柠檬酸钠溶液在水浴80℃下恒温浸泡30min，然后进行过滤，烘干至恒重，再采用300w微波处理20-30s；
（2）按照每克上述处理后的淀粉对应0.8-1.2mmol三甲基硅基乙酸钠的量，将上述处理后的淀粉加入到质量分数为1.2％的三甲基硅基乙酸钠溶液中，然后在80℃恒温水浴中以250r/min转速搅拌2小时，然后抽真空，再静置3小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，得到三甲基硅基乙酸钠改性的淀粉；
（3）将得到的三甲基硅基乙酸钠改性的淀粉采用300w微波处理20-25s，得到微波化淀粉；
（4）将微波化淀粉加入到质量分数为8.5%的氢氧化钠溶液中，然后在70℃水浴恒温下浸泡40min，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述抽真空的真空度为0.022mpa。
进一步的，所述淀粉为木薯淀粉。
进一步的，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、沸石粉中任一种。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步的，所述分散剂为分散剂cnf。
本发明相比现有技术具有以下优点：由于天然淀粉的高分子链间存在氢键,分子间作用力较强,因此,溶解性差,亲水而不易溶于水,且加热不熔融,300℃以后分解,成型性能较差，湿强度差,遇水后力学性能显著降低，因此，本发明通过对淀粉改性，不仅提高了其热塑性，还能够提高其流变性能，改善了加工成型性能，提高了湿压强度，降低了亲水性。本发明添加的硅掺杂淀粉与纳米硅藻土改性酚醛树脂协同作用，能够显著的提高环保薄膜雨衣的生物降解性能，采用未改性的淀粉或者采用其它改性方法改性的淀粉并不能达到本申请相同的技术效果，同时，淀粉的种类不同，对本申请制备的薄膜雨衣的生物降解性能同样具有不同的影响，采用木薯淀粉相较于大豆淀粉对于本发明塑料薄膜雨衣生物降解性能改善效果更好。
具体实施方式
实施例1
一种可降解塑料薄膜雨衣，按重量份计由以下成分制成：聚氯乙烯树脂88、硅掺杂淀粉16、酚醛树脂10、硫代二丙酸二月桂酯1、乙酰柠檬酸三辛酯0.1、十二烷基葡萄糖苷0.1、硼酸铝晶须5、聚已内酯2、无机填料15、增塑剂1.0、分散剂1.2。
进一步的，所述聚氯乙烯树脂平均聚合度为1100。
进一步的，所述硅掺杂淀粉制备方法为：
（1）将淀粉采用质量分数为0.1%的柠檬酸钠溶液在水浴80℃下恒温浸泡30min，然后进行过滤，烘干至恒重，再采用300w微波处理20-30s；
（2）按照每克上述处理后的淀粉对应0.8mmol三甲基硅基乙酸钠的量，将上述处理后的淀粉加入到质量分数为1.2％的三甲基硅基乙酸钠溶液中，然后在80℃恒温水浴中以250r/min转速搅拌2小时，然后抽真空，再静置3小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，得到三甲基硅基乙酸钠改性的淀粉；
（3）将得到的三甲基硅基乙酸钠改性的淀粉采用300w微波处理20s，得到微波化淀粉；
（4）将微波化淀粉加入到质量分数为8.5%的氢氧化钠溶液中，然后在70℃水浴恒温下浸泡40min，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述抽真空的真空度为0.022mpa。
进一步的，所述淀粉为木薯淀粉。
进一步的，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、沸石粉中任一种。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步的，所述分散剂为分散剂cnf。
实施例2
一种可降解塑料薄膜雨衣，按重量份计由以下成分制成：聚氯乙烯树脂95、硅掺杂淀粉18、酚醛树脂15、硫代二丙酸二月桂酯3、乙酰柠檬酸三辛酯0.3、十二烷基葡萄糖苷0.6、硼酸铝晶须10、聚已内酯4、无机填料18、增塑剂1.2、分散剂1.6。
进一步的，所述聚氯乙烯树脂平均聚合度为1100。
进一步的，所述硅掺杂淀粉制备方法为：
（1）将淀粉采用质量分数为0.1%的柠檬酸钠溶液在水浴80℃下恒温浸泡30min，然后进行过滤，烘干至恒重，再采用300w微波处理20-30s；
（2）按照每克上述处理后的淀粉对应1.2mmol三甲基硅基乙酸钠的量，将上述处理后的淀粉加入到质量分数为1.2％的三甲基硅基乙酸钠溶液中，然后在80℃恒温水浴中以250r/min转速搅拌2小时，然后抽真空，再静置3小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，得到三甲基硅基乙酸钠改性的淀粉；
（3）将得到的三甲基硅基乙酸钠改性的淀粉采用300w微波处理25s，得到微波化淀粉；
（4）将微波化淀粉加入到质量分数为8.5%的氢氧化钠溶液中，然后在70℃水浴恒温下浸泡40min，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述抽真空的真空度为0.022mpa。
进一步的，所述淀粉为木薯淀粉。
进一步的，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、沸石粉中任一种。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步的，所述分散剂为分散剂cnf。
实施例3
一种可降解塑料薄膜雨衣，按重量份计由以下成分制成：聚氯乙烯树脂92、硅掺杂淀粉17、酚醛树脂12、硫代二丙酸二月桂酯2、乙酰柠檬酸三辛酯0.2、十二烷基葡萄糖苷0.3、硼酸铝晶须8、聚已内酯3、无机填料16、增塑剂1.0-1.2、分散剂1.4。
进一步的，所述聚氯乙烯树脂平均聚合度为1100。
进一步的，所述硅掺杂淀粉制备方法为：
（1）将淀粉采用质量分数为0.1%的柠檬酸钠溶液在水浴80℃下恒温浸泡30min，然后进行过滤，烘干至恒重，再采用300w微波处理20-30s；
（2）按照每克上述处理后的淀粉对应0.9mmol三甲基硅基乙酸钠的量，将上述处理后的淀粉加入到质量分数为1.2％的三甲基硅基乙酸钠溶液中，然后在80℃恒温水浴中以250r/min转速搅拌2小时，然后抽真空，再静置3小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，得到三甲基硅基乙酸钠改性的淀粉；
（3）将得到的三甲基硅基乙酸钠改性的淀粉采用300w微波处理22s，得到微波化淀粉；
（4）将微波化淀粉加入到质量分数为8.5%的氢氧化钠溶液中，然后在70℃水浴恒温下浸泡40min，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述抽真空的真空度为0.022mpa。
进一步的，所述淀粉为木薯淀粉。
进一步的，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、沸石粉中任一种。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步的，所述分散剂为分散剂cnf。
对比例1：与实施例1区别仅在于将硅掺杂淀粉替换为未改性的木薯淀粉。
对比例2：与实施例1区别仅在于将木薯淀粉替换为大豆淀粉。
对比例3：与实施例1区别仅在于将硅掺杂淀粉替换为木薯淀粉经过申请号：201510898772.6的淀粉改性方法进行改性。
试验
将实施例与对比例中制备的相同规格的环保薄膜雨衣50g，在相同理化性质的土壤深度中掩埋150天，然后对比质量损失；
表1
由表1可以看出，本发明制备的薄膜雨衣具有良好的生物降解性，本发明添加的硅掺杂淀粉与纳米硅藻土改性酚醛树脂协同作用，能够显著的提高环保薄膜雨衣的生物降解性能，采用未改性的淀粉或者采用其它改性方法改性的淀粉并不能达到本申请相同的技术效果，同时，淀粉的种类不同，对本申请制备的薄膜雨衣的生物降解性能同样具有不同的影响，采用木薯淀粉相较于大豆淀粉对于本发明塑料薄膜雨衣生物降解性能改善效果更好。
对实施例与对比例制备的薄膜雨衣进行纵向的断裂强度性能检测，薄膜雨衣厚度为0.1mm，依据jisk7127(1999，试验片型号2)，使用制薄膜强伸度测定装置(amf/rta-100)，在25℃、65％rh进行测定。将样品切成纵向为15cm、横向为1cm的尺寸，在原始长度50mm、拉伸速度300mm/分钟下拉伸，测定断裂强度(单位：mpa)：
表2
由表2可以看出，本发明制备的薄膜雨衣具有更好的断裂强度。