本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种改性环保高分子环保片材的生产工艺。
随着人民生活水平的不断提高，尤其是食品安全事故的频繁发生，广大消费者对食品包装容器的要求不仅只是局限于其方便性和快捷性，而且对包装容器和材料的质量和安全性能要求更加严格。环保餐具的品质由配方、工艺两大因素决定。现有技术提供的环保餐具材料的生产工艺中，塑料片材压光不平，定型效果不好，直接影响最终产品的质量及外观。
技术实现要素：
本发明提供一种改性环保高分子环保片材的生产工艺，能保证挤出片材的压光定型效果良好，从而保证产品的质量与美观。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种改性环保高分子环保片材的生产工艺，其包括步骤：
a、按照质量百分比，将50％～55％的食品级滑石粉、30％～35％的聚丙烯树脂、12％～15％的高密度聚乙烯和2％的染色剂的原料倒入储料罐，经真空泵的作用，通过送料管抽送进入上料机；
b、所述原料到达上料机后分别进入喂料罐，然后从所述喂料罐中进入混合罐；
c、原料在混合罐中经过融化混合；
d、融化后的原料以液体状态进入多层片材挤出机，分别经过该多层片材挤出机的上辊、中辊、下辊的压光定型及冷却作用，形成三辊四层的片材，其中：上层和下层分别为高密度聚乙烯树脂和聚丙烯树脂，中间两层为染色层；
e、片材从挤出机成型后，通过滚带，自然冷却，冷却至室温即形成gt改性环保高分子环保片材。
优选地，所述上辊、中辊和下辊分别为90℃、93℃和80℃。
优选地，所述滚带的长度为5米。
优选地，所述喂料罐为四个。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的改性高分子环保片材的生产工艺，采用上中下辊分别为90℃、93℃和80℃，融化加热后的原料经过挤出成型机，在三辊的作用下压光、定型、冷却，成为改性环保高分子环保片材片材，能保证挤出的片材的压光定型效果良好，从而保证片材的质量与美观。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。
本发明实施例提供一种改性环保高分子环保片材的配方，按照质量百分比，该配方包括：50％～55％的食品级滑石粉、30％～35％的聚丙烯树脂、12％～15％的高密度聚乙烯和2％的染色剂。
实施例一：该改性环保高分子环保片材，按照质量百分比，包括：食品级滑石粉50％、聚丙烯树脂34％、高密度聚乙烯14％和染色剂2％。
实施例二：该改性环保高分子环保片材，按照质量百分比，包括：食品级滑石粉55％、聚丙烯树脂30％、高密度聚乙烯13％和染色剂2％。
实施例三：该改性环保高分子环保片材，按照质量百分比，包括：食品级滑石粉53％、聚丙烯树脂33％、高密度聚乙烯12％和染色剂2％。
在上述实施例中，优选地，所述染色剂为色母。
本发明实施例提供一种改性环保高分子环保片材的生产工艺，包括步骤：
a、将上述实施例提供的原料按照该实施例提供的质量百分比倒入储料罐，经真空泵的作用，通过送料管抽送进入上料机；
b、所述原料到达上料机后分别进入4个喂料罐，在喂料罐中缓缓进入混合罐；
c、原料在混合罐中经过融化混合；
d、融化后的原料以液体状态进入多层片材挤出机，分别经过该多层片材挤出机的上辊、中辊、下辊的压光定型及冷却作用，形成三辊四层的片材，其中：上层和下层分别为高密度聚乙烯树脂和聚丙烯树脂，中间两层为染色层；
e、片材从挤出机成型后，通过滚带，自然冷却，冷却至室温即形成改性环保高分子环保片材。
若滑石粉含量过高，则导致最终产品脆性增强，重量加大，降低产品的轻便和柔韧性；若聚丙烯含量过低，则导致最终产品不耐高温，柔韧性降低，不利于产品的成型。因此，本发明实施例提供的食品级滑石粉与聚丙烯的质量百分比在上述配方的范围内，最后制得的改性环保高分子环保片材最终既能保证其耐高温性，又能保证其轻便性、柔韧性和可降解性。
在上述实施例中，优选地，所述上辊、中辊和下辊分别为90℃、93℃和80℃。在其他实施例中，该上辊、中辊和下辊各个温度分别为89-91℃、92-94℃和79-81℃。
在上述实施例中，优选地，所述滚带的长度为5米。在其他实施例中，也可以根据需要为其他的长度的滚带。