本发明涉及包装材料技术领域，尤其是一种环保型可降解塑料。
背景技术：
近年来，在我国现有市场上，以聚乙烯或聚丙烯为主要材料制作的塑料制品种类繁多，使用范围非常广，且使用量很大，然而废弃的塑料制品经过使用后随意丢弃现象严重，回收利用率低，这些塑料制品置弃在土壤中，经过长达200年也难以腐烂分解，而且这些塑料制品受到高温或者腐蚀时，会慢慢溶解并释放出对人体有害的物质。因此，随处可见的废弃塑料袋和塑料瓶正逐渐破坏着我们的绿色家园，侵蚀着我们的生命健康。近年来，虽然国家大力发展可降解材料来替代传统塑料材料，但由于可降解塑料的韧性以及可承受的强度与传统塑料相比仍有很大的差距，可降解塑料的降解周期较长，降解程度受限等问题，因此现如今市场上可降解塑料的使用率仍然比较低。可降解塑料的配方以及加工工艺均有待于进一步的探索和研究，以提高可降解塑料的韧性和可承受强度，提高降解度，缩短降解周期。
技术实现要素：
为了克服现有技术中可降解塑料的韧性以及可承受强度与传统塑料相比仍有很大差距，可降解塑料的降解周期较长，降解程度受限等问题，本发明提供了一种环保型可降解塑料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型可降解塑料，所述可降解塑料的组成及其质量份数为：聚丙烯50～60份，植物淀粉5～10份，醋酸酯淀粉5～8份，石墨烯粉末5～10份，碳酸钙10～15份，增塑剂5～8份，抗氧剂0.8～1份，紫外线吸收剂0.4～0.6份。
上述的一种环保型可降解塑料，所述植物淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉或红薯淀粉中的一种。
上述的一种环保型可降解塑料，所述植物淀粉的粒度在5～8um之间。
上述的一种环保型可降解塑料，所述增塑剂为dehp或dop。
上述的一种环保型可降解塑料，所述抗氧剂为亚磷酸酯。
上述的一种环保型可降解塑料，所述紫外线吸收剂为uv-531或am-101。
上述的一种环保型可降解塑料，所述石墨烯为单层石墨烯。
上述的一种环保型可降解塑料，所述可降解塑料的加工工艺为：
步骤一，按质量份数称取可降解塑料的各组分；
步骤二，将各组分组料置入温度35～40℃、转速为800～1000r/min的混料机中进行预混合，得到预混料；
步骤三，将预混料置于双螺杆挤出机中进行混炼，挤出，造粒，得到粒料；
步骤四，将粒料置于吹塑机中进行吹塑成型，得到薄膜塑料制品。
上述的一种环保型可降解塑料，所述双螺杆挤出机机身各段温度不同，第一段挤出温度为160～170℃，第二段的挤出温度170～190℃，其他各段的挤出温度为190～220℃。
与现有技术相比，本发明具备以下突出优势以及有益效果：
本发明的有益效果是，本发明环保型可降解塑料中加入的植物淀粉和醋酸酯淀粉，缩短了塑料的降解周期，增大了降解度；加入的石墨烯提高了塑料的韧性，延长了可降解塑料制品的使用寿命。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种环保型可降解塑料，所述可降解塑料的组成及其质量份数为：聚丙烯50份，小麦淀粉5份，醋酸酯淀粉5份，单层石墨烯粉末5份，碳酸钙10份，增塑剂dehp5份，抗氧剂亚磷酸酯0.8份，uv-531紫外线吸收剂0.4份。
具体的，所述植物淀粉的粒度为5um。
所述可降解塑料的加工工艺为：
步骤一，按质量份数称取可降解塑料的各组分；
步骤二，将各组分组料置入温度35℃、转速800r/min的混料机中进行预混合，得到预混料；
步骤三，将预混料置于双螺杆挤出机中进行混炼，挤出，造粒，得到粒料；
步骤四，将粒料置于吹塑机中行吹塑成型，得到薄膜塑料制品。
所述双螺杆挤出机机身各段温度不同，第一段挤出温度为160℃，第二段的挤出温度170℃，其他各段的挤出温度为190℃。
【实施例2】
一种环保型可降解塑料，所述可降解塑料的组成及其质量份数为：聚丙烯55份，玉米淀粉8份，醋酸酯淀粉7份，单层石墨烯粉末8份，碳酸钙12份，增塑剂dop6份，抗氧剂亚磷酸酯0.9份，am-101紫外线吸收剂0.5份。
具体的，所述植物淀粉的粒度为6um。
所述可降解塑料的加工工艺为：
步骤一，按质量份数称取可降解塑料的各组分；
步骤二，将各组分组料置入温度40℃、转速900r/min的混料机中进行预混合，得到预混料；
步骤三，将预混料置于双螺杆挤出机中进行混炼，挤出，造粒，得到粒料；
步骤四，将粒料置于吹塑机中进行吹塑成型，得到薄膜塑料制品。
所述双螺杆挤出机机身各段温度不同，第一段挤出温度为170℃，第二段的挤出温度180℃，其他各段的挤出温度为200℃。
【实施例3】
一种环保型可降解塑料，所述可降解塑料的组成及其质量份数为：聚丙烯60份，红薯淀粉10份，醋酸酯淀粉8份，单层石墨烯粉末10份，碳酸钙15份，增塑剂dehp8份，抗氧剂亚磷酸酯1份，uv-531紫外线吸收剂0.6份。
具体的，所述植物淀粉的粒度为8um。
所述可降解塑料的加工工艺为：
步骤一，按质量份数称取可降解塑料的各组分；
步骤二，将各组分组料置入温度40℃、转速1000r/min的混料机中进行预混合，得到预混料；
步骤三，将预混料置于双螺杆挤出机中进行混炼，挤出，造粒，得到粒料；
步骤四，将粒料置于吹塑机中进行吹塑成型，得到薄膜塑料制品。
所述双螺杆挤出机机身各段温度不同，第一段挤出温度为160℃，第二段的挤出温度170℃，其他各段的挤出温度为190℃。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。