本发明涉及再生橡胶制备领域，尤其涉及一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法。
背景技术：
中国是一个生胶资源相对紧缺的国家，中国每年再生胶消耗量的50%左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料是中国奋斗不息的任务。因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题
软化剂是一种再生橡胶生产中非常重要的助剂，其便于再生橡胶的压延和成型，以及有助于其他助剂分散于再生橡胶内，降低橡胶捏炼温度，减低橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高橡胶的耐低温性能。目前，使用的软化剂多为煤焦油系软化剂，其特点就是软化效果好，成本低。但是，煤焦油系软化剂会影响工人健康及危害环境健康，并且使用煤焦油系软化剂生产的再生橡胶，其有害物质含量大。随着人们环保意识的增加以及政府对环保要求的增加，这种煤焦油系软化剂急需一种环保型的软化剂来代替。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法。
本发明提供了一种环保型再生橡胶软化剂，其原料按重量份包括：椰子壳10-15份、板栗壳8-12份、荔枝核5-10份、油菜籽15-25份、棕榈油15-20份、甘油25-30份。
优选地，其原料按重量份包括：椰子壳12.3份、板栗壳8.4份、荔枝核7.8份、油菜籽24.6份、棕榈油17份、甘油28份。
优选地，椰子壳、板栗壳、荔枝核的水分含量在5%-7%。
本发明还公开了该种环保型再生橡胶软化剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、将椰子壳、板栗壳、荔枝核分别粉碎，过4-6目筛，得到椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒备用；
s2、将油菜籽分成油菜籽a和油菜籽b两组，将油菜籽a冷冻粉碎，得到油菜籽粉；
s3、将s1中得到的椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒放入炒锅中，翻炒3-5分钟后，加入油菜籽b，翻炒20-30钟后，粉碎得到混合固体；
s4、将棕榈油加热至70-80℃后，加入s3中得到的混合固体，保温搅拌5-8分钟，再加入甘油，搅拌3-5分钟，得到混合液体；
s5、将s2中得到的油菜籽粉加入到s4中得到的混合液体中，搅拌5-10分钟，得到环保型再生橡胶软化剂。
优选地，s2中油菜籽a和油菜籽b的重量比为1：1.5-3。
优选地，s3中翻炒的温度为150-180℃。
优选地，s2中得到的油菜籽粉的粒度为130-150目。
优选地，s3中得到的混合固体的粒度为130-150目。
优选地，s2中冷冻粉碎方法为：将油菜籽a放在液氮中0.5-1分钟后，进行粉碎。
优选地，s5中，将油菜籽粉加入到混合液体中时，混合液体的温度为45-55℃。
本发明提供的环保型再生橡胶软化剂可以有效改善橡胶的加工性能，降低橡胶捏炼温度，减低橡胶的粘流温度和玻璃化温度，节省动力消耗，提高橡胶的耐低温性能，改善分散性和混合性，可以替代传统的煤焦油橡胶软化剂。
本发明提供的环保型再生橡胶软化剂的原料基本都来自于植物，不消耗煤炭石油资源，符合资源利用和环境保护的需求；不包含苯、苯酚等致癌物，对工人健康及环境没有危害；原料来源丰富，生产成本低；生产工艺简单，便于产业推广。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提供了一种环保型再生橡胶软化剂，其原料按重量份包括：椰子壳12.3份、板栗壳8.4份、荔枝核7.8份、油菜籽24.6份、棕榈油17份、甘油28份。
椰子壳、板栗壳、荔枝核的水分含量均为6.1%。
实施例2
本发明提供了一种环保型再生橡胶软化剂，其原料按重量份包括：椰子壳10.6份、板栗壳11.8份、荔枝核9.5份、油菜籽15.4份、棕榈油18份、甘油26份。
椰子壳、板栗壳、荔枝核的水分含量分别为5.3%、6.2%、6.7%。
实施例3
本发明提供了一种环保型再生橡胶软化剂，其原料按重量份包括：椰子壳13.4份、板栗壳10.6份、荔枝核5.2份、油菜籽18.9份、棕榈油19份、甘油27份。
椰子壳、板栗壳、荔枝核的水分含量分别为6.5%、5.3%、5.9%。
实施例4
本发明提供了一种环保型再生橡胶软化剂，其原料按重量份包括：椰子壳14.7份、板栗壳9.3份、荔枝核6.4份、油菜籽21.8份、棕榈油16份、甘油29份。
椰子壳、板栗壳、荔枝核的水分含量分别为6.8%、6.6%、5.2%。
实施例5
本发明提供了一种环保型再生橡胶软化剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照实施例1的配比称取各种原料，备用；将椰子壳、板栗壳、荔枝核分别粉碎，过4目筛，得到椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒备用；
s2、将油菜籽分成油菜籽a和油菜籽b两组，油菜籽a和油菜籽b的重量比为1：2.2，将油菜籽a冷冻粉碎，过140目筛得到油菜籽粉；
s3、将s1中得到的椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒放入炒锅中，在155℃翻炒4分钟后，加入油菜籽b，翻炒27钟后，粉碎过145目筛得到混合固体；
s4、将棕榈油加热至74℃后，加入s3中得到的混合固体，保温搅拌6分钟，再加入甘油，搅拌5分钟，得到混合液体；
s5、将s2中得到的油菜籽粉加入到46℃的s4中得到的混合液体中，搅拌8分钟，得到环保型再生橡胶软化剂。
实施例6
本发明提供了一种环保型再生橡胶软化剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照实施例2的配比称取各种原料，备用；将椰子壳、板栗壳、荔枝核分别粉碎，过6目筛，得到椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒备用；
s2、将油菜籽分成油菜籽a和油菜籽b两组，油菜籽a和油菜籽b的重量比为1：1.7，将油菜籽a放在液氮中0.8分钟后，进行粉碎过135目筛，得到油菜籽粉；
s3、将s1中得到的椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒放入炒锅中，在176℃翻炒3分钟后，加入油菜籽b，翻炒24钟后，粉碎过140目筛得到混合固体；
s4、将棕榈油加热至72℃后，加入s3中得到的混合固体，保温搅拌7分钟，再加入甘油，搅拌4分钟，得到混合液体；
s5、将s2中得到的油菜籽粉加入到49℃的s4中得到的混合液体中，搅拌7分钟，得到环保型再生橡胶软化剂。
实施例7
本发明提供了一种环保型再生橡胶软化剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照实施例3的配比称取各种原料，备用；将椰子壳、板栗壳、荔枝核分别粉碎，过5目筛，得到椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒备用；
s2、将油菜籽分成油菜籽a和油菜籽b两组，油菜籽a和油菜籽b的重量比为1：2.8，将油菜籽a放在液氮中0.6分钟后，进行粉碎过145目筛，得到油菜籽粉；
s3、将s1中得到的椰子壳颗粒、板栗壳颗粒、荔枝壳颗粒放入炒锅中，在168℃翻炒5分钟后，加入油菜籽b，翻炒22钟后，粉碎过135目筛得到混合固体；
s4、将棕榈油加热至77℃后，加入s3中得到的混合固体，保温搅拌8分钟，再加入甘油，搅拌3分钟，得到混合液体；
s5、将s2中得到的油菜籽粉加入到53℃的s4中得到的混合液体中，搅拌6分钟，得到环保型再生橡胶软化剂。
本发明中涉及的加热、搅拌、粉碎、翻炒等方法均为本领域的公知常识，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。